CN210685731U - 一种高性能复合平开门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑门窗技术领域，具体公开了一种高性能复合平开门窗，包括门窗框、门窗扇和若干密封结构，门窗框包括“h”字形的多腔室的塑料型材框和两组“C”字形的钢型材框，门窗扇包括“T”字形的多腔室的塑料型材扇和两组“C”字形的钢型材扇，门窗扇和门窗框上设有限位槽，密封结构位于门窗框与门窗扇搭接的位置；每组密封结构包括两个“U”字形的密封件。具有上述结构的平开门窗，能够解决现有技术中平开门窗的气密性以及保温隔热性较差的问题。

Description

一种高性能复合平开门窗

技术领域

本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种高性能复合平开门窗。

背景技术

建筑门窗以开启方式分类，有平开门窗、推拉门窗等，平开门窗气密性好、可开启面积大、通风好、操作方便等优点，受到用户的喜爱，是各类民用建筑或工业建筑最常用的一种开启方式门窗。传统的平开门窗虽然较推拉门窗有较高的气密性，但框上之间通常采用单腔双密封的结构，气密性只能达到国家分级标准的4～6级。气密性是保证建筑门窗节能率的重要条件，也是门窗水密性和空气声隔声性能的重要基础，在要求逐渐提高的建筑节能的建筑技术政策的背景下，建筑规范对平开门窗的气密性要求已经超过6级，传统的平开门窗已经不能满足这种要求。

传统的建筑门窗大多数为实腹或空腹的钢制门窗，不管是采用普通碳素钢、冷轧镀锌钢、彩色涂层钢板或不锈钢，均为单一材质。由于金属材料导热性能良好，在制作建筑门窗时，具有良好的机械加工性能和物理力学性能，但是这类门窗的保温隔热性能差，不利于建筑节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能复合平开门窗，以解决现有技术中平开门窗的气密性以及保温隔热性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高性能复合平开门窗，包括门窗框、门窗扇和若干密封结构，所述门窗框包括“h”字形的多腔室的塑料型材框和两组“C”字形的钢型材框，塑料型材框的竖向为第一翼缘，横向为腔体，所述翼缘包括第一长翼缘和第一短翼缘，所述两组“C”字形的钢型材框分别与“h”字形的塑料型材框的第一长翼缘和第一短翼缘的形成刚性复合；所述门窗扇包括“T”字形的多腔室的塑料型材扇和两组“C”字形的钢型材扇，所述塑料型材扇的“一”为第二翼缘，“丨”为腔体，所述两组“C”字形的钢型材扇与“T”字形的塑料型材扇形成刚性复合；所述门窗扇和门窗框上均设有限位槽，所述密封结构位于门窗框与门窗扇搭接的位置；所述每组密封结构包括两个“U”字形的密封件，所述每个密封件的底部均设有凸台，所述限位槽用于定位凸台；所述每组密封结构的两个凸台分别对应门窗扇和门窗框上的限位槽；所述“U”字形的密封件的两侧的长度不一致，长度较长的一侧的内侧设有第一密封胶条槽，第一密封胶条槽内安装有第一密封胶条；所述两个“U”字形的密封件长度较短的一侧靠近第一密封胶条。

本技术方案的有益效果在于：①本方案中的门窗扇和门窗框均采用塑料型材和钢型材复合而成，钢型材能够保证门窗扇和门窗框的强度和抗弯刚度，塑料型材具有多腔室，能够实现良好的保温隔热效果。②本方案中门窗框和门窗扇上设置的密封结构，具有良好的气密性、水密性等性能。

进一步，还包括中梃，所述中梃与门窗扇的结构相同，所述中梃固定在门窗扇上。中梃能够增加门窗扇的强度。

进一步，所述第一长翼缘的内侧以及第二翼缘内侧的两端均设有第二密封胶条槽；第二密封胶条槽里安装有第二密封胶条；所述第二密封胶条槽的截面形状均为底宽口窄的形状。第二密封胶条的设置保证了门窗扇和门窗框的气密性和水密性，将第二密封胶条槽设为底宽口窄的形状，能够保证第二密封胶条安装后不易脱落。

进一步，还包括四连杆平开窗铰，四连杆平开窗铰将门窗扇和门窗框连接起来。四连杆平开窗铰能够保证门窗扇和门窗框的启闭。

进一步，所述“T”字形的多腔室型材上设有排水咀，排水咀的上方设有胶皮安装槽，胶皮安装槽内安装有用于遮挡排水咀的胶皮。胶皮不会阻挡排水咀内的水的流出，当外面风大将雨水向排水咀的方向吹时，胶皮会对雨水进行阻挡，达到单向导通的效果。

进一步，所述胶皮的两端分别为硬胶皮和软胶皮，硬胶皮安装在胶皮安装槽内。

进一步，所述门窗扇上安装有执手锁。执手锁方便对门窗扇进行启闭的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能复合平开门窗的结构示意图；

图2为图1的侧视剖视图；

图3门窗框的截面图；

图4门窗扇的截面图；

图5密封结构的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：门窗框1、门窗扇2、执手锁3、密封结构4、钢型材框5、第一长翼缘6、第一短翼缘7、塑料型材框8、隔板9、第二密封胶条槽10、钢型材扇11、密封件12、凸台13、第一密封胶条14、第一密封胶条槽15、塑料型材扇16、第二翼缘17、四连杆平开窗铰18、排水咀19。

实施例基本如附图1-5所示：一种高性能复合平开门窗，包括门窗框1、门窗扇2、中梃、若干密封结构4、四连杆平开窗铰18和安装在门窗扇2上的执手锁3。如图2所示，四连杆平开窗铰18将门窗扇2和门窗框1连接起来，中梃固定在门窗扇2上，能够增加门窗扇2的强度。如图3所示，门窗框1包括“h”字形的多腔室的塑料型材框8和两组“C”字形的钢型材框5，塑料型材框8的竖向为第一翼缘，横向为腔体，翼缘包括第一长翼缘6和第一短翼缘7，两组“C”字形的钢型材框5分别与“h”字形的塑料型材框8的第一长翼缘6和第一短翼缘7的形成刚性复合，本实施例采用的刚性复合的方法为结合层粘接和机械冷轧工艺。第一长翼缘6的内侧以及第二翼缘17内侧的两端均设有第二密封胶条槽10；第二密封胶条槽10里安装有第二密封胶条；第二密封胶条槽10的截面形状均为底宽口窄的形状，这种形状能够保证第二密封胶条安装后不易脱落。如图4所示，门窗扇2和中梃均包括“T”字形的多腔室的塑料型材扇16和两组“C”字形的钢型材扇11，塑料型材扇16的“一”为第二翼缘17，“丨”为腔体，两组“C”字形的钢型材扇11与“T”字形的塑料型材扇16形成刚性复合，本实施例采用的刚性复合的方法为结合层粘接和机械冷轧工艺。门窗扇2和门窗框1上设有限位槽，如图2所示，密封结构4位于门窗框1与门窗扇2搭接的位置。如图5所示，每组密封结构4包括两个“U”字形的密封件12，每个密封件12开口的底部都设有凸台13，限位槽用于定位凸台13，每组密封结构4的两个凸台13分别对应门窗扇2和门窗框1上的限位槽；“U”字形的密封件12的两侧的长度不一致，长度较长的一侧的内侧设有第一密封胶条槽15，第一密封胶条槽15内安装有第一密封胶条14；两个“U”字形的密封件12长度较短的一侧紧靠第一密封胶条14。“T”字形的多腔室型材上设有排水咀19，排水咀19的上方设有胶皮安装槽，胶皮安装槽内安装有用于遮挡排水咀19的胶皮，胶皮的两端分别为硬胶皮和软胶皮，硬胶皮安装在胶皮安装槽内。胶皮不会阻挡排水咀19内的水的流出，当外面风大将雨水向排水咀19的方向吹时，胶皮会对雨水进行阻挡，达到单向导通的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种高性能复合平开门窗，其特征在于：包括门窗框、门窗扇和若干密封结构，所述门窗框包括“h”字形的多腔室的塑料型材框和两组

字形的钢型材框，塑料型材框的竖向为第一翼缘，横向为腔体，所述翼缘包括第一长翼缘和第一短翼缘，所述两组

字形的钢型材框分别与“h”字形的塑料型材框的第一长翼缘和第一短翼缘的形成刚性复合；所述门窗扇包括

字形的多腔室的塑料型材扇和两组

字形的钢型材扇，所述塑料型材扇的“一”为第二翼缘，“丨”为腔体，所述两组

字形的钢型材扇与

字形的塑料型材扇形成刚性复合；所述门窗扇和门窗框上均设有限位槽，所述密封结构位于门窗框与门窗扇搭接的位置；所述每组密封结构包括两个

字形的密封件，所述每个密封件的底部均设有凸台，所述限位槽用于定位凸台；所述每组密封结构的两个凸台分别对应门窗扇和门窗框上的限位槽；所述

字形的密封件的两侧的长度不一致，长度较长的一侧的内侧设有第一密封胶条槽，第一密封胶条槽内安装有第一密封胶条；所述两个

字形的密封件长度较短的一侧靠近第一密封胶条。

2.根据权利要求1所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：还包括中梃，所述中梃与门窗扇的结构相同，所述中梃固定在门窗扇上。

3.根据权利要求1所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：所述第一长翼缘的内侧以及第二翼缘内侧的两端均设有第二密封胶条槽；第二密封胶条槽里安装有第二密封胶条；所述第二密封胶条槽的截面形状均为底宽口窄的形状。

4.根据权利要求3所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：还包括四连杆平开窗铰，四连杆平开窗铰将门窗扇和门窗框连接起来。

5.根据权利要求4所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：所述

字形的多腔室型材上设有排水咀，排水咀的上方设有胶皮安装槽，胶皮安装槽内安装有用于遮挡排水咀的胶皮。

6.根据权利要求5所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：所述胶皮的两端分别为硬胶皮和软胶皮，硬胶皮安装在胶皮安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种高性能复合平开门窗，其特征在于：所述门窗扇上安装有执手锁。

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