CN210685694U - 一种隐藏式智能杆式开窗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式智能杆式开窗***，涉及智能开窗技术领域，其包括窗框、对称竖直安装在窗框内侧壁处的竖杆、铰接连接在竖杆内部的窗扇，窗框上设置有驱动组件，驱动组件包括安装在窗框内顶面位于竖杆一侧处的电机、连接在电机底部输出端处的圆杆、连接在圆杆底部的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上且侧壁与竖杆侧壁抵接的滑动块、固定连接在滑动块一侧处的气缸、连接在气缸一端且与窗扇竖直侧壁处抵接的伸缩杆，窗框的内侧壁处对称连接有遮挡板。本实用新型具有占用的空间较小，隐藏性较好，不妨碍人们的正常使用的效果。

Description

一种隐藏式智能杆式开窗***

技术领域

本实用新型涉及智能开窗技术领域，尤其是涉及一种隐藏式智能杆式开窗***。

背景技术

目前，窗户大多数采用手动进行开窗，在窗户位置较高、数量较多的情况下开闭不够方便。

现有的，公告号为CN202152585U的中国实用新型专利公开了一种单机推杆式电动开窗机窗户，窗框和窗扇，窗框的上边与窗扇的上边相铰接，窗框的下边通过后支架和抱箍连接有单机推杆式电动开窗机，单机推杆式电动开窗机的推杆前端通过前支架和连接销与窗扇的下边相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：窗扇在需要开启时，单机推杆式电动开窗机将推杆向室外进行推动，从而使窗扇打开，但是电动式推杆机占用室内较大的空间，妨碍人们的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隐藏式智能杆式开窗***，占用的空间较小，隐藏性较好，不妨碍人们的正常使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐藏式智能杆式开窗***，包括窗框、对称竖直安装在窗框内侧壁处的竖杆、铰接连接在竖杆内部的窗扇，所述窗框上设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在窗框内顶面位于竖杆一侧处的电机、连接在电机底部输出端处的圆杆、连接在圆杆底部的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上且侧壁与竖杆侧壁抵接的滑动块、固定连接在滑动块一侧处的气缸、连接在气缸一端且与窗扇竖直侧壁处抵接的伸缩杆，所述窗框的内侧壁处对称连接有遮挡板。

通过采用上述技术方案，当需要打开窗户时，开启气缸，气缸推动窗扇沿两个竖杆之间转动，开启电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动滑动块上移，滑动块带动气缸以及伸缩杆进行上移，伸缩杆上移的过程中使窗扇沿竖杆进行转动，便可将窗扇打开；设置有遮盖板，减小电机以及螺纹杆露出表面，占用的空间较小，隐藏性较好，不妨碍人们的正常使用。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆与窗扇之间设置有连接组件，所述连接组件包括铰接连接在伸缩杆自由端处的T形块，所述窗扇的侧壁处开设有用于放置T形块的T形槽。

通过采用上述技术方案，气缸推动伸缩杆移动时，伸缩杆带动T形块进行上移，使窗扇与气缸之间连接紧密，在大风天气时，减小窗扇发生转动情况的出现，以免造成险情的发生。

本实用新型进一步设置为，远离所述气缸一侧的遮盖板与相邻所述窗扇之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，窗扇与窗框的一侧处设置有驱动组件，另一侧为空闲状，为了使窗扇的两侧受力平衡，故而设置有弹簧，窗扇受到弹簧的拉力，使窗扇与窗框之间连接情况较好。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧与窗扇之间连接有圆柱。

通过采用上述技术方案，设置圆柱，方便将弹簧安装到圆柱上部，同时若是弹簧发生损坏，方便对弹簧进行更换。

本实用新型进一步设置为，所述遮盖板一侧处设置有套接在圆柱外部的圆管。

通过采用上述技术方案，当窗扇与这盖板为平行时，此时圆轴位于圆管内部，窗扇与这盖板之间连接较为紧密。

本实用新型进一步设置为，所述窗框的内底面处开设有凹槽，所述电机放置在凹槽内部，所述电机底部设置有盖板，所述盖板对应圆柱处开设有圆孔，所述窗框的底部处开设有与凹槽连通的放置槽，所述盖板通过螺栓连接在放置槽内部。

通过采用上述技术方案，电机放置在凹槽内部，使电机的隐蔽性较好，不占用外部窗框处的面积，盖板放置在放置槽内部，螺栓将盖板连接在放置槽内部，方便后续将盖板进行拆除，对电机进行检修。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的底部连接有第一限位环，所述螺纹杆位于滑动块的上部连接有第二限位环。

通过采用上述技术方案，为了减小滑动块从螺纹杆上脱离情况的出现，故而在螺纹杆的底部套接有第一限位环；为了使窗扇打开的最大角度为合适的幅度，故而在螺纹杆上位于圆柱的底部固定套接有第二限位环。

本实用新型进一步设置为，所述窗框的内底面处连接有限位板，所述竖杆以及窗扇的侧壁与限位板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于窗扇沿铰接连接在两个竖杆之间，窗扇的底部与窗框的内底面之间为间隔设置，为了减小雨水从窗扇处流入到室内的情况，故而设置有限位板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机带动滑动块进行上移，伸缩杆在向上部滑动的过程中将窗扇沿竖杆进行转动，整个过程较为简单；

2、设置连接组件，使窗扇与窗框之间连接较为紧密，减小因大风情况下窗扇发生翻转情况的出现；

3、远离气缸一侧处的遮盖板与相邻窗扇之间设置有弹簧，使窗扇竖直的两侧处受力均匀，从而使得使用过程中较为顺滑。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例隐去一侧遮挡板后的结构示意图；

图3是实施例用于表示驱动组件的结构示意图；

图4是实施例用于表示弹簧与圆柱之间的连接关系示意图。

附图标记：1、窗框；11、竖杆；12、限位板；13、凹槽；14、放置槽；15、盖板；151、螺栓；152、圆孔；153、圆管；2、窗扇；21、弹簧；22、圆柱；3、驱动组件；31、电机；32、圆杆；33、螺纹杆；331、第一限位环；332、第二限位环；34、滑动块；35、气缸；351、伸缩杆；36、遮挡板；4、连接组件；41、T形块；42、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种隐藏式智能杆式开窗***，包括窗框1、沿窗框1竖直中心线对称设置在窗框1内部的竖杆11，竖杆11侧壁与窗框1靠近室内一侧的侧壁处为间隔设置，两个竖杆11之间靠近窗框1内顶面处连接有转动杆，转动杆上套接有窗扇2，窗框1的内部设置有驱动组件3。

参照图1,窗框1的内底面处连接有限位板12，竖杆11以及窗扇2的侧壁与限位板12的侧壁抵接。

参照图3,驱动组件3包括电机31、圆杆32、螺纹杆33、滑动块34、气缸35、伸缩杆351、遮挡板36。窗框1的内顶面处开设有凹槽13，电机31放置在凹槽13内部，窗框1处开设有与凹槽13连通的放置槽14，放置槽14的横截面大于凹槽13的横截面，盖板15盖设在放置槽14内部，盖板15通过竖直设置的螺栓151螺纹连接在放置槽14的内底面处；圆杆32固定连接在电机31的底部，盖板15对应圆杆32处开设有圆孔152；螺纹杆33固定连接在圆杆32的底部；滑动块34螺纹套接在螺纹杆33上且侧壁与竖板的侧壁抵接；气缸35固定连接在滑动块34远离窗框1竖直侧壁的一侧处；气缸35的伸缩杆351连接在气缸35靠近窗扇2的一侧处，气缸35的伸缩杆351与窗扇2之间设置有连接组件4，遮挡板36竖直对称连接在窗框1的内侧壁处，遮挡板36盖设在螺纹杆33以及电机31远离窗扇2的一侧处。

参照图3，为了减小滑动块34从螺纹杆33上脱离情况的出现，故而在螺纹杆33的底部套接有第一限位环331；为了使窗扇2打开的最大角度为合适的幅度，故而在螺纹杆33上位于圆柱22的底部固定套接有第二限位环332。

参照图3，连接组件4包括铰接连接在伸缩杆351远离气缸35一端处的T形块41，窗扇2对应T形块41处开设有T形槽42，T形槽42的底部延伸至窗扇2的底部。使用时将T形块41沿T形槽42进行放置，使T形块41位于T形槽42内部，气缸35推动伸缩杆351移动时，伸缩杆351带动T形块41进行上移，减小因外界风力因素，使窗扇2与窗框1分离的情况，使窗扇2与窗框1之间连接较好。

参照图2、图4,远离气缸35一侧处的遮盖板15靠近窗扇2的侧壁处连接有圆管153，圆管153内部连接有弹簧21，靠近弹簧21一端的窗扇2侧壁处连接有***圆管153内部的圆柱22，弹簧21远离竖板的一端处连接圆柱22上部，设置弹簧21，使远离气缸35一侧处的窗扇2与窗框1之间支撑力较好。由于窗扇2沿圆杆32进行转动，为了避免圆柱22不能滑动至圆柱22内部，故而使圆柱22与圆管153的内侧壁之间为间隔设置，圆柱22便能较好的放入到圆管153内部。

本实施例在使用时，当需要打开窗户时，开启气缸35，气缸35推动窗扇2沿圆杆32进行转动。开启电机31，电机31带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33转动的同时带动滑动块34一起气缸35上移，气缸35上移的过程中带动T形块41沿T形槽42进行上移，使窗扇2沿圆杆32继续进行转动，便可将窗扇2打开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隐藏式智能杆式开窗***，包括窗框(1)、对称竖直安装在窗框(1)内侧壁处的竖杆(11)、铰接连接在竖杆(11)内部的窗扇(2)，其特征在于：所述窗框(1)上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括安装在窗框(1)内顶面位于竖杆(11)一侧处的电机(31)、连接在电机(31)底部输出端处的圆杆(32)、连接在圆杆(32)底部的螺纹杆(33)、螺纹套接在螺纹杆(33)上且侧壁与竖杆(11)侧壁抵接的滑动块(34)、固定连接在滑动块(34)一侧处的气缸(35)、连接在气缸(35)一端且与窗扇(2)竖直侧壁处抵接的伸缩杆(351)，所述窗框(1)的内侧壁处对称连接有遮挡板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述伸缩杆(351)与窗扇(2)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括铰接连接在伸缩杆(351)自由端处的T形块(41)，所述窗扇(2)的侧壁处开设有用于放置T形块(41)的T形槽(42)。

3.根据权利要求1所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：远离所述气缸(35)一侧的遮盖板(15)与相邻所述窗扇(2)之间设置有弹簧(21)。

4.根据权利要求3所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述弹簧(21)与窗扇(2)之间连接有圆柱(22)。

5.根据权利要求4所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述遮盖板(15)一侧处设置有套接在圆柱(22)外部的圆管(153)。

6.根据权利要求1所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述窗框(1)的内底面处开设有凹槽(13)，所述电机(31)放置在凹槽(13)内部，所述电机(31)底部设置有盖板(15)，所述盖板(15)对应圆柱(22)处开设有圆孔(152)，所述窗框(1)的底部处开设有与凹槽(13)连通的放置槽(14)，所述盖板(15)通过螺栓(151)连接在放置槽(14)内部。

7.根据权利要求1所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述螺纹杆(33)的底部连接有第一限位环(331)，所述螺纹杆(33)位于滑动块(34)的上部连接有第二限位环(332)。

8.根据权利要求1所述的一种隐藏式智能杆式开窗***，其特征在于：所述窗框(1)的内底面处连接有限位板(12)，所述竖杆(11)以及窗扇(2)的侧壁与限位板(12)的侧壁抵接。

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