CN210678547U - 一种压球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压球装置，其包括安装在承接台上用于定位零件的定位座，所述承接台上且位于定位座的相对两侧均设有安装筒，所述安装筒内设有顶杆，所述安装筒靠近定位座的一端滑动式安装有用于与零件侧壁抵接的复位筒，所述安装孔内设有用于使复位筒与零件侧壁抵接的第一弹性件；所述复位筒靠近零件的贯穿孔一端设有用于输送钢球的送料件，所述安装筒远离复位筒的一端设有用于驱动顶杆将钢球顶入零件贯穿孔内的驱动件。本实用新型密封效果好和工作效率高。

Description

一种压球装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种压球装置。

背景技术

目前随着社会的不断发展，在机械生产的领域中更加需要在保证质量的前提下，更加注重生产速率，而生产摇臂支架也不例外，摇臂支架上一般沿同一直线上一次设有若干个孔，每个孔的延伸方向均一致，加工时需要将每个孔之间均连通，一般会在摇臂支架的一侧直接贯穿至另一侧，从而使得每个孔均连通，然后还需要将所贯穿的相对两侧的贯穿孔进行密封。

现有的，传统的密封方式是在现在承接台上设有将摇臂支架的定位座，然后通过焊接的方式将一个刚性的物体焊接在相对两侧的贯穿孔口处，从而达到了对摇臂支架的相对两侧进行密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过焊接的方式进行密封操作复杂，对操作者的要求较高，不仅不能保证较高的质量，而且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压球装置，其具有密封效果好和工作效率高的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压球装置，包括安装在承接台上用于定位零件的定位座，所述承接台上且位于定位座的相对两侧均设有安装筒，所述安装筒内设有顶杆，所述安装筒靠近定位座的一端滑动式安装有用于与零件侧壁抵接的复位筒，所述安装孔内设有用于使复位筒与零件侧壁抵接的第一弹性件；所述复位筒靠近零件的贯穿孔一端设有用于输送钢球的送料件，所述安装筒远离复位筒的一端设有用于驱动顶杆将钢球顶入零件贯穿孔内的驱动件。

通过采用上述技术方案，先使复位筒通过第一弹性件的作用抵接在零件的贯穿孔位置处，通过驱动件驱动顶杆将钢球顶入贯穿孔内，从而达到了通过钢球将贯穿孔孔口进行密封；设置有复位筒和第一弹性件的作用不仅是将复位筒在顶杆缩入安装筒是所移动的距离进行恢复，并且也具有一定的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述送料件包括：安装在复位筒且与零件的贯穿孔位置相对应的滑孔、沿竖直方向延伸的送料筒、以及用于将钢球定位在滑孔远离零件的一端的定位件，所述送料筒与所述滑孔连通，所述送料筒位于复位筒远离承接台的一侧。

通过采用上述技术方案，设置有与滑孔连通的送料筒的目的是为了能方便进行放入钢球，提高便利性；设置有定位件的目的是方便对滑入滑孔的钢球进行定位在滑孔远离零件的一端，不仅避免钢球在滑孔内滑动，并且也能保证钢球被顶杆顶出滑孔时的初速度，从而更加顺畅地将钢球顶入零件的贯穿孔内。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括：设于复位筒且与滑孔连通的安装孔、安装在所述安装孔内可滑动的滚珠、安装在安装孔内且用于使滚珠部分露出安装孔的第二弹性件、以及安装在安装孔远离滑孔一端孔口处的密封螺钉，所述第二弹性件一端抵接在滚珠、另一端抵接在密封螺钉。

通过采用上述技术方案，通过第二弹性件使滚珠与钢球进行抵接，从而达到了对从送料孔滑入滑孔的钢球就行定位，由于第二弹性件的弹性作用使得顶杆顶动钢球也更加顺畅；采用滚珠的作用是避免对顶杆侧壁发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述复位筒的侧壁设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与复位筒的滑动方向一致，所述安装筒的外侧壁安装有伸入限位槽的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，设有限位螺钉与限位槽从而对复位筒的滑动距离进行限定，从而保证复位筒与零件进行抵接时不会对零件造成破坏，并且也能保证复位筒在向远离零件的方向移动时不会是第一弹性件压缩至失效。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的相对两端均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设有橡胶垫的目的是避免限位螺钉与限位槽的相对两端进行刚性接触，从而导致限位螺钉发生断裂的现象。

本实用新型进一步设置为：所述安装筒的外侧壁设有承接槽，所述限位螺钉的头部与承接槽相适配。

通过采用上述技术方案，设有承接槽的目的是为了能使限位螺钉的头部与承接槽适配，能提高限位螺钉的头部与安装筒之间的接触面积，保证限位螺钉的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸和连接杆，所述顶杆靠近气缸的一端设有插接孔，所述连接杆的一端与气缸的活塞杆连接、另一端设有与插接孔相适配的插接杆。

通过采用上述技术方案，通过插接孔与插接杆的相互配合，从而起到了一个稳定导向的作用，并且保证了连接杆与顶杆的配合稳定性，避免发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离驱动件的一端设有与钢球相适配的配合槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有配合槽从而保证了顶杆与钢球之间接触面积增大，从而使顶杆与钢球之间配合更加紧密。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.先使复位筒通过第一弹性件的作用抵接在零件的贯穿孔位置处，通过驱动件驱动顶杆将钢球顶入贯穿孔内，从而达到了通过钢球将贯穿孔孔口进行密封；设置有复位筒和第一弹性件的作用不仅是将复位筒在顶杆缩入安装筒是所移动的距离进行恢复，并且也具有一定的缓冲作用；

2.通过设置有与滑孔连通的送料筒从而能方便进行放入钢球，提高便利性；通过设置有定位件从而方便对滑入滑孔的钢球进行定位在滑孔远离零件的一端，不仅避免钢球在滑孔内滑动，并且也能保证钢球被顶杆顶出滑孔时的初速度，从而更加顺畅地将钢球顶入零件的贯穿孔内；

3.通过第二弹性件使滚珠与钢球进行抵接，从而达到了对从送料孔滑入滑孔的钢球就行定位，由于第二弹性件的弹性作用使得顶杆顶动钢球也更加顺畅；采用滚珠的作用是避免对顶杆侧壁发生磨损；

4.通过设有限位螺钉与限位槽从而对复位筒的滑动距离进行限定，进而保证复位筒与零件进行抵接时不会对零件造成破坏，并且也能保证复位筒在向远离零件的方向移动时不会是第一弹性件压缩至失效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装筒与复位筒之间的连接示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的安装孔与滑孔之间的连接示意图。

图6是本实用新型的驱动件与顶杆之间的连接示意图。

图7是图6中C部分的局部放大示意图。

图中，1、安装筒；11、安装槽；12、第一弹性件；13、限位螺钉；14、承接槽；2、复位筒；21、滑孔；22、送料筒；23、安装孔；24、滚珠；25、第二弹性件；26、密封螺钉；27、限位槽；271、橡胶垫；3、顶杆；31、配合槽；32、插接孔；4、驱动件；41、气缸；42、连接杆；421、插接杆；101、承接台；102、定位座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种压球装置，包括承接台101和用于定位零件的定位座102，定位座102固定在承接台101，零件位于相对两侧的两个贯穿孔位于同一水平面上，定位座102的相对两侧均设置有安装筒1，安装筒1固定安装在承接台101，安装筒1内沿水平延伸有顶杆3，顶杆3与承接台101的垂直距离等于零件的贯穿孔与承接台101的垂直距离。

安装筒1靠近定位台的一端设有安装槽11，安装槽11沿水平方向延伸，安装槽11内沿安装槽11的延伸方向滑动的复位筒2，安装槽11的槽底设有第一弹性件12，第一弹性件12为弹簧，第一弹性件12的一端固定在安装槽11的槽底、另一端固定在安装筒1；复位筒2远离第一弹性件12的一端朝零件的方向伸出安装筒1，复位筒2伸出安装筒1的一端设有滑孔21，滑孔21沿水平方向延伸，滑孔21的孔口与零件的贯穿孔的位置相对应。

复位筒2远离第一弹性件12的一端的外筒壁沿竖直向上延伸有用于相滑孔21内输送钢球的送料筒22，送料筒22与滑孔21连通，送料筒22与滑孔21连通的位置位于滑孔21远离零件的一端，从而保证了钢球滑出滑孔21的初速度。

如图2和图3所示，顶杆3的一端穿过安装槽11且伸入滑孔21，顶杆3伸入滑孔21的一端设有配合槽31，使得顶杆3与钢球之间的接触面积增大，提高顶杆3与钢球的配合稳定性。

如图2和图4所示，复位筒2的外侧壁设有限位槽27，限位槽27的延伸方向与复位筒2的滑动方向一致，安装筒1的外侧壁设有与限位螺钉13，限位螺钉13伸入限位槽27，从而可限制复位筒2的滑动距离，避免第一弹性件12的弹性过大对零件造成损坏，并且也避免复位筒2完全滑出安装筒1；限位槽27的相对两端均设有橡胶垫271，从而防止限位螺钉13与限位槽27的相对两端进行刚性接触；安装筒1的外侧壁设有与限位螺钉13的头部相适配的承接槽14，从而保证了限位螺钉13头部与安装筒1的接触面积，从而提高了限位螺钉13的连接稳定性。

如图5和图6所示，复位筒2伸出安装筒1的一端的外筒壁设有沿水平方向延伸的安装孔23，安装孔23与滑孔21连通，安装孔23内安装有滚珠24和第二弹性件25，安装孔23靠近滑孔21一侧的孔口直径小于滚珠24的直径，从而滚珠24的部分露出安装孔23，安装孔23远离滑孔21的一端设有密封螺钉26，第二弹性件25为弹簧，第二弹性件25的一端抵接在滚珠24、另一端抵接在密封螺钉26，从而达到了将从送料筒22内滑入滑孔21的钢球进行抵接定位，避免钢球发生滚动。

如图6和图7所示，顶杆3远离滑孔21的一端设有气缸41和连接杆42，气缸41安装在承接台101，连接杆42沿水平方向延伸，顶杆3远离滑孔21的一端设有沿水平方向延伸的插接孔32，连接杆42的一端与气缸41的活塞杆连接、另一端设有插接杆421，插接孔32与插接杆421相互配合，从而达到了对顶杆3沿水平方向移动，进而将滑孔21内的钢球顶入贯穿孔。

本实施例的实施原理为：首先将零件通过定位座102进行定位在承接台101，然后使得复位筒2内的滑孔21孔口对准零件的贯穿孔，并且使得第一弹性件12在未被压缩的情况下使得复位筒2伸出安装筒1的一端与零件抵接，对安装筒1与气缸41进行固定在承接台101上；接着通过送料筒22放入钢球，并使滚珠24与位于送料筒22最底下的钢球进行抵接，然后启动气缸41，顶杆3的配合槽31与钢球接触使得钢球冲出滑孔21且顶入零件的贯穿孔内，然后顶杆3缩回到安装槽11内；而复位筒2通过第一弹性件12恢复到初始状态，从而即可进行下一次的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压球装置，其特征在于：包括安装在承接台(101)上用于定位零件的定位座(102)，所述承接台(101)上且位于定位座(102)的相对两侧均设有安装筒(1)，所述安装筒(1)内设有顶杆(3)，所述安装筒(1)靠近定位座(102)的一端滑动式安装有用于与零件侧壁抵接的复位筒(2)，所述安装筒(1)内设有用于使复位筒(2)与零件侧壁抵接的第一弹性件(12)；所述复位筒(2)靠近零件的贯穿孔一端设有用于输送钢球的送料件，所述安装筒(1)远离复位筒(2)的一端设有用于驱动顶杆(3)将钢球顶入零件贯穿孔内的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种压球装置，其特征在于，所述送料件包括：安装在复位筒(2)且与零件的贯穿孔位置相对应的滑孔(21)、沿竖直方向延伸的送料筒(22)、以及用于将钢球定位在滑孔(21)远离零件的一端的定位件，所述送料筒(22)与所述滑孔(21)连通，所述送料筒(22)位于复位筒(2)远离承接台(101)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种压球装置，其特征在于，所述定位件包括：设于复位筒(2)且与滑孔(21)连通的安装孔(23)、安装在所述安装孔(23)内可滑动的滚珠(24)、安装在安装孔(23)内且用于使滚珠(24)部分露出安装孔(23)的第二弹性件(25)、以及安装在安装孔(23)远离滑孔(21)一端孔口处的密封螺钉(26)，所述第二弹性件(25)一端抵接在滚珠(24)、另一端抵接在密封螺钉(26)。

4.根据权利要求3所述的一种压球装置，其特征在于，所述复位筒(2)的侧壁设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的延伸方向与复位筒(2)的滑动方向一致，所述安装筒(1)的外侧壁安装有伸入限位槽(27)的限位螺钉(13)。

5.根据权利要求4所述的一种压球装置，其特征在于，所述限位槽(27)的相对两端均设有橡胶垫(271)。

6.根据权利要求5所述的一种压球装置，其特征在于，所述安装筒(1)的外侧壁设有承接槽(14)，所述限位螺钉(13)的头部与承接槽(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种压球装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括气缸(41)和连接杆(42)，所述顶杆(3)靠近气缸(41)的一端设有插接孔(32)，所述连接杆(42)的一端与气缸(41)的活塞杆连接、另一端设有与插接孔(32)相适配的插接杆(421)。

8.根据权利要求1所述的一种压球装置，其特征在于，所述顶杆(3)远离驱动件(4)的一端设有与钢球相适配的配合槽(31)。

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