CN210678118U - 一种铸造件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件打磨装置，包括底板、工作台和电动升降杆；底板：所述底板的上表面设有减震单元，所述减震单元包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆阵列设在底板的上表面，所述伸缩杆的外侧对应设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定在底板的上表面；工作台：所述工作台设在伸缩杆和减震弹簧的顶端，所述工作台上表面的中部对应设有两个固定板，且两个固定板之间设有往复单元，所述往复单元的上方设有第三电机，所述第三电机的输出轴与放置盘的底部固定连接；该铸造件打磨装置，可以对铸造件进行多个角度的全面细致的打磨，而且装置具有减震功能，可以减缓打磨过程中机器的损坏，降低了生产加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体为一种铸造件打磨装置。
背景技术
铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观，而且也影响其使用质量，现有的打磨装置可以消除表面的毛刺颗粒等问题，但是现有的装置结构复杂，操作不便，不便于对铸造件进行多个角度的全面细致的打磨，而且不具有减震功能，在打磨过程中，机器比较容易损坏，影响了装置的使用寿命，增加了生产加工的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造件打磨装置，可以对铸造件进行多个角度的全面细致的打磨，而且装置具有减震功能，可以减缓打磨过程中机器的损坏，延长了装置的使用寿命，降低了生产加工的成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件打磨装置，包括底板、工作台和电动升降杆；
底板：所述底板的上表面设有减震单元，所述减震单元包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆阵列设在底板的上表面，所述伸缩杆的外侧对应设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定在底板的上表面；
工作台：所述工作台设在伸缩杆和减震弹簧的顶端，所述工作台上表面的中部对应设有两个固定板，且两个固定板之间设有往复单元，所述往复单元的上方设有第三电机，所述第三电机的输出轴与放置盘的底部固定连接；
电动升降杆：所述电动升降杆设在工作台上表面的后侧，所述电动升降杆的升降端设有转动单元，所述转动单元的前侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有打磨单元；
其中：还包括PLC控制器设在工作台的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与第三电机、电动升降杆和电动伸缩杆的输入端电连接。
进一步的，还包括支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿均匀设在底板底部的四角，支腿起到支撑的作用。
进一步的，所述往复单元包括滑块、丝杠、导杆和第四电机，所述导杆固定连接在两个固定板之间，所述丝杠通过轴承配合安装在两个固定板之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述第三电机固定在滑块的上表面，所述第四电机固定在其中一个固定板的外侧，所述第四电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第四电机的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现横向的移动。
进一步的，所述转动单元包括固定架、固定块和第二电机，所述固定架固定在电动升降杆的升降端，所述固定架内侧的两壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴圆周面的外侧设有固定块，所述固定块的前侧与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第二电机固定在固定架的外侧，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第二电机的转动，带动固定块的转动，实现纵向的角度调节。
进一步的，所述打磨单元包括打磨轮、第一电机和连接板，所述连接板固定在电动伸缩杆的伸缩端，所述连接板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与打磨轮上表面的中心固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第一电机的转动，带动打磨轮的转动，实现对铸造件的打磨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造件打磨装置，具有以下好处：
1、通过电动升降杆的升降，实现打磨轮高度的调节，通过第二电机的转动，带动固定块的转动，实现打磨轮纵向的角度调节，通过第四电机的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现放置盘的横向移动，通过第三电机的转动，带动放置盘的转动，同时通过第一电机的转动，带动打磨轮的转动，实现对放置盘上待打磨的铸造件多个角度的全面细致的打磨；
2、在打磨过程中，通过工作台和底板之间的伸缩杆和减震弹簧，实现对装置的减震作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2支腿、3 PLC控制器、4工作台、5固定板、6放置盘、7打磨单元、71打磨轮、72第一电机、73连接板、8电动伸缩杆、9转动单元、91固定架、92固定块、93第二电机、10电动升降杆、11第三电机、12往复单元、121滑块、122丝杠、123导杆、124第四电机、13减震单元、131伸缩杆、132减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件打磨装置，包括底板1、工作台4和电动升降杆10；
底板1：底板1的上表面设有减震单元13，减震单元13包括伸缩杆131和减震弹簧132，伸缩杆131阵列设在底板1的上表面，伸缩杆131的外侧对应设有减震弹簧132，减震弹簧132的底端固定在底板1的上表面，在打磨过程中，通过伸缩杆131和减震弹簧132，实现对装置的减震作用；
工作台4：工作台4设在伸缩杆131和减震弹簧132的顶端，工作台4上表面的中部对应设有两个固定板5，且两个固定板5之间设有往复单元12，往复单元12包括滑块121、丝杠122、导杆123和第四电机124，导杆123固定连接在两个固定板5之间，丝杠122通过轴承配合安装在两个固定板5之间，导杆123与滑块121侧面的通孔滑动连接，丝杠122与滑块121侧面的螺孔螺纹连接，第三电机11固定在滑块121的上表面，第四电机124固定在其中一个固定板5的外侧，第四电机124的输出轴与丝杠122的一端固定连接，第四电机124的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，通过第四电机124的转动，带动丝杠122的转动，进而带动滑块121的移动，实现横向的移动，往复单元12的上方设有第三电机11，第三电机11的输出轴与放置盘6的底部固定连接，通过第三电机11的转动，带动放置盘6的转动；
电动升降杆10：电动升降杆10设在工作台4上表面的后侧，通过电动升降杆10的升降，实现高度的调节，电动升降杆10的升降端设有转动单元9，转动单元9包括固定架91、固定块92和第二电机93，固定架91固定在电动升降杆10的升降端，固定架91内侧的两壁之间通过轴承转动连接有转轴，转轴圆周面的外侧设有固定块92，固定块92的前侧与电动伸缩杆8的固定端固定连接，第二电机93固定在固定架91的外侧，第二电机93的输出轴与转轴的一端固定连接，第二电机93的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，通过第二电机93的转动，带动固定块92的转动，实现纵向的角度调节，转动单元9的前侧设有电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8的伸缩，实现纵向的移动，电动伸缩杆8的伸缩端设有打磨单元7，打磨单元7包括打磨轮71、第一电机72和连接板73，连接板73固定在电动伸缩杆8的伸缩端，连接板73的底部固定有第一电机72，第一电机72的输出轴与打磨轮71上表面的中心固定连接，第一电机72的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，通过第一电机72的转动，带动打磨轮71的转动，实现对铸造件的打磨；
其中：还包括PLC控制器3设在工作台4的上表面，PLC控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器3的输出端分别与第三电机11、电动升降杆10和电动伸缩杆8的输入端电连接。
其中：还包括支腿2，支腿2的数量为四个，且四个支腿2均匀设在底板1底部的四角，支腿2起到支撑的作用。
在使用时：
接通电源，将待打磨的铸造件放在放置盘6上，通过PLC控制器3控制电动升降杆10的升降，可以对打磨轮71的高度进行调节，通过PLC控制器3控制第二电机93的转动，带动固定块92的转动，可以对打磨轮71进行纵向的角度调节，通过电动伸缩杆8的伸缩，可以对打磨轮71进行纵向的移动，通过PLC控制器3控制第四电机124的转动，带动丝杠122的转动，进而带动滑块121的移动，可以对放置盘6上放置的铸造件进行横向的移动，通过PLC控制器3控制第三电机11的转动，带动放置盘6的转动，可以对放置盘6上放置的铸造件的水平角度进行调节，通过PLC控制器3控制第一电机72的转动，带动打磨轮71的转动，对铸造件进行打磨，在打磨过程中，通过伸缩杆131和减震弹簧132，可以对装置起到减震的作用。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3的具体型号为西门子S7-200，第一电机72、第二电机93、第三电机11和第四电机124则可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，PLC控制器3控制第一电机72、电动伸缩杆8、第二电机93、电动升降杆10、第三电机11和第四电机124工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造件打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、工作台(4)和电动升降杆(10)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面设有减震单元(13)，所述减震单元(13)包括伸缩杆(131)和减震弹簧(132)，所述伸缩杆(131)阵列设在底板(1)的上表面，所述伸缩杆(131)的外侧对应设有减震弹簧(132)，所述减震弹簧(132)的底端固定在底板(1)的上表面；
工作台(4)：所述工作台(4)设在伸缩杆(131)和减震弹簧(132)的顶端，所述工作台(4)上表面的中部对应设有两个固定板(5)，且两个固定板(5)之间设有往复单元(12)，所述往复单元(12)的上方设有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出轴与放置盘(6)的底部固定连接；
电动升降杆(10)：所述电动升降杆(10)设在工作台(4)上表面的后侧，所述电动升降杆(10)的升降端设有转动单元(9)，所述转动单元(9)的前侧设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端设有打磨单元(7)；
其中：还包括PLC控制器(3)设在工作台(4)的上表面，所述PLC控制器(3)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(3)的输出端分别与第三电机(11)、电动升降杆(10)和电动伸缩杆(8)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：还包括支腿(2)，所述支腿(2)的数量为四个，且四个支腿(2)均匀设在底板(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述往复单元(12)包括滑块(121)、丝杠(122)、导杆(123)和第四电机(124)，所述导杆(123)固定连接在两个固定板(5)之间，所述丝杠(122)通过轴承配合安装在两个固定板(5)之间，所述导杆(123)与滑块(121)侧面的通孔滑动连接，所述丝杠(122)与滑块(121)侧面的螺孔螺纹连接，所述第三电机(11)固定在滑块(121)的上表面，所述第四电机(124)固定在其中一个固定板(5)的外侧，所述第四电机(124)的输出轴与丝杠(122)的一端固定连接，所述第四电机(124)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述转动单元(9)包括固定架(91)、固定块(92)和第二电机(93)，所述固定架(91)固定在电动升降杆(10)的升降端，所述固定架(91)内侧的两壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴圆周面的外侧设有固定块(92)，所述固定块(92)的前侧与电动伸缩杆(8)的固定端固定连接，所述第二电机(93)固定在固定架(91)的外侧，所述第二电机(93)的输出轴与转轴的一端固定连接，所述第二电机(93)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述打磨单元(7)包括打磨轮(71)、第一电机(72)和连接板(73)，所述连接板(73)固定在电动伸缩杆(8)的伸缩端，所述连接板(73)的底部固定有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴与打磨轮(71)上表面的中心固定连接，所述第一电机(72)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。
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Cited By (1)
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| CN113386016A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-09-14 | 赵亚 | 一种基于数控机床的自动化工具安放装置 |
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