CN210677812U - 一种细长型精密件的二次装夹夹具 - Google Patents

一种细长型精密件的二次装夹夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种细长型精密件的二次装夹夹具,包括框架,所述框架呈“U”型结构,且框架内侧的底端安装有弹簧,所述框架的内侧通过弹簧连接有底板,所述底板的内部设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部设置有与之互相配合的第一滑块,且第一滑块的顶部固定有挤压板,所述框架的一侧设置有通孔,所述挤压板靠近通孔的侧面安装有轴承,且轴承的内部设置有贯穿通孔并延伸至框架外侧的螺杆。本实用新型通过固定块与凹槽相互配合,使固定杆的底部与工件的顶部相接触,对工件进行固定,且通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,使挤压板对工件进行卡紧,能够使固定效果更好,避免工件在加工时发生偏移。

Description

一种细长型精密件的二次装夹夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种细长型精密件的二次装夹夹具。
背景技术
工件在开始加工前,首先必须使工件在机床或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位,为了使定位好的工件在加工过程中始终保持正确的位置,还需将工件压紧夹牢,这个过程称为夹紧,定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹,对于一些细长型的精密件而言,一次装夹难以完成,需要进行二次装夹,但现有的二次装夹夹具固定效果不好,致使工件在加工时发生偏移,影响加工操作,且现有的夹具多对同一尺寸的工件进行装夹,尺寸不同时,需要更换夹具,实用性不强,且现有的夹具在支撑工件时没有对工件进行有效缓冲,致使工件容易对夹具压损,影响夹具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细长型精密件的二次装夹夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种细长型精密件的二次装夹夹具,包括框架,所述框架呈“U”型结构,且框架内侧的底端安装有弹簧,所述框架的内侧通过弹簧连接有底板,所述底板的内部设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部设置有与之互相配合的第一滑块,且第一滑块的顶部固定有挤压板,所述框架的一侧设置有通孔,所述挤压板靠近通孔的侧面安装有轴承,且轴承的内部设置有贯穿通孔并延伸至框架外侧的螺杆,所述框架内部远离通孔的一侧设置有转轴,所述框架的内部通过转轴转动连接有固定杆,且固定杆的末端固定有固定块,所述框架顶部远离转轴的一侧设置有与固定块相互配合的凹槽。
优选地,所述通孔的内侧设置有内螺纹,所述螺杆的外侧设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选地,所述螺杆远离轴承的一端固定有手柄,且手柄的表面设置有防滑纹路。
优选地,所述凹槽内部的两端皆设置有第二滑槽,且第二滑槽的内部皆设置有与之互相配合的第二滑块,所述凹槽内部的上方通过两组所述第二滑块滑动连接有固定板。
优选地,所述固定板的顶部固定有把手,且把手为塑料材质。
优选地,所述弹簧的数目为三组,且弹簧均匀分布在框架内部的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种细长型精密件的二次装夹夹具通过固定块与凹槽相互配合,使固定杆的底部与工件的顶部相接触,对工件进行固定,且通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,使挤压板对工件进行卡紧,能够使固定效果更好,避免工件在加工时发生偏移,保证了加工操作的正常进行,且通过调节螺杆推进框架的距离,可对不同尺寸的工件进行固定,增强了夹具的实用性,且当工件放置在底板上时,可对弹簧进行压缩,弹簧对工件进行有效缓冲,避免长时间使用工件对夹具造成压损,延长了夹具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构侧视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型框架与转轴的连接结构示意图。
图中:1、框架;2、弹簧;3、底板;4、第一滑槽;5、第一滑块;6、挤压板;7、通孔;8、轴承;9、内螺纹;10、螺杆;11、外螺纹;12、手柄;13、转轴;14、固定杆; 15、固定块;16、凹槽;17、第二滑槽;18、第二滑块;19、固定板;20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种细长型精密件的二次装夹夹具,包括框架1,框架1呈“U”型结构,且框架1内侧的底端安装有弹簧2,框架1的内侧通过弹簧2连接有底板3,底板3的内部设置有第一滑槽4,第一滑槽4的内部设置有与之互相配合的第一滑块5,且第一滑块5的顶部固定有挤压板6,框架1的一侧设置有通孔7,挤压板6靠近通孔7的侧面安装有轴承8,且轴承8的内部设置有贯穿通孔7并延伸至框架1外侧的螺杆10,框架1内部远离通孔7的一侧设置有转轴13,框架1的内部通过转轴13转动连接有固定杆14,且固定杆14的末端固定有固定块15,框架1顶部远离转轴 13的一侧设置有与固定块15相互配合的凹槽16,弹簧2的数目为三组,且弹簧2均匀分布在框架1内部的底端,对底板3进行很好地固定,避免底板3发生倾斜。
在本实施例中:通过转动固定杆14,固定杆14横拦在框架1的上方,对需要固定的精密件进行卡紧固定,且旋动手柄12,使螺杆10推动挤压板6在框架1的内侧移动,使挤压板6与工件进行卡紧,使工件的固定效果更好,避免工件在加工过程中发生便宜,保证了加工操作的正常进行。
请参阅附图1和图3,通孔7的内侧设置有内螺纹9,螺杆10的外侧设置有与内螺纹9相互配合的外螺纹11;螺杆10远离轴承8的一端固定有手柄12,且手柄12的表面设置有防滑纹路。
在本实用新型中,通过旋动手柄12,螺杆10上的外螺纹11和通孔7内部的内螺纹9相互配合,使螺杆10不断向框架1的内侧移动,进而对挤压板6进行推动,通过调节挤压板6与框架1内侧面的距离,可对不同尺寸的精密件进行卡紧固定,增强了夹具的实用性,便于工作人员的使用。
请参阅附图1和图2,凹槽16内部的两端皆设置有第二滑槽17,且第二滑槽17的内部皆设置有与之互相配合的第二滑块18,凹槽16内部的上方通过两组第二滑块18滑动连接有固定板19;固定板19的顶部固定有把手20,且把手20为塑料材质。
在本实用新型中,通过拉动把手20,使第二滑块18在第二滑槽17的内部移动,使固定板19位于凹槽16内部的上方,对固定块15进行阻挡,确保固定块15卡在凹槽16的内部,不会发生偏移,保证了固定杆14对工件的固定效果。
工作原理:将细长型精密件的一端放置在底板上,精密件对弹簧2进行压缩,对该夹具进行保护,避免精密件对该夹具进行压损,拉动固定杆14,使固定块15落在凹槽16的内部,使固定杆14对精密件进行卡紧,且拉动把手20,使第二滑块18在第二滑槽17的内部移动,使固定板19卡在凹槽16内部的上方,对固定块15进行阻挡,避免固定块15 与凹槽16分离,影响固定效果,旋动手柄12,通过螺杆10上的外螺纹11和通孔7上的内螺纹9相互配合,使挤压板6在底板的内部进行移动,且通过控制螺杆10进出通孔7 的距离,可对不同尺寸的工件进行固定,增强了夹具的实用性,对细长型精密件的另一端继续使用该夹具进行装夹,通过二次装夹,使细长型精密件进行固定,方便对其加工操作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种细长型精密件的二次装夹夹具,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)呈“U”型结构,且框架(1)内侧的底端安装有弹簧(2),所述框架(1)的内侧通过弹簧(2)连接有底板(3),所述底板(3)的内部设置有第一滑槽(4),所述第一滑槽(4)的内部设置有与之互相配合的第一滑块(5),且第一滑块(5)的顶部固定有挤压板(6),所述框架(1)的一侧设置有通孔(7),所述挤压板(6)靠近通孔(7)的侧面安装有轴承(8),且轴承(8)的内部设置有贯穿通孔(7)并延伸至框架(1)外侧的螺杆(10),所述框架(1)内部远离通孔(7)的一侧设置有转轴(13),所述框架(1)的内部通过转轴(13)转动连接有固定杆(14),且固定杆(14)的末端固定有固定块(15),所述框架(1)顶部远离转轴(13)的一侧设置有与固定块(15)相互配合的凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种细长型精密件的二次装夹夹具,其特征在于:所述通孔(7)的内侧设置有内螺纹(9),所述螺杆(10)的外侧设置有与内螺纹(9)相互配合的外螺纹(11)。
3.根据权利要求1所述的一种细长型精密件的二次装夹夹具,其特征在于:所述螺杆(10)远离轴承(8)的一端固定有手柄(12),且手柄(12)的表面设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种细长型精密件的二次装夹夹具,其特征在于:所述凹槽(16)内部的两端皆设置有第二滑槽(17),且第二滑槽(17)的内部皆设置有与之互相配合的第二滑块(18),所述凹槽(16)内部的上方通过两组所述第二滑块(18)滑动连接有固定板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种细长型精密件的二次装夹夹具,其特征在于:所述固定板(19)的顶部固定有把手(20),且把手(20)为塑料材质。
6.根据权利要求1所述的一种细长型精密件的二次装夹夹具,其特征在于:所述弹簧(2)的数目为三组,且弹簧(2)均匀分布在框架(1)内部的底端。
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