CN210676956U - 一种粉末冶金压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金压制模具，包括基座和液压缸，所述基座的底端在位于中部位置处插接有液压缸，所述液压缸的顶端在位于端面中部位置处穿插连接有芯杆，所述芯杆的顶端插接有软性接触装置，所述基座的顶端在位于端面中部位置处设置有芯杆贯穿槽，所述芯杆贯穿槽的顶端通过一体铸模连接有下模具，所述下模具内部设置有工件，所述芯杆贯穿槽的左右两侧在位于基座的顶端端面设置有限位滑杆，所述限位滑杆的底端竖向插接于基座的顶端端面处，所述工件的上方设置有上模具，在经由液压缸的推动下对工件进行软性顶起，该设置可有效的避免传统芯杆直接硬性接触工件时，出现的硬性接触磨损现象，可有效的对工件进行保护。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金压制模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
现有的粉末冶金压制模具技术存在以下问题：压制模具在对工件进行压制后，需通过芯杆将工件自模具中顶出，现有的芯杆在顶出时，因其与工件的接触方式为硬性接触，进而造成了工件在顶出的过程中，因底端受力面较小而出现的底端顶处磨损现象，该现象会降低工件在压制后的良品率，不利于企业进行压制生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制模具，以解决上述背景技术中提出的压制模具在对工件进行压制后，需通过芯杆将工件自模具中顶出，现有的芯杆在顶出时，因其与工件的接触方式为硬性接触，进而造成了工件在顶出的过程中，因底端受力面较小而出现的底端顶处磨损现象，该现象会降低工件在压制后的良品率，不利于企业进行压制生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金压制模具，包括基座和液压缸，所述基座的底端在位于中部位置处插接有液压缸，所述液压缸的顶端在位于端面中部位置处穿插连接有芯杆，所述芯杆的顶端插接有软性接触装置，所述基座的顶端在位于端面中部位置处设置有芯杆贯穿槽，所述芯杆贯穿槽的顶端通过一体铸模连接有下模具，所述下模具内部设置有工件，所述芯杆贯穿槽的左右两侧在位于基座的顶端端面设置有限位滑杆，所述限位滑杆的底端竖向插接于基座的顶端端面处，所述工件的上方设置有上模具，所述上模具的上方设置有下压座，所述上模具通过一体铸模固定连接于下压座的底端中部位置处，所述下压座的内部在位于左右位置处竖向穿插于限位滑杆处，所述下压座的顶端在位于端面中部位置处连接有液压杆，所述软性接触装置包括定位套环、顶盘、橡胶盘和气孔，所述芯杆的顶端设置有顶盘，所述顶盘的顶端贴合有橡胶盘，所述顶盘的底端通过一体铸模连接有定位套环，所述定位套环对芯杆的顶端端头进行套接，所述顶盘和橡胶盘的表面在位于定位套环的外侧均匀的贯穿设置有气孔。
优选的，所述下压座可在限位滑杆的限位下通过液压杆的驱动进行上下移动，所述限位滑杆与下压座之间始终呈九十度垂直设置。
优选的，所述基座的内部设置有贯穿的T型槽，所述基座内部设置的T型槽可对液压缸进行限位，所述液压缸顶端活动连接的芯杆可在液压缸的驱动下相对于T型槽进行上下移动。
优选的，所述工件为粉末冶金后烧结的金属块，所述工件的直径大于芯杆贯穿槽中心穿插槽口的直径。
优选的，所述软性接触装置在芯杆向下移动时芯杆的外壁与芯杆贯穿槽的内壁呈相贴设置。
优选的，所述软性接触装置为易拆卸设置，所述软性接触装置在拆卸时可直接自芯杆的顶端端头处剥离出。
优选的，所述橡胶盘处贯穿的气孔与顶盘处贯穿的气孔始终呈相重合设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金压制模具，具备以下有益效果：
1.使用了顶盘，顶盘在设置的过程中通过底置的定位套环，来套接于芯杆的顶端端头处，其在使用时通过顶端连接的橡胶盘来对工件进行顶起操作，这样的设置，可通过顶盘和橡胶盘处设置的气孔，在经由液压缸的推动下对工件进行软性顶起，该设置可有效的避免传统芯杆直接硬性接触工件时，出现的硬性接触磨损现象，可有效的对工件进行保护。
2.软性接触装置在装配时通过插接进行固定，装配原理简单，操作简易，可在不改变原有结构的作用下直接对顶出操作进行改善，实用性更佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金压制模具中工件被压制后的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉末冶金压制模具中工件被压制前的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉末冶金压制模具中工件、下模具和芯杆贯穿槽的位置示意图；
图4为本实用新型提出的一种粉末冶金压制模具中软性接触装置的结构示意图；
图中：1、液压杆；2、下压座；3、软性接触装置；4、芯杆；5、液压缸；6、基座；7、芯杆贯穿槽；8、下模具；9、工件；10、上模具；11、限位滑杆；31、定位套环；32、顶盘；33、橡胶盘；34、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉末冶金压制模具技术方案：
一种粉末冶金压制模具，包括基座6和液压缸5，基座6的底端在位于中部位置处插接有液压缸5，液压缸5的顶端在位于端面中部位置处穿插连接有芯杆4，基座6的内部设置有贯穿的T型槽，基座6内部设置的T型槽可对液压缸5进行限位，液压缸5顶端活动连接的芯杆4可在液压缸5的驱动下相对于T型槽进行上下移动，芯杆4的顶端插接有软性接触装置3，软性接触装置3在芯杆4向下移动时芯杆4的外壁与芯杆贯穿槽7的内壁呈相贴设置，软性接触装置3为易拆卸设置，软性接触装置3在拆卸时可直接自芯杆4的顶端端头处剥离出，这样的设置，可方便对软性接触装置3进行便捷的安装和拆卸，可提高在更换时的效率。
一种粉末冶金压制模具，包括基座6的顶端在位于端面中部位置处设置有芯杆贯穿槽7，芯杆贯穿槽7的顶端通过一体铸模连接有下模具8，下模具8内部设置有工件9，工件9为粉末冶金后烧结的金属块，工件9的直径大于芯杆贯穿槽7中心穿插槽口的直径，芯杆贯穿槽7的左右两侧在位于基座6的顶端端面设置有限位滑杆11，限位滑杆11的底端竖向插接于基座6的顶端端面处，工件9的上方设置有上模具10，上模具10的上方设置有下压座2，上模具10通过一体铸模固定连接于下压座2的底端中部位置处，下压座2的内部在位于左右位置处竖向穿插于限位滑杆11处，下压座2可在限位滑杆11的限位下通过液压杆1的驱动进行上下移动，限位滑杆11与下压座2之间始终呈九十度垂直设置，下压座2的顶端在位于端面中部位置处连接有液压杆1。
一种粉末冶金压制模具，包括软性接触装置3包括定位套环31、顶盘32、橡胶盘33和气孔34，芯杆4的顶端设置有顶盘32，顶盘32的顶端贴合有橡胶盘33，顶盘32的底端通过一体铸模连接有定位套环31，定位套环31对芯杆4的顶端端头进行套接，顶盘32和橡胶盘33的表面在位于定位套环31的外侧均匀的贯穿设置有气孔34，橡胶盘33处贯穿的气孔34与顶盘32处贯穿的气孔34始终呈相重合设置，这样的设置，可通过顶盘32和橡胶盘33处设置的气孔34，在经由液压缸5的推动下对工件9进行软性顶起，该设置可有效的避免传统芯杆4直接硬性接触工件9时，出现的硬性接触磨损现象，可有效的对工件9进行保护。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工件9放置于下模具8处，其后通过液压装置驱动液压杆1，在经由限位滑杆11的限位下，通过下压座2底端的上模具10对工件9进行压制，压制后通过基座6处定位设置的液压缸5驱动芯杆4，来对处于下模具8中工件9进行顶出操作，在使用时新设置了软性接触装置3，软性接触装置3在使用时囊括了定位套环31、顶盘32、橡胶盘33和气孔34这四个部件，其中使用了顶盘32，顶盘32在设置的过程中通过底置的定位套环31，来套接于芯杆4的顶端端头处，其在使用时通过顶端连接的橡胶盘33来对工件9进行顶起操作，这样的设置，可通过顶盘32和橡胶盘33处设置的气孔34，在经由液压缸5的推动下对工件9进行软性顶起，该设置可有效的避免传统芯杆4直接硬性接触工件9时，出现的硬性接触磨损现象，可有效的对工件9进行保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉末冶金压制模具，包括基座（6）和液压缸（5），其特征在于：所述基座（6）的底端在位于中部位置处插接有液压缸（5），所述液压缸（5）的顶端在位于端面中部位置处穿插连接有芯杆（4），所述芯杆（4）的顶端插接有软性接触装置（3），所述基座（6）的顶端在位于端面中部位置处设置有芯杆贯穿槽（7），所述芯杆贯穿槽（7）的顶端通过一体铸模连接有下模具（8），所述下模具（8）内部设置有工件（9），所述芯杆贯穿槽（7）的左右两侧在位于基座（6）的顶端端面设置有限位滑杆（11），所述限位滑杆（11）的底端竖向插接于基座（6）的顶端端面处，所述工件（9）的上方设置有上模具（10），所述上模具（10）的上方设置有下压座（2），所述上模具（10）通过一体铸模固定连接于下压座（2）的底端中部位置处，所述下压座（2）的内部在位于左右位置处竖向穿插于限位滑杆（11）处，所述下压座（2）的顶端在位于端面中部位置处连接有液压杆（1），所述软性接触装置（3）包括定位套环（31）、顶盘（32）、橡胶盘（33）和气孔（34），所述芯杆（4）的顶端设置有顶盘（32），所述顶盘（32）的顶端贴合有橡胶盘（33），所述顶盘（32）的底端通过一体铸模连接有定位套环（31），所述定位套环（31）对芯杆（4）的顶端端头进行套接，所述顶盘（32）和橡胶盘（33）的表面在位于定位套环（31）的外侧均匀的贯穿设置有气孔（34）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述下压座（2）可在限位滑杆（11）的限位下通过液压杆（1）的驱动进行上下移动，所述限位滑杆（11）与下压座（2）之间始终呈九十度垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述基座（6）的内部设置有贯穿的T型槽，所述基座（6）内部设置的T型槽可对液压缸（5）进行限位，所述液压缸（5）顶端活动连接的芯杆（4）可在液压缸（5）的驱动下相对于T型槽进行上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述工件（9）为粉末冶金后烧结的金属块，所述工件（9）的直径大于芯杆贯穿槽（7）中心穿插槽口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述软性接触装置（3）在芯杆（4）向下移动时芯杆（4）的外壁与芯杆贯穿槽（7）的内壁呈相贴设置。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述软性接触装置（3）为易拆卸设置，所述软性接触装置（3）在拆卸时可直接自芯杆（4）的顶端端头处剥离出。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述橡胶盘（33）处贯穿的气孔（34）与顶盘（32）处贯穿的气孔（34）始终呈相重合设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| RU210376U1 (ru) * | 2021-10-11 | 2022-04-14 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОНЦЕРН "МОРСКОЕ ПОДВОДНОЕ ОРУЖИЕ - ГИДРОПРИБОР" (АО "Концерн "МПО-Гидроприбор") | Матрица для прессующего оборудования |
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