CN210676694U - 一种管型材料端口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管型材料端口成型装置，包括支撑台，其特征是：所述支撑台的上侧固定连接对称的立板，对称的所述立板的上侧两端分别通过横轴固定连接，所述支撑台的上侧固定连接支架一，所述支架一的上侧固定连接倾斜的U形板，所述U形板内固定连接一组均匀排布的传动轴，所述U形板的下端固定连接支撑块的一侧。本实用新型涉及管件端口成型设备领域，具体地讲，涉及一种管型材料端口成型装置。本装置能够进行管件的固定以及管件端口的扩口操作。

Description

一种管型材料端口成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件端口成型设备领域，具体地讲，涉及一种管型材料端口成型装置。

背景技术

管件在制造中，为了满足某些工艺要求，有时需要对管件的端口进行成型加工，例如为了满足焊接工艺要求，必须要对管件的端口进行扩口加工。目前普遍采用的铜管扩口加工方法是，操作人员手动将管件放入压紧模具内，然后利用扩口模具对管件的端口进行扩口加工，最后将扩口后的管件取出，再进行下一根管件的扩口加工操作。操作人员需要手动进行管件的端口扩口操作，并且需要进行手动夹紧固定管件以及管件的取出，需要设计一种能够便于管件取出和方便固定管件以及替代人工进行管件的扩口工作的装置，此为现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管型材料端口成型装置，方便管件的扩口操作。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种管型材料端口成型装置，包括支撑台，其特征是：所述支撑台的上侧固定连接对称的立板，对称的所述立板的上侧两端分别通过横轴固定连接，所述支撑台的上侧固定连接支架一，所述支架一的上侧固定连接倾斜的U形板，所述U形板内固定连接一组均匀排布的传动轴，所述U形板的下端固定连接支撑块的一侧，所述支撑块上设置有弧形槽一，一个所述立板的一侧固定连接气缸二，所述气缸二的活塞杆穿过所述立板且端部固定连接方块的一侧中部，所述方块的另一侧中部固定连接顶杆，所述顶杆正对所述弧形槽一，所述支撑台的上侧固定连接支架二，所述支架二的上侧固定连接倾斜的管件通道，所述管件通道的较高端对应所述支撑块的另一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述方块的一侧两端分别固定连接导向杆二的一端，两个所述导向杆二分别穿过对应的一个所述立板。

作为本技术方案的进一步限定，另一个所述立板对应所述支撑块的位置设置有竖滑槽，所述竖滑槽内嵌入T形滑块的竖块，所述T形滑块的横块通过螺栓连接对应的所述立板，所述T形滑块的中部螺纹连接限位杆。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述立板相对的一侧上部中间位置通过横板固定连接，所述横板的上侧固定连接气缸一，所述气缸一的活塞杆穿过所述横板且下端固定连接压块的上侧中部，所述压块的下侧设置有弧形槽二，所述弧形槽二正对所述弧形槽一，所述压块的上侧两端固定连接导向杆一，所述导向杆一穿过所述横板。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑台的上侧中部固定连接气缸三，所述气缸三的活塞杆上端固定连接U形块的下侧，所述U形块的两端上侧分别固定连接推块，所述推块穿过通孔，两个所述通孔均设置在所述支撑块上，所述推块的上部设置有弧形坡面，所述弧形坡面的下端对应所述管件通道。

作为本技术方案的进一步限定，所述管件通道的下端出口处设置有倾斜的L形板，所述L形板的下侧两端分别通过L形支架固定连接所述支撑台的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种管型材料端口成型装置。具备以下有益效果：

(1)本装置能够通过气缸一的活塞杆向下伸出带动压块下移，压块的下侧弧形槽二压住管件，实现对管件进行固定，便于顶杆***管件一端内部将管件撑开；

(2)拧下螺栓，移动T形滑块，T形滑块沿滑槽移动，T形滑块带动限位杆移动，根据管件的直径调节限位杆的位置，调节好后，使用螺栓固定T形滑块，然后转动限位杆，调节限位杆的横向位置，方便操作，适用于不同直径的管件；

(3)气缸三的活塞杆上移带动U形块和推块上移，推块沿通孔上移，推块推动管件上移，由于推块的上侧设置有弧形坡面，管件上移后沿推块上侧的弧形坡面滚下到管件通道上，便于使管件从弧形槽一脱离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的立体结构示意图四。

图6为本实用新型的U形块和推块的立体结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图五。

图8为本实用新型的图7中B处的局部放大图。

图中：1、气缸一，2、导向杆一，3、横轴，4、立板，5、导向杆二，6、气缸二，7、支撑台，8、支架一，9、U形板，10、传动轴，11、压块，12、横板，13、竖滑槽，14、T形滑块，15、管件通道，16、L形板，17、L形支架，17a、支架二，18、限位杆，19、气缸三，20、U形块，21、方块，22、顶杆，23、推块，24、支撑块，25、通孔，26、弧形槽一。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图8所示，本实用新型包括支撑台7，所述支撑台7的上侧固定连接对称的立板4，对称的所述立板4的上侧两端分别通过横轴3固定连接，所述支撑台7的上侧固定连接支架一8，所述支架一8的上侧固定连接倾斜的U形板9，所述U形板9内固定连接一组均匀排布的传动轴10，所述U形板9的下端固定连接支撑块24的一侧，所述支撑块24上设置有弧形槽一26，一个所述立板4的一侧固定连接气缸二6，所述气缸二6的活塞杆穿过所述立板4且端部固定连接方块21的一侧中部，所述方块21的另一侧中部固定连接顶杆22，所述顶杆22正对所述弧形槽一26，所述支撑台7的上侧固定连接支架二17a，所述支架二17a的上侧固定连接倾斜的管件通道15，所述管件通道15的较高端对应所述支撑块24的另一侧。

所述方块21的一侧两端分别固定连接导向杆二5的一端，两个所述导向杆二5分别穿过对应的一个所述立板4。

另一个所述立板4对应所述支撑块24的位置设置有竖滑槽13，所述竖滑槽13内嵌入T形滑块14的竖块，所述T形滑块14的横块通过螺栓连接对应的所述立板4，所述T形滑块14的中部螺纹连接限位杆18。

两个所述立板4相对的一侧上部中间位置通过横板12固定连接，所述横板12的上侧固定连接气缸一1，所述气缸一1的活塞杆穿过所述横板12且下端固定连接压块11的上侧中部，所述压块11的下侧设置有弧形槽二，所述弧形槽二正对所述弧形槽一26，所述压块11的上侧两端固定连接导向杆一2，所述导向杆一2穿过所述横板12。

所述支撑台7的上侧中部固定连接气缸三19，所述气缸三19的活塞杆上端固定连接U形块20的下侧，所述U形块20的两端上侧分别固定连接推块23，所述推块23穿过通孔25，两个所述通孔25均设置在所述支撑块24上，所述推块23的上部设置有弧形坡面，所述弧形坡面的下端对应所述管件通道15。

所述管件通道15的下端出口处设置有倾斜的L形板16，所述L形板16的下侧两端分别通过L形支架17固定连接所述支撑台7的一侧。

本实用新型的工作流程为：拧下螺栓，移动T形滑块14，T形滑块14沿滑槽13移动，T形滑块14带动限位杆18移动，根据管件的直径调节限位杆18的位置，调节好后，使用螺栓固定T形滑块14，然后转动限位杆18，调节限位杆18的位置，限位杆18和T形滑块14可以实现螺纹自锁。使用时，将管件放在传动轴10上，管件在重力的作用下从传动轴10上滚动到弧形槽一26上，然后控制气缸一1的活塞杆向下伸出带动压块11下移，压块11的下侧弧形槽二压住管件，压块11带动导向柱一2下移，控制气缸二6的活塞杆向外伸出，气缸二6的活塞杆带动方块21和顶杆22移动，方块21带动导向柱二5移动，顶杆22***管件的一端，管件被顶杆22推动顶住对应的限位杆18，在限位杆18的作用下，管件不动，顶杆22的一端***管件的一端内部且继续移动，管件的一端开口被撑开，然后控制气缸二6的活塞杆回位，活塞杆带动顶杆22回位，然后控制气缸一1的活塞杆向上回缩，气缸一1带动压块11上移，管件不再被固定，然后控制气缸三19的活塞杆上移，气缸三19的活塞杆带动U形块20和推块23上移，推块23沿通孔25上移，推块23推动管件上移，由于推块23的上侧设置有弧形坡面，管件上移后沿推块23上侧的弧形坡面滚下到管件通道15上，然后落到L形板16上，从L形板16上落到事先备好的容器内。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管型材料端口成型装置，包括支撑台(7)，其特征是：所述支撑台(7)的上侧固定连接对称的立板(4)，对称的所述立板(4)的上侧两端分别通过横轴(3)固定连接，所述支撑台(7)的上侧固定连接支架一(8)，所述支架一(8)的上侧固定连接倾斜的U形板(9)，所述U形板(9)内固定连接一组均匀排布的传动轴(10)，所述U形板(9)的下端固定连接支撑块(24)的一侧，所述支撑块(24)上设置有弧形槽一(26)，一个所述立板(4)的一侧固定连接气缸二(6)，所述气缸二(6)的活塞杆穿过所述立板(4)且端部固定连接方块(21)的一侧中部，所述方块(21)的另一侧中部固定连接顶杆(22)，所述顶杆(22)正对所述弧形槽一(26)，所述支撑台(7)的上侧固定连接支架二(17a)，所述支架二(17a)的上侧固定连接倾斜的管件通道(15)，所述管件通道(15)的较高端对应所述支撑块(24)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管型材料端口成型装置，其特征是：所述方块(21)的一侧两端分别固定连接导向杆二(5)的一端，两个所述导向杆二(5)分别穿过对应的一个所述立板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种管型材料端口成型装置，其特征是：另一个所述立板(4)对应所述支撑块(24)的位置设置有竖滑槽(13)，所述竖滑槽(13)内嵌入T形滑块(14)的竖块，所述T形滑块(14)的横块通过螺栓连接对应的所述立板(4)，所述T形滑块(14)的中部螺纹连接限位杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种管型材料端口成型装置，其特征是：两个所述立板(4)相对的一侧上部中间位置通过横板(12)固定连接，所述横板(12)的上侧固定连接气缸一(1)，所述气缸一(1)的活塞杆穿过所述横板(12)且下端固定连接压块(11)的上侧中部，所述压块(11)的下侧设置有弧形槽二，所述弧形槽二正对所述弧形槽一(26)，所述压块(11)的上侧两端固定连接导向杆一(2)，所述导向杆一(2)穿过所述横板(12)。

5.根据权利要求3所述的一种管型材料端口成型装置，其特征是：所述支撑台(7)的上侧中部固定连接气缸三(19)，所述气缸三(19)的活塞杆上端固定连接U形块(20)的下侧，所述U形块(20)的两端上侧分别固定连接推块(23)，所述推块(23)穿过通孔(25)，两个所述通孔(25)均设置在所述支撑块(24)上，所述推块(23)的上部设置有弧形坡面，所述弧形坡面的下端对应所述管件通道(15)。

6.根据权利要求1所述的一种管型材料端口成型装置，其特征是：所述管件通道(15)的下端出口处设置有倾斜的L形板(16)，所述L形板(16)的下侧两端分别通过L形支架(17)固定连接所述支撑台(7)的一侧。

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