CN210675314U - 一种循环式矿渣粉碎选铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定连接有起升杆，所述底座的另一侧顶端固定连接有箱体，所述起升杆靠近箱体的一侧传动连接有货箱，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的中心处转动连接有分料辊，所述箱体的内部上侧转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的下方箱体的中心处位置转动连接有筛板，所述筛板的一侧固定连接有震动电机，所述筛板的下方箱体内壁中固定连接有半永磁体，所述箱体的底端固定连接有渣粉箱，所述渣粉箱的旁边箱体的底部固定连接有废铁箱，所述渣粉箱与废铁箱接触处固定设置有分料尖。本实用新型通过设置选铁辊，永磁体，可以很好的将废渣中的铁分离出来。

Description

一种循环式矿渣粉碎选铁装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣处理领域，尤其涉及一种循环式矿渣粉碎选铁装置。

背景技术

矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。矿渣可以粉碎形成矿渣粉，矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代第二粉碎辊20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。

矿渣中还含有部分铁，在矿渣粉的生产过程中，需要将矿渣进行残铁分选，取出矿渣内的残铁，进行循环利用，从而节约资源。现有残铁取出一般利用残铁比重大于矿渣的特点来进行残铁分选处理，处理工艺复杂，耗费人力物力资源，且工作效率不高，还有一些装置直接不对残铁进行回收，这样就会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环式矿渣粉碎选铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定连接有起升杆，所述底座的另一侧顶端固定连接有箱体，所述起升杆靠近箱体的一侧传动连接有货箱，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的中心处转动连接有分料辊，所述箱体的内部上侧转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的下方箱体的中心处位置转动连接有筛板，所述筛板的一侧固定连接有震动电机，所述筛板的下方箱体内壁中固定连接有半永磁体，所述半永磁体外套接有选铁辊，所述箱体的底端固定连接有渣粉箱，所述渣粉箱的旁边箱体的底部固定连接有废铁箱，所述渣粉箱与废铁箱接触处固定设置有分料尖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述选铁辊的后方固定连接有主电机，两个所述粉碎辊的后方分别固定连接有主动齿轮与从动齿轮，所述分料辊的后方固定连接有同步齿轮，所述主电机通过同步齿形带与主动齿轮进行连接，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过同步齿形带与分料辊的同步齿轮进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料辊的前方固定设置有十字形板材，将分料辊所在的圆分为四个部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板相对于底座的最底面倾斜，所述箱体在筛板最低端相应位置设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮远离粉碎辊的一侧固定设置有同步齿形带带轮，所述从动齿轮远离粉碎辊的一侧固定设置有同步齿形带带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主电机固定连接在箱体的后侧，所述筛板固定连接在箱体的中间位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过单个主电机带动所有回转零件，增加结构的紧凑型，减小装置体积，增强了整个装置的稳定性。

2、本实用新型通过设置选铁辊，永磁体，可以很好的将废渣中的铁分离出来。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环式矿渣粉碎选铁装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种循环式矿渣粉碎选铁装置的永磁体与选铁辊示意图；

图3为本实用新型提出的一种循环式矿渣粉碎选铁装置的传动示意图。

图例说明：

1、底座；2、起升杆；3、货箱；4、进料口；5、分料辊；6、粉碎辊；7、箱体；8、震动电机；9、筛板；10、选铁辊；11、渣粉箱；12、废铁箱；13、分料尖；14、主电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、半永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座1，底座1的一侧顶端固定连接有起升杆2，矿渣循环的主要装置，底座1的另一侧顶端固定连接有箱体7，起升杆2靠近箱体7的一侧传动连接有货箱3，用于放置未粉碎成功的矿渣，箱体7的顶端固定连接有进料口4，用于堆放矿渣，进料口4的中心处转动连接有分料辊5，用于控制进料，箱体7的内部上侧转动连接有两个粉碎辊6，两个粉碎辊6反正转动，用于粉碎矿渣，两个粉碎辊6的下方箱体7的中心处位置转动连接有筛板9，用于筛出没有完全粉碎的矿渣，送入循环装置，筛板9的一侧固定连接有震动电机8，为筛板9提供震动，筛板9的下方箱体7内壁中固定连接有半永磁体17，用于为选铁辊10提供磁性，半永磁体17外套接有选铁辊10，用于选铁，箱体7的底端固定连接有渣粉箱11，用于储存粉碎的矿渣，渣粉箱11的旁边箱体7的底部固定连接有废铁箱12，用于储存分离好的铁，渣粉箱11与废铁箱12接触处固定设置有分料尖13，防止两边的物体互相飘。

选铁辊10的后方固定连接有主电机14，两个粉碎辊6的后方分别固定连接有主动齿轮15与从动齿轮16，两个齿轮啮合传动使得两个粉碎辊6的转动方向相反，分料辊5的后方固定连接有同步齿轮，主电机14通过同步齿形带与主动齿轮15进行连接，主动齿轮15啮合有从动齿轮16，从动齿轮16通过同步齿形带与分料辊5的同步齿轮进行连接。分料辊5的前方固定设置有十字形板材，将分料辊5所在的圆分为四个部分，用于控制进料的速度。筛板9相对于底座1的最底面倾斜，在震动的过程中，未筛出的矿渣会向一边滑落，箱体7在筛板9最低端相应位置设置有通孔，将未筛出的矿渣排出箱体7落入外侧放置的货箱3。主动齿轮15远离粉碎辊6的一侧固定设置有同步齿形带带轮，从动齿轮16远离粉碎辊6的一侧固定设置有同步齿形带带轮，齿轮和带轮同轴转动。主电机14固定连接在箱体7的后侧，筛板9固定连接在箱体7的中间位置。

工作原理：将矿渣倒入进料口4，启动主电机14，主电机14带动选铁辊10转动，通过同步带带动主动齿轮15运动，主动齿轮15带动从动齿轮16转动，主动齿轮15和从动齿轮16将会分别带动与其同轴的两个粉碎辊6反向转动，从而粉碎矿渣，同时带动分料辊5进行转动，分料辊5每转动四分之一圈就会将一部分矿渣送入到两个粉碎辊6中进行粉碎，粉碎之后的矿渣落到筛板9上，启动震动电机8，粉碎效果好的矿渣将通过筛板9，落到选铁辊10上，而无法筛下的矿渣将会落入货箱3，之后会被起升杆2送回到进料口4，半永磁体17的上侧为吸铁磁场，下侧为绝缘体，落到选铁辊10上的铁屑会吸附在选铁辊10上，通过转动到下侧的绝缘体时落入废铁箱12，矿渣则会直接落入到渣粉箱11中，废铁箱12和渣粉箱11之间设置的分料尖13，可以防止废铁落入渣粉箱11中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端固定连接有起升杆(2)，所述底座(1)的另一侧顶端固定连接有箱体(7)，所述起升杆(2)靠近箱体(7)的一侧传动连接有货箱(3)，所述箱体(7)的顶端固定连接有进料口(4)，所述进料口(4)的中心处转动连接有分料辊(5)，所述箱体(7)的内部上侧转动连接有两个粉碎辊(6)，两个所述粉碎辊(6)的下方箱体(7)的中心处位置转动连接有筛板(9)，所述筛板(9)的一侧固定连接有震动电机(8)，所述筛板(9)的下方箱体(7)内壁中固定连接有半永磁体(17)，所述半永磁体(17)外套接有选铁辊(10)，所述箱体(7)的底端固定连接有渣粉箱(11)，所述渣粉箱(11)的旁边箱体(7)的底部固定连接有废铁箱(12)，所述渣粉箱(11)与废铁箱(12)接触处固定设置有分料尖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于：所述选铁辊(10)的后方固定连接有主电机(14)，两个所述粉碎辊(6)的后方分别固定连接有主动齿轮(15)与从动齿轮(16)，所述分料辊(5)的后方固定连接有同步齿轮，所述主电机(14)通过同步齿形带与主动齿轮(15)进行连接，所述主动齿轮(15)啮合有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)通过同步齿形带与分料辊(5)的同步齿轮进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于：所述分料辊(5)的前方固定设置有十字形板材，将分料辊(5)所在的圆分为四个部分。

4.根据权利要求1所述的一种循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于：所述筛板(9)相对于底座(1)的最底面倾斜，所述箱体(7)在筛板(9)最低端相应位置设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于：所述主动齿轮(15)远离粉碎辊(6)的一侧固定设置有同步齿形带带轮，所述从动齿轮(16)远离粉碎辊(6)的一侧固定设置有同步齿形带带轮。

6.根据权利要求1所述的一种循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于：所述主电机(14)固定连接在箱体(7)的后侧，所述筛板(9)固定连接在箱体(7)的中间位置。

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