CN210672048U - 一种设置有偏置转子的预压仓 - Google Patents
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Abstract
一种设置有偏置转子的预压仓，属于饲料加工设备领域，预压仓的转子设置在设备进料仓体内，预压仓包括叶轮和叶轮芯轴，叶轮的轴套转动设置在上，芯轴位于驱动套内周，驱动套圆心偏离叶轮芯轴轴心，叶轮设置多个叶片穿设在驱动套周边，驱动套周边设置有多个板状叶片伸缩口，驱动套两端支撑轮和驱动轮，支撑轮和驱动轮设置盖板上，侧板固定在进料仓体上。通过驱动套带动叶片旋转，使多个叶轮进行旋转的同时使叶片做伸缩运动，将物料进行快速混合，改善蓬松物料压缩效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预压仓，特别涉及一种设置有偏置转子的预压仓，属于饲料加工设备领域。
背景技术
现有技术中，多种物料混合与传送，往往采用螺旋传输机以及搅拌机进行传送与混合。而螺旋传输机以及搅拌机在传送和搅拌时物料只能随着主轴的转动进行简单传送和搅拌，这些设备对物料的推动运动比较单一，搅拌效果不够明显，不利于混合效果的改善；并且搅拌机的旋转速度均匀，对物料搅拌的速度变化小，因此，存在着搅拌混合速度慢、用时较长的短板；特别是对于一些蓬松的物料，如揉丝后的秸秆、苜蓿等，由于这些物料具有蓬松特性，因此，这些物料很难与其它物料混合，即使勉强混合了，混合的效果也很差。
现有的饲料机械设备中，进料口一般为开口式设计，当饲料从进料口进入后，在设备的物料入口处基本上是利用物料的重力对饲料实施推进或挤压，而在进料口以前基本无要求，这种进料口，有时会因饲料过大或蓬松，如秸秆，堵塞进料口，或造成饲料向上翻滚，导致物料难以下降，造成设备空运转，必要时需要人工进行看护并及时清理，进料效率低，而且费工费时，由于这种情况的出现，这就对加工的饲料的尺寸有一定的要求，要求饲料先进行初期的粗加工，然后进行再次粉碎加工，多工序的加工增加用户的费用，时间。如何才能防止进料口的堵塞，保证饲料的正常加料是饲料设备面临的一大课题。
发明内容
针对现有技术中物料进给过程中推进方法单一、混合效果不明显，容易引起进料口堵塞等问题，本实用新型提供一种设置有偏置转子的预压仓，其目的是在物料进料口设置带有多个叶轮的旋转装置，一边搅拌物料，一边对物料进行压缩，通过驱动套带动叶片旋转，使多个叶轮进行旋转的同时使叶片做伸缩运动，将物料进行快速混合，改善蓬松物料压缩效果。
本实用新型所采取的技术方案是：一种设置有偏置转子的预压仓，所述预压仓的转子设置在设备进料仓体内，预压仓包括叶轮，叶轮的多个叶片为板状叶片，多个板状叶片一端沿径向固定在轴套外周，叶轮的轴套转动设置在芯轴上，芯轴位于驱动套内周，驱动套圆心偏离叶轮芯轴轴心，多个板状叶片穿设在驱动套周边，驱动套周边设置有多个板状叶片伸缩口，驱动套两端的外周上滚动设置有多个支撑轮，多个支撑轮中至少与一个支撑轮为驱动轮，支撑轮和驱动轮的轮轴分别固定或转动连接在驱动套两端的盖板上，侧板固定在进料仓体上；
进一步，所述板状叶片的宽度小于驱动套宽度，驱动套两端分别设置有与支撑轮或驱动轮转动连接宽度，多个板状叶片的伸缩口位于驱动套两端设置的转动连接宽度内侧；
进一步，所述板状叶片为多个，板状叶片数量大于等于三个，多个板状叶片分别设置在轴套周边的不同角度上，多个板状叶片之间的夹角相同或不同；
进一步，所述芯轴为直轴，直轴两端固定在进料仓体的仓壁上；
进一步，所述驱动轮的轮轴上直接或间接连接有动力装置；
进一步，所述板状叶片的两个侧面与进料仓体之间的间隙小于3mm；
进一步，所述板状叶片的长度大于或等于驱动套半径与驱动套圆心以及叶轮芯轴轴心间距之和；
进一步，所述轴套外周的轴向上相同角度内设置有一个或多个板状叶片，伸缩口周边固定有密封层，密封层与多个板状叶片之间密封配合。
本实用新型的有益积极效果是：通过在驱动套周边设置板状叶片的伸缩口，可使板状叶片在驱动套外周的伸缩变化，改变板状叶片伸出驱动套外周的长度，在转动过程中可对饲料的进行预搅拌、预混合以及预压缩；通过使驱动套的宽度大于板状叶片宽度，可在驱动套两端留有支撑轮与驱动套的摩擦滚动空间；通过驱动套外周设置支撑轮对驱动套实施驱动，同时使叶轮围绕固定芯轴转动，便于驱动叶轮的转动，可降低板状叶片上动力臂长度，避免板状叶片的弯曲；通过将板状叶片的两个侧面与进料仓体内壁之间的间隙小于3mm，一方面可防止板状叶片与进料仓体内壁之间的摩擦，另外可防止饲料夹在间隙中，有利于饲料的压缩。本实用新型通过进料仓体中叶片的伸缩、旋转运动，实现饲料的预搅拌、预混合以及与压缩，并通过对上部料层的扰动，可避免料仓结拱断流现象，可避免进料过程中进料口的堵塞，保证正常的进料，无需操作人员利用使用工具疏通堵塞的及进料口，减少了操作人员在操作过程中带来的不安全因素，可提高半成品饲料的压缩率和设备的运转效率。
附图说明
图1本实用新型中肩部为斜线的结构的侧面结构示意图。
图2本实用新型中肩部为圆弧的结构的侧面结构示意图。
图3沿图1中芯轴轴心垂直方向的剖视图。
图4 本实用新型的俯视结构示意图。
图5 减速电机与转动轮轴之间的连接示意图。
图中：1-进料仓体，2-板状叶片，3-轴套，4-芯轴，5-驱动套，6-驱动轮，7-侧板，8-支撑轮，9-固定轮轴、9a-转动轮轴、10-进料仓体入口、11-进料仓体出口、12-密封层、13-肩部、14-减速电机、14a电机轴、15-轴承套、16-连轴节。
具体实施方式
说明以下结合附图，对本实用新型的技术方案进一步地进行详细说明。
本实用新型所采取的技术方案是一种设置有偏置转子的预压仓，图1是本实用新型中肩部为斜线的结构的侧面结构示意图。图2是本实用新型中肩部为圆弧的结构的侧面结构示意图。图3是沿图1中芯轴轴心垂直方向的剖视图。图4 是本实用新型的俯视结构示意图。本实用新型包括设备的进料仓体1，所述偏置转子设置在设备进料仓体1内，预压仓包括叶轮，叶轮的多个叶片为板状叶片2，多个板状叶片2一端沿径向固定在轴套3外周，叶轮的轴套3转动设置在芯轴4上，多个板状叶片2穿设在驱动套5周边，芯轴4位于驱动套5内周，驱动套5圆心偏离叶轮芯轴4轴心，驱动套5圆周上设置有多个板状叶片2在转动过程中伸缩的伸缩口，在驱动套5以其圆心为中心转动的同时，带动多个板状叶片2以芯轴4为轴心转动，转动中，多个板状叶片2在各自的伸缩口中延伸或缩回，伸缩口与多个板状叶片2之间密封且滑动配合，驱动套5外周滚动连接有多个支撑轮8，多个支撑轮8中至少有一个驱动轮，驱动轮6和多个支撑轮8的轮轴分别固定连接或转动连接在驱动套5两端的侧板7上，驱动套5两端的侧板7分别固定在进料仓体1两侧，图1中，10为进料仓体入口、11为进料仓体出口，进料仓体出口11与设备的进料口连接在一起。
所述板状叶片2的宽度小于驱动套5的宽度，驱动套5两端分别设置有与支撑轮8转动连接宽度，多个板状叶片2的伸缩口位于驱动套5两端设置的转动连接宽度之间。
参考图1和图2 所述进料仓体出口11的肩部13，也就是板状叶片端部与进料仓体接触的下部可以是斜线，也可以是圆弧结构，圆弧结构可进一步提高板状叶片端部与进料仓之间的密封度。
所述板状叶片2为多个，板状叶片2数量大于等于三个，多个板状叶片2分别设置在轴套3周边的不同径向角度上，多个板状叶片2之间的夹角相同或不同，板状叶片的宽度方向与轴套3轴心平行，伸缩口周边固定有密封层12，密封层12与多个板状叶片2之间密封配合。在本实施例中，轴套3的外周设置有六个板状叶片2 ，六个板状叶片2中相邻板状叶片2之间的夹角不是完全相同。
所述芯轴4为直轴，直轴两端固定在进料仓体1的仓壁上。
图5是减速电机与转动轮轴之间的连接示意图。轮轴包括固定轮轴9和转动轮轴9a，所述多个支撑轮8中至少有一个驱动轮6，驱动轮6和支撑轮8分别固定设置在转动轮轴9a和固定轮轴9上，转动轮轴9a利用轴承套转动设置在侧板7上，转动轮轴9a上直接或间接连接有动力装置，动力装置通过传动装置将动力传递到连接在一起的驱动轮6上，驱动轮6利用与驱动套5间的摩擦阻力驱使驱动套5转动，然后驱动套5带动叶轮以芯轴4为轴心转动。通过使板状叶片2在转动过程中，沿着驱动套5的伸缩口做延伸或收缩，实现板状叶片在进料仓体内的进料空间的变化，变化中利用板状叶片实现饲料的搅拌、混合到达预压缩。
参照图5，在本实施中，每侧的轮轴中，有三个固定轮轴9，一个转动轮轴9a，转动轮轴9a贯穿于侧板，然后通过联轴节16与减速电机14的电机轴14a连接，轴承套15固定设置在侧板7上，减速电机14设置在未画出的机架上。
所述伸缩口周边设置有密封层12，在本实施中，密封层12采用的是聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶固定在伸缩口周边，聚氨酯橡胶上开设有板状叶片2的伸缩孔，板状叶片2在伸缩口中伸缩时，与聚氨酯橡胶上的伸缩孔之间相互紧密接触，起到密封作用，同时，降低了板状叶片2与驱动套5上伸缩口之间的摩擦阻力。
所述轴套3外周的轴向上相同角度内设置有一个或多个板状叶片2，在本实施例中，轴套3外周的轴向上相同角度内设置有一个板状叶片2。
驱动轮6与动力装置之间的连接可采用多种连接方式，在本实施例中，驱动轮6与支撑轮8为一体结构，支撑轮8与驱动套5之间滚动连接，支撑轮8的滚动接触面以外一体设置有驱动轮6。
所述板状叶片2的两个侧面与进料仓体1之间的间隙小于3mm，可防止饲料从间隙中漏下。
所述板状叶片2的长度大于或等于驱动套5的半径，由于板状叶片2是固定在轴套3外周，轴套3半径与板状叶片2半径会大于驱动套5的半径与驱动套5圆心以及叶轮芯轴轴心间距之和，即使板状叶片2收缩后不会位于驱动套5的内周，可保证板状叶片2贯穿于驱动套5的板状叶片伸缩口内，克服了板状叶片2在转动过程中，因板状叶片2晃动，板状叶片2向驱动套的板状叶片伸缩口内延伸时难以准确地***，板状叶片2始终***板状叶片伸缩口内，可防止产生故障。
在本实施例中，驱动轮6固定在转动轮轴9a上，支撑轮8固定在固定轮轴9上，驱动轮6与支撑轮8将驱动套5定位，使得驱动套5以其圆心为转动轴心转动，转动轮轴9a上通过联轴器与减速电机的输出轴连接，减速电机设置在进料仓体外侧。
本实用新型的有益积极效果是：通过在驱动套5周边设置板状叶片2的伸缩口，可使板状叶片2在驱动套5外周的伸缩变化，在转动过程中改变板状叶片2长度，从而改变对饲料的预搅拌、预混合以及预压缩作用；通过使驱动套5的宽度大于板状叶片2宽度，可在驱动套5两端留有支撑轮8与驱动套5的摩擦滚动空间可实现驱动套5的旋转；通过在驱动套5两端设置支撑轮8，通过驱动轮6驱动支撑轮8对驱动套5转动，同时通过对叶轮设置固定芯轴4，便于驱动叶轮的转动，可降低板状叶片2上动力臂长度，避免板状叶片2的弯曲；通过将板状叶片2的两个侧面与进料仓体1内壁之间的间隙小于3mm，一方面可防止板状叶片2与进料仓体1内壁之间的摩擦，另外，可防止饲料夹在间隙中，有利于饲料的压缩。本实用新型通过进料仓体1中板状叶片的伸缩、旋转运动，可对饲料进行预搅拌、预混合、预压缩，可加快饲料向压缩设备的推进，并通过对上部料层的扰动，可避免进料仓内饲料的结拱、断流，利用本实用新型可避免进料过程中进料口的堵塞，实现饲料的预搅拌、预混合以及与预压缩，保证正常的进料，无需操作人员利用使用工具疏通堵塞的及进料口，减少了操作人员在操作过程中带来的不安全因素，可提高半成品饲料的压缩率和设备的运转效率。
本技术方案的实施例不应以任何方式限制本实用新型的技术方案，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种设置有偏置转子的预压仓，包括压缩设备的进料仓体，其特征在于：所述预压仓的转子设置在设备进料仓体内，预压仓包括叶轮，叶轮的多个叶片为板状叶片，多个板状叶片一端沿径向固定在轴套外周，叶轮的轴套转动设置在芯轴上，芯轴位于驱动套内周，驱动套圆心偏离叶轮芯轴轴心，多个板状叶片穿设在驱动套周边，驱动套周边设置有多个板状叶片伸缩口，驱动套两端的外周上滚动设置有多个支撑轮，多个支撑轮中至少与一个支撑轮为驱动轮，支撑轮和驱动轮的轮轴分别固定或转动连接在驱动套两端的盖板上，侧板固定在进料仓体上。
2.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述板状叶片的宽度小于驱动套宽度，驱动套两端分别设置有与支撑轮或驱动轮转动连接宽度，多个板状叶片的伸缩口位于驱动套两端设置的转动连接宽度内侧。
3.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述板状叶片为多个，板状叶片数量大于等于三个，且多个板状叶片分别设置在轴套周边的不同角度上，多个板状叶片之间的夹角相同或不同。
4.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述芯轴为直轴，直轴两端固定在进料仓体的仓壁上。
5.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述驱动轮的轮轴上直接或间接连接有动力装置。
6.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述板状叶片的两个侧面与进料仓体内壁之间的间隙小于3mm。
7.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述板状叶片的长度大于或等于驱动套半径与驱动套圆心以及叶轮芯轴轴心间距之和。
8.根据权利要求1所述的一种设置有偏置转子的预压仓，其特征在于：所述轴套外周的轴向上相同角度内设置有一个或多个板状叶片。
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- 2019-07-18 CN CN201921130517.7U patent/CN210672048U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Legal Events
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