CN210661849U - 一种密封型弯管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封型弯管接头，包括第一管体和第二管体，第一管体的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽，多个径向定位槽由第一管体的内壁向远离第一管体轴线的方向凹陷形成，多个径向定位槽的延伸方向平行于第一管体的轴线方向；第一管体的内壁还设有凸台，凸台由第一管体的内壁向靠近第一管体轴线的方向凸出形成，凸台上设有轴向定位槽，轴向定位槽呈环形，且轴向定位槽的槽口朝向第一管体的管口。本实用新型利用多个径向定位槽进行径向密封，利用环形的轴向定位槽进行轴向密封，密封性强，不需使用橡胶圈进行密封，避免了橡胶热胀冷缩或老化带来的一系列问题，延长了弯管接头的使用寿命。

Description

一种密封型弯管接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种密封型弯管接头。

背景技术

目前，在输油、输气、输液设备中的管道弯折处，均需要使用弯管接头进行连接。易泄漏、易燃、易爆是石油、天然气等物质的特性，这一特性决定了此类管道设备的安全性、密封性能级要求非常高。目前的弯管接头多数使用橡胶圈进行密封，而橡胶圈存在热胀冷缩以及老化的问题，管道密封性不稳定，造成管道漏液、漏气等现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封型弯管接头，增强管道连接的密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封型弯管接头，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的轴线垂直于所述第二管体的轴线，所述第一管体与所述第二管体的连接处圆滑过渡；所述第一管体的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽，多个所述径向定位槽由所述第一管体的内壁向远离所述第一管体轴线的方向凹陷形成，多个所述径向定位槽的延伸方向平行于所述第一管体的轴线方向；所述第一管体的内壁还设有凸台，所述凸台由所述第一管体的内壁向靠近所述第一管体轴线的方向凸出形成，所述凸台上设有轴向定位槽，所述轴向定位槽呈环形，且所述轴向定位槽的槽口朝向所述第一管体的管口。

优选地，所述第一管体的端部外壁设有管口部、六角柱体部和圆形柱体部，所述六角柱体部设于所述管口部与所述圆形柱体部之间，所述径向定位槽从所述管口部的内部延伸至所述圆形柱体部的内部，所述凸台对应于所述圆形柱体部的内部，所述凸台相对处于所述径向定位槽的内侧。

优选地，所述六角柱体部的外轮廓呈六边形，所述圆形柱体部的外轮廓呈圆形，且所述六角柱体部的外接圆的半径大于所述圆形柱体部的外径，所述六角柱体部的轴向长度小于所述圆形柱体部的轴向长度。

优选地，所述径向定位槽的截面呈矩形、梯形、弧形、六边形或M形。

优选地，所述径向定位槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的截面呈矩形，所述第二槽体的截面呈矩形或圆形。

优选地，所述径向定位槽有四个，四个所述径向定位槽沿所述第一管体的径向均匀分布在所述第一管体的端部内壁。

优选地，所述径向定位槽有八个，八个所述径向定位槽沿所述第一管体的径向均匀分布在所述第一管体的端部内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在第一管体的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽，输液或输气管道直管的端部对应设置径向定位块，使用中径向定位块嵌入径向定位槽中，能够对直管与弯管接头进行径向密封，避免直管与弯管接头之间的径向相对运动，保证径向密封性；

（2）在第一管体的内壁设置凸台，凸台上设有环形的轴向定位槽，输液或输气管道直管的端部对应设置环形定位块，使用中环形定位块嵌入轴向定位槽中，能够对直管与弯管接头进行轴向密封，避免直管与弯管接头之间的轴向相对运动，保证轴向密封性；

（3）本实用新型利用弯管接头的自身结构进行密封，操作简单方便，不需使用橡胶圈进行密封，避免了橡胶热胀冷缩或老化带来的一系列问题，延长了弯管接头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的立体图；

图2为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的半剖图；

图3为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的侧视图；

图4为本实用新型实施例2的一种密封型弯管接头中第一管体的侧视图；

图5为本实用新型实施例3的一种密封型弯管接头中第一管体的侧视图；

图6为本实用新型实施例2的一种密封型弯管接头应用时的剖视图。

其中，1-第一管体，2-第二管体，3-径向定位槽，31-第一槽体，32-第二槽体，4-凸台，5-轴向定位槽，6-管口部，7-六角柱体部，8-圆形柱体部，10-直管，11-径向定位块，12-环形定位块。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的立体图；图2为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的半剖图；图3为本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头的侧视图；本实用新型实施例1的一种密封型弯管接头，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的轴线垂直于第二管体2的轴线，第一管体1与第二管体2的连接处圆滑过渡，第一管体1与第二管体2组合呈L型；第一管体1的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽3，多个径向定位槽3由第一管体1的内壁向远离第一管体1轴线的方向凹陷形成，多个径向定位槽3的延伸方向平行于第一管体1的轴线方向，每个径向定位槽3的槽口朝向第一管体1的轴线；第一管体1的内壁还设有凸台4，凸台4由第一管体1的内壁向靠近第一管体1轴线的方向凸出形成，凸台4呈环形，凸台4上设有轴向定位槽5，轴向定位槽5呈环形，且轴向定位槽5的槽口朝向第一管体1的管口。请参见图6，图6为本实用新型实施例2的一种密封型弯管接头应用时的剖视图，应用中，本实用新型的结构与输液或输气管道直管10的结构相匹配，本实用新型的弯管接头端部内壁设置径向定位槽3、轴向定位槽5，直管10的端部对应设置径向定位块11和环形定位块12，径向定位块11的结构与径向定位槽3的结构相匹配，环形定位块12的结构与轴向定位槽5的结构相匹配；连接过程中，直管10的径向定位块11对应嵌入弯管接头的径向定位槽3中，能够对直管10与弯管接头进行径向密封，避免直管10与弯管接头之间的径向相对运动（即圆周运动或绕第一管体1轴线方向的转动），保证径向密封性；环形定位块12嵌入轴向定位槽5中，能够对直管10与弯管接头进行轴向密封，避免直管10与弯管接头之间的轴向相对运动（即沿第一管体1轴线方向的运动），保证轴向密封性；本实用新型利用弯管接头与直管10之间的自身结构配合形成密封结构，不需另外使用橡胶圈进行密封，避免了橡胶热胀冷缩或老化带来的一系列问题，延长了弯管接头的使用寿命。

另外，直管10与弯管接头的安装中，直管10的径向定位块11对应嵌入弯管接头的径向定位槽3中，环形定位块12嵌入轴向定位槽5中，还可以在直管10与弯管接头的连接处外部利用卡箍等零件进行紧固，进一步增强连接密封性和稳定性。

优选地，请参见图1或图2，第一管体1的端部外壁设有管口部6、六角柱体部7和圆形柱体部8，六角柱体部7设于管口部6与圆形柱体部8之间，径向定位槽3从管口部6的内部延伸至圆形柱体部8的内部，凸台4对应于圆形柱体部8的内部，凸台4相对处于径向定位槽3的内侧。优选地，六角柱体部7的外轮廓呈六边形，圆形柱体部8的外轮廓呈圆形，且六角柱体部7的外接圆的半径大于圆形柱体部8的外径，六角柱体部7的轴向长度小于圆形柱体部8的轴向长度。六角柱体部7与本技术领域常用的六角工具（如六角扳手等）相匹配，方便施工人员利用六角工具进行管道的连接，圆形柱体部8方便施工人员持握弯管接头，且美观、和谐。

优选地，径向定位槽3的截面呈矩形、梯形、弧形、六边形或M形。请参见图3，本实用新型实施例1的弯管接头中，径向定位槽3呈矩形；在本实用新型的其他实施例中，径向定位槽3可以采用梯形、弧形、六边形或M形等形状，只要能够实现径向密封功能即可。

优选地，请参见图4，图4为本实用新型实施例2的一种密封型弯管接头中第一管体1的侧视图，本实用新型实施例2的密封型弯管接头中，径向定位槽3包括第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31的截面呈矩形，第二槽体32的截面呈矩形或圆形，采用此结构的弯管接头具有更好的密封性能，直管10与弯管接头嵌合时，第一槽体31与第二槽体32均可进行径向密封，密封性强。

优选地，请参见图3，本实用新型实施例1的弯管接头中，径向定位槽3有四个，四个径向定位槽3沿第一管体1的径向均匀分布在第一管体1的端部内壁。与实施例1的弯管接头相对应的直管10端部也设置四个径向定位块11，四个径向定位块11嵌入对应的径向定位槽3中，进行径向密封。

优选地，请参见图5，图5为本实用新型实施例3的一种密封型弯管接头中第一管体1的侧视图；本实用新型实施例3的弯管接头中，径向定位槽3有八个，八个径向定位槽3沿第一管体1的径向均匀分布在第一管体1的端部内壁。与实施例3的弯管接头相对应的直管10端部也设置八个径向定位块11，八个径向定位块11嵌入对应的径向定位槽3中，进行径向密封，密封效果更佳。

在另一优选实施例中，第二管体2的端部可以与第一管体1的端部结构相同，均设置径向定位槽3、凸台4、轴向定位槽5，从而可以对不同方向的直管进行连接。

本实用新型提供一种密封性弯管接头，在第一管体1的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽3，输液或输气管道直管10的端部对应设置径向定位块11，使用中径向定位块11嵌入径向定位槽3中，能够对直管10与弯管接头进行径向密封，避免直管10与弯管接头之间的径向相对运动，保证径向密封性；在第一管体1的内壁设置凸台4，凸台4上设有环形的轴向定位槽5，输液或输气管道直管10的端部对应设置环形定位块12，使用中环形定位块12嵌入轴向定位槽5中，能够对直管10与弯管接头进行轴向密封，避免直管10与弯管接头之间的轴向相对运动，保证轴向密封性；本实用新型利用弯管接头的自身结构进行密封，操作简单方便，不需使用橡胶圈进行密封，避免了橡胶热胀冷缩或老化带来的一系列问题，延长了弯管接头的使用寿命。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种密封型弯管接头，其特征在于：包括第一管体和第二管体，所述第一管体的轴线垂直于所述第二管体的轴线，所述第一管体与所述第二管体的连接处圆滑过渡；所述第一管体的端部内壁均匀排布设有多个径向定位槽，多个所述径向定位槽由所述第一管体的内壁向远离所述第一管体轴线的方向凹陷形成，多个所述径向定位槽的延伸方向平行于所述第一管体的轴线方向；所述第一管体的内壁还设有凸台，所述凸台由所述第一管体的内壁向靠近所述第一管体轴线的方向凸出形成，所述凸台上设有轴向定位槽，所述轴向定位槽呈环形，且所述轴向定位槽的槽口朝向所述第一管体的管口。

2.如权利要求1所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述第一管体的端部外壁设有管口部、六角柱体部和圆形柱体部，所述六角柱体部设于所述管口部与所述圆形柱体部之间，所述径向定位槽从所述管口部的内部延伸至所述圆形柱体部的内部，所述凸台对应于所述圆形柱体部的内部，所述凸台相对处于所述径向定位槽的内侧。

3.如权利要求2所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述六角柱体部的外轮廓呈六边形，所述圆形柱体部的外轮廓呈圆形，且所述六角柱体部的外接圆的半径大于所述圆形柱体部的外径，所述六角柱体部的轴向长度小于所述圆形柱体部的轴向长度。

4.如权利要求1所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述径向定位槽的截面呈矩形、梯形、弧形、六边形或M形。

5.如权利要求1所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述径向定位槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的截面呈矩形，所述第二槽体的截面呈矩形或圆形。

6.如权利要求4或5所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述径向定位槽有四个，四个所述径向定位槽沿所述第一管体的径向均匀分布在所述第一管体的端部内壁。

7.如权利要求4或5所述的密封型弯管接头，其特征在于：所述径向定位槽有八个，八个所述径向定位槽沿所述第一管体的径向均匀分布在所述第一管体的端部内壁。

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