CN210661467U - 一种输料量定量可调的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输料量定量可调的球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的顶部设有手轮，所述球阀本体的内部设有球壳状的固定阀板和活动阀板，所述固定阀板和活动阀板转动连接，并且二者的外表壁上均开设有输料孔。本实用新型中，手轮的底部设置了驱动轴，驱动轴的底部设置了驱动齿轮，球阀本体的内部设置了固定阀板和活动阀板，并且二者上均设置了输料孔，活动阀板上设置了通孔，通孔的内部设置了卡块，采用此设计的好处在于：手轮上下滑动带动齿轮与不同活动阀板上的卡块卡接，进而可带动不同的活动阀板旋转，由于活动阀板上的输料孔大小不一，进而实现输料量的定量可调，有助于提高调节精度和调节速度。

Description

一种输料量定量可调的球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种输料量定量可调的球阀。

背景技术

球阀是启闭(球体)由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀板。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀板在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

球阀在实际生产中广泛运用，但是现有的球阀仍然存在不足之处，一些加工需要对物料的传输量进行准确的控制，但是现有的球阀大多不具备定量传输的公功能，进而需要一种可以定量传输的球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有球阀不能准确控制传输量的问题，而提出的一种输料量定量可调的球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输料量定量可调的球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的顶部设有手轮，所述球阀本体的内部设有球壳状的固定阀板和活动阀板，所述固定阀板和活动阀板转动连接，并且二者的外表壁上均开设有输料孔，所述活动阀板的顶部开设有通孔，所述通孔的内侧焊接有卡块，所述手轮的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有驱动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动阀板设有多个，且多个活动阀板按同球心设置，并且相邻两个活动阀板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个活动阀板的输料孔的半径按从内往外的顺序递增。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块设有多个，且多个卡块绕通孔的中心点等角度圆周排列，所述卡块与驱动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球阀本体的顶部焊接有连接壳，所述连接壳的内壁开设有沿竖直方向等间距设置的限位槽，所述驱动轴的外表壁套接有活动套，所述活动套的一侧与连接壳的内壁滑动连接，并且另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有限位块，并且弹簧的外侧设有限位管，所述限位块与限位管滑动连接，所述限位块可与限位槽卡接，所述驱动轴与活动套转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定阀板的内壁焊接有挡块，所述活动阀板可与固定阀板贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，球阀本体的顶部设置了手轮，手轮的底部设置了驱动轴，驱动轴的底部设置了驱动齿轮，球阀本体的内部设置了固定阀板和活动阀板，并且二者上均设置了输料孔，活动阀板上设置了通孔，通孔的内部设置了卡块，采用此设计的好处在于：手轮上下滑动带动齿轮与不同活动阀板上的卡块卡接，进而可带动不同的活动阀板旋转，由于活动阀板上的输料孔大小不一，进而实现输料量的定量可调，有助于提高调节精度和调节速度。

2、本实用新型中，球阀本体的顶部设置了连接壳，连接壳的内壁上设置了限位槽，驱动轴上设置了活动套，活动套上设置了弹簧，弹簧的活动端设置了限位块，弹簧的外侧设置了限位管，采用此设计的好处在于：限位块可卡接于不同的限位槽内，并且通过弹簧的弹力作用使限位块与限位槽完全贴合，进而提高驱动轴竖直方向上的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的球阀本体内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的驱动齿轮和活动阀板的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定阀板和活动阀板的连接结构示意图。

图例说明：

1、球阀本体；2、手轮；3、固定阀板；4、活动阀板；5、输料孔；6、通孔；7、卡块；8、驱动轴；9、驱动齿轮；10、活动套；11、弹簧；12、限位块；13、限位管；14、连接壳；15、限位槽；16、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输料量定量可调的球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的顶部设有手轮2，球阀本体1的内部设有球壳状的固定阀板3和活动阀板4，固定阀板3和活动阀板4转动连接，并且二者的外表壁上均开设有输料孔5，活动阀板4的顶部开设有通孔6，通孔6的内侧焊接有卡块7，手轮2的底部固定连接有驱动轴8，驱动轴8的底部固定连接有驱动齿轮9，通过上下移动手轮2使驱动齿轮9与不同的活动阀板4的卡块7连接，进而带动不同的活动阀板4旋转，接口使不同大小的输料孔5导通，进而实现定量输料。

具体的，如图1所示，活动阀板4设有多个，且多个活动阀板4按同球心设置，并且相邻两个活动阀板4滑动连接，多个活动阀板4的输料孔5的半径按从内往外的顺序递增，多个不同口径的输料孔5可实现不同的输料量。

具体的，如图2和图3所示，卡块7设有多个，且多个卡块7绕通孔6的中心点等角度圆周排列，卡块7与驱动齿轮9啮合连接，通过驱动齿轮9旋转带动活动阀板4旋转。

具体的，如图2所示，球阀本体1的顶部焊接有连接壳14，连接壳14的内壁开设有沿竖直方向等间距设置的限位槽15，驱动轴8的外表壁套接有活动套10，活动套10的一侧与连接壳14的内壁滑动连接，并且另一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的伸缩端固定连接有限位块12，并且弹簧11的外侧设有限位管13，限位块12与限位管13滑动连接，限位块12可与限位槽15卡接，驱动轴8与活动套10转动连接，限位块12和限位槽15方便驱动齿轮9的调节，且提高了驱动轴8竖直方向的稳定性。

具体的，如图4所示，固定阀板3的内壁焊接有挡块16，活动阀板4可与固定阀板3贴合，挡块16可防止活动阀板4旋转过多，起到限位的作用。

工作原理：使用时，首先，根据物料需要的传数量确定需要使用的活动阀板4，然后工人握住手轮2上下滑动，滑动时限位块12沿着限位槽15滑动，当限位块12与限位槽15完全卡接时，弹簧11可推动限位块12与限位槽15完全贴合，在调整好位置后，驱动齿轮9与活动阀板4上的卡块7卡接；其次，旋转手轮2使驱动齿轮9带动活动阀板4旋转直至活动阀板4贴合挡块16，此时球阀内部通过输料孔5导通，物料即可传输，在传输速度需要改变时，旋转手轮2使活动阀板4复位，再次上下调节手轮2带动其余的活动阀板4旋转即可，通过上述的步骤，每个活动阀板4的输料孔5大小均不相同，在使不同大小的输料孔5导通后即可实现物料不同速度的定量传输，进而解决了现有球阀不能准确控制传输量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输料量定量可调的球阀，包括球阀本体(1)，所述球阀本体(1)的顶部设有手轮(2)，其特征在于，所述球阀本体(1)的内部设有球壳状的固定阀板(3)和活动阀板(4)，所述固定阀板(3)和活动阀板(4)转动连接，并且二者的外表壁上均开设有输料孔(5)，所述活动阀板(4)的顶部开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内侧焊接有卡块(7)，所述手轮(2)的底部固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的底部固定连接有驱动齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种输料量定量可调的球阀，其特征在于，所述活动阀板(4)设有多个，且多个活动阀板(4)按同球心设置，并且相邻两个活动阀板(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种输料量定量可调的球阀，其特征在于，所述多个活动阀板(4)的输料孔(5)的半径按从内往外的顺序递增。

4.根据权利要求1所述的一种输料量定量可调的球阀，其特征在于，所述卡块(7)设有多个，且多个卡块(7)绕通孔(6)的中心点等角度圆周排列，所述卡块(7)与驱动齿轮(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种输料量定量可调的球阀，其特征在于，所述球阀本体(1)的顶部焊接有连接壳(14)，所述连接壳(14)的内壁开设有沿竖直方向等间距设置的限位槽(15)，所述驱动轴(8)的外表壁套接有活动套(10)，所述活动套(10)的一侧与连接壳(14)的内壁滑动连接，并且另一侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的伸缩端固定连接有限位块(12)，并且弹簧(11)的外侧设有限位管(13)，所述限位块(12)与限位管(13)滑动连接，所述限位块(12)可与限位槽(15)卡接，所述驱动轴(8)与活动套(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输料量定量可调的球阀，其特征在于，所述固定阀板(3)的内壁焊接有挡块(16)，所述活动阀板(4)可与固定阀板(3)贴合。

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