CN210659000U - 快装型屋面排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了快装型屋面排气结构,该排气结构包括屋面结构底板、敷设在屋面结构底板上的第一保温层、贴合设置在第一保温层上的排气层、贴合设置在排气层上部的第二保温层、设置在第二保温层上的找平层、表面防水层、排气立管以及设置在表面防水层上的预制排气部，所述排气立管下部与排气层连通，排气立管上部向上伸出，排气立管处的表面防水层沿排气立管轴线方向向上延伸形成延伸段；所述预制排气部包括石材保护墩、主排管以及预设在主排管内侧面上部的限位抱箍。设计简单、施工快捷、省时省力、连接牢固，后期替换方便。不锈钢管和定型花岗岩石基础在厂内预制完成，在现场使用时可以直接安装。大大提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及屋面排气施工领域，特别是快装型屋面排气结构。
背景技术
在当前公共建筑和民用建筑施工过程中，屋面艺术造型已经较为普遍，屋面时常会进行社交活动或展览活动。屋面保温层的水气受外界温度影响会发生体积膨胀，导致屋面防水层起鼓，影响屋面防水效果，施工方都会在屋面设置排气管道。
目前，屋面排气管多采用PVC管，但是存在：第一PVC管易老化，观感质量较差的问题；第二，屋面排气管基础多采用预制混凝土块基础和灰砂砖砌筑基础，基础面层常采用屋面砖和外墙涂料，施工工序多，施工速度慢；第三，涂料及屋面砖饰面层耐久性较差；第四，使用过程中易出现空鼓、脱落；第五，施工完成后的外观效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供快装型屋面排气结构，要解决现阶段屋面排气结构施工速度慢、表观效果差、耐久性差、容易出现空鼓、脱落、后期维护困难的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供快装型屋面排气结构，该排气结构包括屋面结构底板、敷设在屋面结构底板上的第一保温层、贴合设置在第一保温层上的排气层、贴合设置在排气层上部的第二保温层、设置在第二保温层上的找平层、表面防水层、排气立管以及设置在表面防水层上的预制排气部，所述排气立管下部与排气层连通，排气立管上部向上伸出，排气立管处的表面防水层沿排气立管轴线方向向上延伸形成延伸段；
所述预制排气部包括石材保护墩、主排管以及预设在主排管内侧面上部的限位抱箍，保护墩中心开设有用于插接主排管的通孔；主排管底部与保护墩底面平齐，主排管套设在排气立管上，主排管与排气立管之间设置有粘接层，主排管的中部外侧面与保护墩上端面的连接节点处设置有耐候胶。
进一步，主排管呈T型，包括竖部和横部，横部两端头的排气口朝下设置。
进一步，主排管采用厚度为1.5mm的304不锈钢材质。
进一步，保护墩底部四周边缘与防水层的连接节点处设置有耐候胶。
进一步,保护墩的高度为200mm，通孔孔径为80mm。
进一步，第一保温层和第二保温层均采用聚氨酯泡沫板。
进一步，排气立管采用PVC材质；排气立管的直径为50mm。
进一步，防水层的延伸段的高度为300mm。
进一步，石材为花岗岩。
进一步，限位抱箍采用金属材质。
进一步，延伸段的高度低于排气立管的高度。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的快装型屋面排气结构，设计简单、施工快捷、省时省力、连接牢固，后期替换方便。排气管选用1.5mm厚304拉丝不锈钢排气管，耐久性好，观感效果好。排气立管底部预埋在排气层内，直接将预制好的预制排气部和排气立管套接，大大提高施工效率。后期更换也省时省力。
2，本实用新型提供的快装型屋面排气结构，不锈钢管和定型花岗岩石基础在厂内预制完成，在现场使用时可以直接安装。大大提高施工效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是主排管的结构示意图。
图3是主排管与排气立管套接示意图。
图4是保护墩内通孔示意图。
图5是保护墩的俯视图。
附图标记：1-屋面结构底板、2-第一保温层、3-排气层、4-第二保温层、5-找平层、6-表面防水层、7-排气立管、8-通孔、9-延伸段、10-粘接层、11-主排管、12-耐候胶、13-保护墩、14-限位抱箍、15-竖部、16-横部、17-排气口。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
实施例
本实用新型提供一种快装型屋面排气结构，其中的预制排气部可以在施工现场直接使用，大大节约工期。
如图1所示，具体的，该排气结构包括屋面结构底板1、敷设在屋面结构底板1上的第一保温层2、贴合设置在第一保温层2上的排气层3、贴合设置在排气层3上部的第二保温层4、设置在第二保温层4上的找平层5、表面防水层6、排气立管7以及设置在表面防水层6上的预制排气部，所述排气立管7下部与排气层3连通，排气立管7上部向上伸出，排气立管7处的表面防水层6沿排气立管7轴线方向向上延伸形成延伸段9；第一保温层2和第二保温层4均采用聚氨酯泡沫板。排气立管7的直径为50mm。表面防水层6的延伸段9的高度为300mm，延伸段9的高度低于排气立管7的高度。
如图2、4、5所示，所述预制排气部包括花岗岩石材保护墩13、T型主排管11以及预设在主排管11内侧面上部的金属材质的限位抱箍14，保护墩13中心开设有用于插接主排管11的通孔8；主排管11底部与保护墩13底面平齐。保护墩13为正四棱台，上底面和下底面均为正方形，上底面边长为140mm，下底面边长为300mm，保护墩13的高度为200mm，通孔8孔径为80mm。
如图3所示，主排管11套设在排气立管7上，主排管11与排气立管7之间设置有粘接层10，主排管11的中部外侧面与保护墩13上端面的连接节点处设置有耐候胶12。保护墩13底部四周边缘与表面防水层6的连接节点处设置有耐候胶12。设置耐候胶12可以大幅度提升排气立管7安装时和使用时的密封性，有效的减少排气立管7与主排管11之间的间隙。预制排气部的花岗岩石材保护墩13在厂内预制完成，在现场使用时可以直接安装。大大提高施工效率。
主排管11可以采用厚度为1.5mm的304不锈钢，包括竖部15和横部16，横部16两端头的排气口17朝下设置。
上述屋面排气结构的施工步骤：
步骤一，清理屋面基础，施工屋面结构底板1上的第一保温层2、排气层3；
步骤二，预埋PVC材质的排气立管7；
步骤三，设置在排气层3上部依次设置第二保温层4、找平层5、表面防水层6；
步骤四，表面防水层6沿排气立管7轴线方向向上延伸形成延伸段9；
步骤五，将预制好的花岗岩石材保护墩13和T型主排管11组合好，检查气密性，运至现场；将预制排气部的主排管11套设在排气立管7上，在边缘接缝处设置耐候胶12，提高气密性。
本实用新型提供的快装型屋面排气结构，耐久性能优越，不出现空鼓、脱落的现象，完工效果非常好。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.快装型屋面排气结构，其特征在于：该排气结构包括屋面结构底板(1)、敷设在屋面结构底板(1)上的第一保温层(2)、贴合设置在第一保温层(2)上的排气层(3)、贴合设置在排气层(3)上部的第二保温层(4)、设置在第二保温层(4)上的找平层(5)、表面防水层(6)、排气立管(7)以及设置在表面防水层(6)上的预制排气部，所述排气立管(7)下部与排气层(3)连通，排气立管(7)上部向上伸出，排气立管(7)处的表面防水层(6)沿排气立管(7)轴线方向向上延伸形成延伸段(9)；
所述预制排气部包括石材保护墩(13)、主排管(11)以及预设在主排管(11)内侧面上部的限位抱箍(14)，保护墩(13)中心开设有用于插接主排管(11)的通孔(8)；主排管(11)底部与保护墩(13)底面平齐，主排管(11)套设在排气立管(7)上，主排管(11)与排气立管(7)之间设置有粘接层(10)，主排管(11)的中部外侧面与保护墩(13)上端面的连接节点处设置有耐候胶(12)；
其中，主排管(11)呈T型，包括竖部(15)和横部(16)，横部(16)两端头的排气口(17)朝下设置；保护墩(13)的高度为200mm，通孔(8)孔径为80mm。
2.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，主排管(11)采用厚度为1.5mm的304不锈钢。
3.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，保护墩(13)底部四周边缘与表面防水层(6)的连接节点处设置有耐候胶(12)。
4.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，第一保温层(2)和第二保温层(4)均采用聚氨酯泡沫板。
5.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，排气立管(7)采用PVC材质；排气立管(7)的直径为50mm。
6.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，表面防水层(6)的延伸段(9)的高度为300mm。
7.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，石材为花岗岩。
8.如权利要求1所述的快装型屋面排气结构，其特征在于，限位抱箍(14)采用金属材质。
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