CN210657156U

CN210657156U - 一种无液废排放的钢带脱脂装置

Info

Publication number: CN210657156U
Application number: CN201921496912.7U
Authority: CN
Inventors: 黄真辉
Original assignee: Jiangsu Hefeng Steelers New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hefeng Steelers New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型属于钢带脱脂技术领域，具体的说是一种无液废排放的钢带脱脂装置，包括浸渍脱脂机构、刷洗脱脂机构、电解脱脂机构、喷淋脱脂机构、预脱脂循环槽以及电解脱脂循环槽；浸渍脱脂机构、刷洗脱脂机构、电解脱脂机构以及喷淋脱脂机构从左至右依次设置，浸渍脱脂机构下方设有预脱脂循环槽，浸渍脱脂机构下方分别通过第一真空泵和第一过滤器连通于预脱脂循环槽，电解脱脂机构的下方设置有电解脱脂循环槽，电解脱脂机构下方分别通过第二真空泵和第二过滤器连通于电解脱脂循环槽。本实用新型通过设置循环装置，达到无液排放的功能。

Description

一种无液废排放的钢带脱脂装置

技术领域

本实用新型属于钢带脱脂技术领域，具体的说是一种无液废排放的钢带脱脂装置。

背景技术

带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，宽度在1300mm以内，带钢一般成卷供应，长度根据每卷的大小略有不同。钢带加工过程后表面沾附油污、铁屑和灰尘等，为了使钢带获得充分洁净的表面，现有的钢带脱脂工艺有喷淋浸泡清洗、碱液冲刷清洗、电解清洗、超声波清洗以及清水冲刷清洗等方法，同时为了增加脱脂效果可能采用多种清洗方式组合的方法进行处理，但是在清洗过程中的排放废液会对环境产生二次污染，同时无法循环利用造成能源的浪费以及增加了脱脂成本。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种无液废排放的钢带脱脂装置。

一种无液废排放的钢带脱脂装置，包括浸渍脱脂机构、刷洗脱脂机构、电解脱脂机构、喷淋脱脂机构、预脱脂循环槽以及电解脱脂循环槽；所述浸渍脱脂机构、所述刷洗脱脂机构、所述电解脱脂机构以及所述喷淋脱脂机构从左至右依次设置，所述浸渍脱脂机构下方设有所述预脱脂循环槽，所述浸渍脱脂机构下方分别通过第一真空泵和第一过滤器连通于所述预脱脂循环槽，所述电解脱脂机构的下方设置有所述电解脱脂循环槽，所述电解脱脂机构下方分别通过第二真空泵和第二过滤器连通于所述电解脱脂循环槽。

进一步的，所述浸渍脱脂机构包括浸渍筒和第一导向辊，所述第一导向辊分布在所述浸渍筒的底部以及所述浸渍筒上方的左右两侧，所述钢带通过所述浸渍筒上方左侧的所述第一导向辊进入所述浸渍筒底部，所述钢带通过所述浸渍筒的底部的所述第一导向辊和所述浸渍筒上方右侧的所述第一导向辊出来。

进一步的，所述刷洗脱脂机构包括滚筒刷和传输辊，所述滚筒刷和所述传输辊对称的设置在所述钢带两侧，所述钢带同侧的所述滚筒刷和所述传输辊交替设置。

进一步的，所述电解脱脂机构包括电解筒和第二导向辊，所述第二导向辊分布在所述电解筒的底部以及所述电解筒上方的左右两侧，所述钢带通过所述电解筒上方左侧的所述第二导向辊进入所述电解筒底部，所述钢带通过所述电解筒的底部的所述第二导向辊和所述电解筒上方右侧的所述第二导向辊出来。

进一步的，所述喷淋脱脂机构包括喷淋筒、第三导向辊以及喷淋头，3个所述喷淋筒从左至右并排设置，3个所述喷淋筒底部各设置1个所述第三导向辊，左侧所述喷淋筒上方的左侧设置1个所述第三导向辊，左侧所述喷淋筒和中间所述喷淋筒相邻边的上方设置1个所述第三导向辊，中间所述喷淋筒和右侧所述喷淋筒相邻边的上方设置1个所述第三导向辊，所述钢带从左侧所述喷淋筒上方的左侧的所述第三导向辊进入，经过3个所述喷淋筒底部的所述第三导向辊，从右侧所述喷淋筒出来。

进一步的，所述钢带从右侧所述喷淋筒出来，经过矫直辊，所述矫直辊设置在所述喷淋筒上方，若干所述矫直辊设置在所述钢带的两侧，经过第四导向辊，所述第四导向辊设置在所述矫直辊上方。

本实用新型提供了一种无液废排放的钢带脱脂装置，有益效果在于:浸渍脱脂机构下方设有脱脂循环槽，浸渍脱脂机构下方分别通过第一真空泵和第一过滤器连通于预脱脂循环槽，浸渍筒里的碱性药水通过第一过滤器可以过滤掉杂质，过滤掉杂质的碱性药水流进预脱脂循环槽，再通过第一真空泵将碱性药水输送到浸渍筒中，电解脱脂机构的下方设置有电解脱脂循环槽，电解脱脂机构下方分别通过第二真空泵和第二过滤器连通于电解脱脂循环槽，电解筒中的药水通过第二过滤器过滤到电解脱脂循环槽中，然后，通过第二真空泵输送到电解脱脂循环槽中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中:1、预脱脂循环槽；2、电解脱脂循环槽；3、第一真空泵；4、第一过滤器；5、第二真空泵；6、第二过滤器；7、浸渍筒；8、第一导向辊；9、滚筒刷；10、传输辊；11、电解筒；12、第二导向辊；13、喷淋筒；14、第三导向辊；15、喷淋头；16、矫直辊；17、第四导向辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1所示，一种无液废排放的钢带脱脂装置，包括浸渍脱脂机构、刷洗脱脂机构、电解脱脂机构、喷淋脱脂机构、预脱脂循环槽1以及电解脱脂循环槽2；所述浸渍脱脂机构、所述刷洗脱脂机构、所述电解脱脂机构以及所述喷淋脱脂机构从左至右依次设置。所述浸渍脱脂机构包括浸渍筒7和第一导向辊8，所述第一导向辊8分布在所述浸渍筒7的底部以及所述浸渍筒7上方的左右两侧，所述钢带通过所述浸渍筒7上方左侧的所述第一导向辊8进入所述浸渍筒7底部，所述钢带通过所述浸渍筒7的底部的所述第一导向辊8和所述浸渍筒7上方右侧的所述第一导向辊8出来，浸渍筒7中装有碱性药水，可以溶解钢带表面的杂质。所述刷洗脱脂机构包括滚筒刷9和传输辊10，所述滚筒刷9和所述传输辊10对称的设置在所述钢带两侧，所述钢带同侧的所述滚筒刷9和所述传输辊10交替设置，通过滚筒刷9对钢带表面进一步的清洗。所述电解脱脂机构包括电解筒11和第二导向辊12，所述第二导向辊12分布在所述电解筒11的底部以及所述电解筒11上方的左右两侧，所述钢带通过所述电解筒11上方左侧的所述第二导向辊12进入所述电解筒11底部，所述钢带通过所述电解筒11的底部的所述第二导向辊12和所述电解筒11上方右侧的所述第二导向辊12出来。电解脱脂是一种采用工件作为阴极或者阳极，在碱性清洗溶液中电解，从而去除油脂和其他污物的方法。所述喷淋脱脂机构包括喷淋筒13、第三导向辊14以及喷淋头15，3个所述喷淋筒13从左至右并排设置，3个所述喷淋筒13底部各设置1个所述第三导向辊15，左侧所述喷淋筒13上方的左侧设置1个所述第三导向辊14，左侧所述喷淋筒13和中间所述喷淋筒13相邻边的上方设置1个所述第三导向辊15，中间所述喷淋筒13和右侧所述喷淋筒13相邻边的上方设置1个所述第三导向辊14，所述钢带从左侧所述喷淋筒13上方的左侧的所述第三导向辊14进入，经过3个所述喷淋筒13底部的所述第三导向辊14，从右侧所述喷淋筒13出来。所述钢带从右侧所述喷淋筒13出来，经过矫直辊16，所述矫直辊16设置在所述喷淋筒13上方，若干所述矫直辊16设置在所述钢带的两侧，经过第四导向辊17，所述第四导向辊17设置在所述矫直辊16上方。所述浸渍脱脂机构下方设有所述预脱脂循环槽1，所述浸渍脱脂机构下方分别通过第一真空泵3和第一过滤器4连通于所述预脱脂循环槽1，浸渍筒7里的碱性药水通过第一过滤器4可以过滤掉杂质，过滤掉杂质的碱性药水流进所述预脱脂循环槽1，再通过第一真空泵3将碱性药水输送到所述浸渍筒7中，所述电解脱脂机构的下方设置有所述电解脱脂循环槽2，所述电解脱脂机构下方分别通过第二真空泵5和第二过滤器6连通于所述电解脱脂循环槽2，电解筒中的药水通过第二过滤器6过滤到电解脱脂循环槽2中，然后，通过第二真空泵5输送到电解脱脂循环槽2中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，包括浸渍脱脂机构、刷洗脱脂机构、电解脱脂机构、喷淋脱脂机构、预脱脂循环槽以及电解脱脂循环槽；所述浸渍脱脂机构、所述刷洗脱脂机构、所述电解脱脂机构以及所述喷淋脱脂机构从左至右依次设置，所述浸渍脱脂机构下方设有所述预脱脂循环槽，所述浸渍脱脂机构下方分别通过第一真空泵和第一过滤器连通于所述预脱脂循环槽，所述电解脱脂机构的下方设置有所述电解脱脂循环槽，所述电解脱脂机构下方分别通过第二真空泵和第二过滤器连通于所述电解脱脂循环槽。

2.根据权利要求1所述一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，所述浸渍脱脂机构包括浸渍筒和第一导向辊，所述第一导向辊分布在所述浸渍筒的底部以及所述浸渍筒上方的左右两侧，所述钢带通过所述浸渍筒上方左侧的所述第一导向辊进入所述浸渍筒底部，所述钢带通过所述浸渍筒的底部的所述第一导向辊和所述浸渍筒上方右侧的所述第一导向辊出来。

3.根据权利要求1所述一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，所述刷洗脱脂机构包括滚筒刷和传输辊，所述滚筒刷和所述传输辊对称的设置在所述钢带两侧，所述钢带同侧的所述滚筒刷和所述传输辊交替设置。

4.根据权利要求1所述一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，所述电解脱脂机构包括电解筒和第二导向辊，所述第二导向辊分布在所述电解筒的底部以及所述电解筒上方的左右两侧，所述钢带通过所述电解筒上方左侧的所述第二导向辊进入所述电解筒底部，所述钢带通过所述电解筒的底部的所述第二导向辊和所述电解筒上方右侧的所述第二导向辊出来。

5.根据权利要求1所述一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，所述喷淋脱脂机构包括喷淋筒、第三导向辊以及喷淋头，3个所述喷淋筒从左至右并排设置，3个所述喷淋筒底部各设置1个所述第三导向辊，左侧所述喷淋筒上方的左侧设置1个所述第三导向辊，左侧所述喷淋筒和中间所述喷淋筒相邻边的上方设置1个所述第三导向辊，中间所述喷淋筒和右侧所述喷淋筒相邻边的上方设置1个所述第三导向辊，所述钢带从左侧所述喷淋筒上方的左侧的所述第三导向辊进入，经过3个所述喷淋筒底部的所述第三导向辊，从右侧所述喷淋筒出来。

6.根据权利要求5所述一种无液废排放的钢带脱脂装置，其特征在于，所述钢带从右侧所述喷淋筒出来，经过矫直辊，所述矫直辊设置在所述喷淋筒上方，若干所述矫直辊设置在所述钢带的两侧，经过第四导向辊，所述第四导向辊设置在所述矫直辊上方。