CN210656239U - 一种废盐酸结晶处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废盐酸结晶处理***，具体涉及废盐酸处理技术领域，包括废盐酸罐，所述废盐酸罐一侧设置有预热装置，所述预热装置一侧设置有分离装置，所述分离装置一侧设置有结晶装置，所述结晶装置一侧设置有收集罐，所述预热装置包括预热箱。本实用新型通过设置有预热装置，有利于打开电机，电机带动转轴转动，转轴与转动管之间通过皮带固定连接，从而带动转动管转动，而转动管可以带动第二转动盘转动，从而带动连通管和第一转动盘转动，而第一转动盘、连通管和第二转动盘转动时，会带动预热箱内部的液体转动，且提高第一转动盘、连通管和第二转动盘与液体接触的面积，从而提高对于液体的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废盐酸处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种废盐酸结晶处理***。
背景技术
盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，在钢铁冶金工艺过程、有色金属冶炼过程、钢铁加工工艺过程中会产生很多含盐酸废水，如轧钢过程及钢铁加工中的酸洗废液，以及有色金属冶炼酸浸出过程产生的废盐酸。
专利申请公布号CN 205368015 U的实用新型专利公开了一种带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理***，包括依次连接的预加热区、分离区和结晶区，所述预加热区上设有废酸罐和清水罐以及与上述废酸罐和清水罐连接的加热器；所述分离区包括依次连接的第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器，同时每个蒸发器也是互相连通的。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过加热器对废酸罐和清水罐内的液体进行越热，从而提高气液分离器的效率，但加热器的结构较为简单，预热效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废盐酸结晶处理***，通过设置有预热装置，有利于打开电机，电机带动转轴转动，转轴与转动管之间通过皮带固定连接，从而带动转动管转动，而转动管可以带动第二转动盘转动，从而带动连通管和第一转动盘转动，而第一转动盘、连通管和第二转动盘转动时，会带动预热箱内部的液体转动，且提高第一转动盘、连通管和第二转动盘与液体接触的面积，从而提高对于液体的加热效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废盐酸结晶处理***，包括废盐酸罐，所述废盐酸罐一侧设置有预热装置，所述预热装置一侧设置有分离装置，所述分离装置一侧设置有结晶装置，所述结晶装置一侧设置有收集罐；
所述预热装置包括预热箱，所述预热箱内部一侧设置有连接盘，所述预热箱设置有连接盘的一侧设置有第一蒸汽进入管，所述第一蒸汽进入管贯穿预热箱内壁并与连接盘固定连接，所述连接盘一侧设置有第一转动盘，所述连接盘一侧设置有连接管，所述连接管贯穿第一转动盘内壁，所述预热箱内腔远离第一转动盘的一侧设置有第二转动盘，所述第一转动盘与第二转动盘之间设置有多个连通气管，所述第二转动盘一侧设置有转动管，所述转动管贯穿预热箱内壁并延伸至预热箱外侧，所述预热箱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴与转动管之间设置有皮带，所述转动管一端转动连接有出气管，所述预热箱一侧设置有第一连通管，且另一侧设置有第二连通管。
在一个优选地实施方式中，所述分离装置包括气液分离器，所述气液分离器一侧设置有蒸发器，所述蒸发器输出端连接有连接气管，所述连接气管与气液分离器相通，所述蒸发器输入端连接有第二蒸汽进入管，所述气液分离器顶部一侧设置有冷凝器，所述出气管与冷凝器相连接。
在一个优选地实施方式中，所述结晶装置包括结晶罐，所述结晶罐与收集罐和气液分离器之间均设置有连接管路。
在一个优选地实施方式中，所述收集罐内部设置有收集板，所述收集板表面均匀设置有多个过滤孔，所述收集板倾斜设置，所述收集罐一侧开设有罐门，所述罐门底部设置有排液管。
在一个优选地实施方式中，所述连接盘、第一转动盘和第二转动盘内部均设置有空腔，所述连接管外侧套设有轴承，所述连接管通过轴承与第一转动盘活动连接，所述连接盘、第一转动盘、连通气管、第二转动盘和转动管之间均相通，所述转动管中部套设有轴承，所述转动管通过轴承与预热箱活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接盘与预热箱内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述废盐酸罐顶部设置有两个进液管，所述第一连通管一端与废盐酸罐固定连接，所述第二连通管一端与气液分离器相连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一连通管、第二连通管和连接管路中部均设置有泵。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置有预热装置，有利于打开电机，电机带动转轴转动，转轴与转动管之间通过皮带固定连接，从而带动转动管转动，而转动管可以带动第二转动盘转动，从而带动连通管和第一转动盘转动，而第一转动盘、连通管和第二转动盘转动时，会带动预热箱内部的液体转动，且提高第一转动盘、连通管和第二转动盘与液体接触的面积，从而提高对于液体的加热效率；
2、通过设置有收集罐，通过设置有收集板，有利于通过收集板上的过滤孔，对气液分离器内反应处的晶体做到固液分离，且收集板倾斜设置，有利于放置氯化亚铁晶体在收集板上堆积，堵住过滤孔。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的预热箱结构剖视图。
图3为本实用新型的连接盘与第一转动盘结构剖视图。
图4为本实用新型的收集罐结构剖视图。
图5为本实用新型的第一转动盘结构示意图。
附图标记为：1废盐酸罐、2收集罐、3预热箱、4连接盘、5第一蒸汽进入管、6第一转动盘、7连接管、8第二转动盘、9连通气管、10转动管、11电机、12转轴、13皮带、14出气管、15第一连通管、16第二连通管、17气液分离器、18蒸发器、19连接气管、20第二蒸汽进入管、21冷凝器、22结晶罐、23连接管路、24收集板、25过滤孔、26罐门、27排液管、28空腔、29进液管、30泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、图2、图3和图5所示的一种废盐酸结晶处理***，包括废盐酸罐1，所述废盐酸罐1一侧设置有预热装置，所述预热装置一侧设置有分离装置，所述分离装置一侧设置有结晶装置，所述结晶装置一侧设置有收集罐2；
所述预热装置包括预热箱3，所述预热箱3内部一侧设置有连接盘4，所述预热箱3设置有连接盘4的一侧设置有第一蒸汽进入管5，所述第一蒸汽进入管5贯穿预热箱3内壁并与连接盘4固定连接，所述连接盘4一侧设置有第一转动盘6，所述连接盘4一侧设置有连接管7，所述连接管7贯穿第一转动盘6内壁，所述预热箱3内腔远离第一转动盘6的一侧设置有第二转动盘8，所述第一转动盘6与第二转动盘8之间设置有多个连通气管9，所述第二转动盘8一侧设置有转动管10，所述转动管10贯穿预热箱3内壁并延伸至预热箱3外侧，所述预热箱3顶部设置有电机11，所述电机11输出端设置有转轴12，所述转轴12与转动管10之间设置有皮带13，所述转动管10一端转动连接有出气管14，所述预热箱3一侧设置有第一连通管15，且另一侧设置有第二连通管16；
所述连接盘4、第一转动盘6和第二转动盘8内部均设置有空腔28，所述连接管7外侧套设有轴承，所述连接管7通过轴承与第一转动盘6活动连接，所述连接盘4、第一转动盘6、连通管、第二转动盘8和转动管10之间均相通，所述转动管10中部套设有轴承，所述转动管10通过轴承与预热箱3活动连接；
所述连接盘4与预热箱3内壁固定连接。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将废盐酸罐1内的液体通过第一连通管15上的泵30通过预热箱3内，当液体经过预热箱3后，通过第二连通管16进入气液分离器17内，对第一蒸汽进入管5输送蒸汽，蒸汽通过连接盘4进入第一转动盘6内，并依次进入连通气管9和第二转动盘8，最后通过转动管10进入出气管14内，通过出气管14进入冷凝器21内，再打开电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12与转动管10之间通过皮带13固定连接，从而带动转动管10转动，而转动管10可以带动第二转动盘8转动，从而带动连通气管9和第一转动盘6转动，当第一转动盘6转动时，由于连接盘4一端的连接管7与第一转动盘6活动连接，因此第一转动盘6转动不会影响到连接盘4，而第一转动盘6、连通气管9和第二转动盘8转动时，会带动预热箱3内部的液体转动，且提高第一转动盘6、连通气管9和第二转动盘8与液体接触的面积，从而提高对于液体的加热效率。
如附图1和图4所示的一种废盐酸结晶处理***，还包括分离装置，所述分离装置包括气液分离器17，所述气液分离器17一侧设置有蒸发器18，所述蒸发器18输出端连接有连接气管19，所述连接气管19与气液分离器17相通，所述蒸发器18输入端连接有第二蒸汽进入管20，所述气液分离器17顶部一侧设置有冷凝器21，所述出气管14与冷凝器21相连接；
所述结晶装置包括结晶罐22，所述结晶罐22与收集罐2和气液分离器17之间均设置有连接管路23；
所述收集罐2内部设置有收集板24，所述收集板24表面均匀设置有多个过滤孔25，所述收集板24倾斜设置，所述收集罐2一侧开设有罐门26，所述罐门26底部设置有排液管27；
所述废盐酸罐1顶部设置有两个进液管29，所述第一连通管15一端与废盐酸罐1固定连接，所述第二连通管16一端与气液分离器17相连接；
所述第一连通管15、第二连通管16和连接管路23中部均设置有泵30。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，当液体通过预热装置进行预热后，进入气液分离器17，通过蒸发器18对气液分离器17加热，蒸汽最终进入冷凝器21内，液体在气液分离器17内进行反应生成盐酸液体，通过连接管路23上的泵30将盐酸液体抽进结晶罐22内，从而结晶罐22的蒸发处理形成氯化亚铁晶体和部分液体，最后进入收集罐2内，氯化亚铁晶体和部分液体落到收集板24上，液体从收集板24上的过滤孔25落到收集罐2内腔底部，最后通过排液管27排出，而氯化亚铁晶体可以通过打开罐门26取出，收集板24倾斜设置，有利于放置氯化亚铁晶体在收集板24上堆积，堵住过滤孔25。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、图2、图3和图5，本实用新型在使用时，将废盐酸罐1内的液体通过第一连通管15上的泵30通过预热箱3内，当液体经过预热箱3后，通过第二连通管16进入气液分离器17内，对第一蒸汽进入管5输送蒸汽，蒸汽通过连接盘4进入第一转动盘6内，并依次进入连通管和第二转动盘8，最后通过转动管10进入出气管14内，通过出气管14进入冷凝器21内，再打开电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12与转动管10之间通过皮带13固定连接，从而带动转动管10转动，而转动管10可以带动第二转动盘8转动，从而带动连通气管9和第一转动盘6转动，当第一转动盘6转动时，由于连接盘4一端的连接管7与第一转动盘6活动连接，因此第一转动盘6转动不会影响到连接盘4；
参照说明书附图1和图4，本实用新型在使用时，当液体通过预热装置进行预热后，进入气液分离器17，通过蒸发器18对气液分离器17加热，蒸汽最终进入冷凝器21内，液体在气液分离器17内进行反应生成盐酸液体，通过连接管路23上的泵30将盐酸液体抽进结晶罐22内，从而结晶罐22的蒸发处理形成氯化亚铁晶体和部分液体，最后进入收集罐2内，氯化亚铁晶体和部分液体落到收集板24上，液体从收集板24上的过滤孔25落到收集罐2内腔底部，最后通过排液管27排出，而氯化亚铁晶体可以通过打开罐门26取出。
最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
Claims (8)
1.一种废盐酸结晶处理***，包括废盐酸罐(1)，其特征在于：所述废盐酸罐(1)一侧设置有预热装置，所述预热装置一侧设置有分离装置，所述分离装置一侧设置有结晶装置，所述结晶装置一侧设置有收集罐(2)；
所述预热装置包括预热箱(3)，所述预热箱(3)内部一侧设置有连接盘(4)，所述预热箱(3)设置有连接盘(4)的一侧设置有第一蒸汽进入管(5)，所述第一蒸汽进入管(5)贯穿预热箱(3)内壁并与连接盘(4)固定连接，所述连接盘(4)一侧设置有第一转动盘(6)，所述连接盘(4)一侧设置有连接管(7)，所述连接管(7)贯穿第一转动盘(6)内壁，所述预热箱(3)内腔远离第一转动盘(6)的一侧设置有第二转动盘(8)，所述第一转动盘(6)与第二转动盘(8)之间设置有多个连通气管(9)，所述第二转动盘(8)一侧设置有转动管(10)，所述转动管(10)贯穿预热箱(3)内壁并延伸至预热箱(3)外侧，所述预热箱(3)顶部设置有电机(11)，所述电机(11)输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)与转动管(10)之间设置有皮带(13)，所述转动管(10)一端转动连接有出气管(14)，所述预热箱(3)一侧设置有第一连通管(15)，且另一侧设置有第二连通管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述分离装置包括气液分离器(17)，所述气液分离器(17)一侧设置有蒸发器(18)，所述蒸发器(18)输出端连接有连接气管(19)，所述连接气管(19)与气液分离器(17)相通，所述蒸发器(18)输入端连接有第二蒸汽进入管(20)，所述气液分离器(17)顶部一侧设置有冷凝器(21)，所述出气管(14)与冷凝器(21)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述结晶装置包括结晶罐(22)，所述结晶罐(22)与收集罐(2)和气液分离器(17)之间均设置有连接管路(23)。
4.根据权利要求1所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述收集罐(2)内部设置有收集板(24)，所述收集板(24)表面均匀设置有多个过滤孔(25)，所述收集板(24)倾斜设置，所述收集罐(2)一侧开设有罐门(26)，所述罐门(26)底部设置有排液管(27)。
5.根据权利要求1所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述连接盘(4)、第一转动盘(6)和第二转动盘(8)内部均设置有空腔(28)，所述连接管(7)外侧套设有轴承，所述连接管(7)通过轴承与第一转动盘(6)活动连接，所述连接盘(4)、第一转动盘(6)、连通气管(9)、第二转动盘(8)和转动管(10)之间均相通，所述转动管(10)中部套设有轴承，所述转动管(10)通过轴承与预热箱(3)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述连接盘(4)与预热箱(3)内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述废盐酸罐(1)顶部设置有两个进液管(29)，所述第一连通管(15)一端与废盐酸罐(1)固定连接，所述第二连通管(16)一端与气液分离器(17)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种废盐酸结晶处理***，其特征在于：所述第一连通管(15)、第二连通管(16)和连接管(7)路中部均设置有泵(30)。
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Cited By (1)
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| CN112390439A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-23 | 上海友品环境服务有限公司 | 一种废盐酸的处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |