CN210655674U - 一种络筒机用纱线上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络筒机的技术领域，特别涉及一种络筒机用纱线上蜡装置，包括固定在机座上的底座，还包括依次设置在底座上的导线环、若干转动蜡盘和出线环，所述转动蜡盘转动连接在底座上，所述转动蜡盘上设置有蜡块，所述底座上位于导线环和转动蜡盘之间设置有用于限制纱线窜出的压线机构，所述底座上位于相邻两个转动蜡盘之间设置清线机构。本实用新型具有对拉卷的纱线进行上蜡处理，提高纱线的光洁度，降低纱线之间摩擦的效果。

Description

一种络筒机用纱线上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机的技术领域，特别涉及一种络筒机用纱线上蜡装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；随着半精纺的健康发展，纱线支数范围广、档次高、品种多样化，半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，已发展到棉类、丝类、麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：(1)品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。(2)纱线捻度—般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高（如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高，特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。

公开号为CN109502413A的中国专利公开了一种高速大卷装络筒机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有络筒机本体，所述底座的顶部固定安装有位于络筒机本体内部的竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有纱线圆筒，所述络筒机本体的正面活动安装有位于纱线圆筒右上方的第一导向轮，所述络筒机本体的正面固定安装有位于第一导向轮左上方的导线块本体。

上述这种高速大卷装络筒机在使用过程中，纱线本身存在疵点和杂质，尤其是部分纱线带有毛羽，纱线的光洁度较低，纱线与导向轮、导向块和纱线之间摩擦过大，在拉卷过程中，容易造成纱线磨损甚至磨断，影响卷装工序的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种络筒机用纱线上蜡装置，具有对拉卷的纱线进行上蜡处理，提高纱线的光洁度，降低纱线之间摩擦的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种络筒机用纱线上蜡装置，包括固定在机座上的底座，还包括依次设置在底座上的导线环、若干转动蜡盘和出线环，所述转动蜡盘转动连接在底座上，所述转动蜡盘上设置有蜡块，所述底座上位于导线环和蜡盘之间设置有用于限制纱线窜出的压线机构，所述底座上位于相邻两个蜡盘之间设置清线机构。

通过采用上述技术方案，启动络筒机拉卷纱线时，纱线从导线环穿过，经由压线机构限制窜动后，穿绕在蜡盘的蜡块上，转动蜡盘带动蜡块转动的同时对纱线进行上蜡，经过上蜡的纱线经过清线机构再次进行清除杂质，清理完成后纱线再次穿绕蜡盘的蜡块进行上蜡，最后纱线由出线环穿出，纱线经过清除杂质和多次上蜡，从而提高纱线的光洁度，降低纱线之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述转动蜡盘包括盘座，所述底座上固定有电机，所述盘座连接在电机的输出端，所述盘座远离电机的一侧设置有用于穿插蜡块的方形的蜡柱。

通过采用上述技术方案，将蜡块套设在蜡柱上，启动络筒机卷拉纱线时，同时启动电机与纱线移动方向相反转动，从而带动盘座与纱线反向转动，从而使蜡块反向转动，纱线经由导线环和压线机构穿绕在蜡块上进行上蜡，蜡块反向转动增大对纱线上蜡的摩擦，有利于提高蜡块对纱线的上蜡效果，同时转动蜡块有利于蜡块均匀上蜡。

本实用新型进一步设置为：所述盘座远离电机的一侧开设有蜡块容纳槽，所述蜡块容纳槽内设置若干弹簧，所述弹簧的一端固定连接蜡块容纳槽的底壁、另一端连接有垫片，所述蜡块套设在蜡柱上并与垫片抵触。

通过采用上述技术方案，将蜡块套设在蜡柱上时，蜡块因为自身重量下压弹簧，弹簧抵住垫片同时将蜡块顶出蜡块容纳槽，启动电机转动盘座，纱线穿绕在蜡块进行上蜡，蜡块在消耗过程中重量不断减小，蜡块变薄的同时弹簧将蜡块不断向上顶出，有利于蜡块始终伸出蜡块容纳槽的槽口，提高蜡块的利用率，有利于纱线上蜡的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压线机构包括固定柱和一对夹块，所述固定柱固定在底座上，两个所述夹块均套设在固定柱，并且两个所述夹块相互抵触。

通过采用上述技术方案，启动络筒机卷拉纱线，纱线经过导线环穿入后向上，纱线从两块夹块之间穿过，处于上方的夹块依靠重量夹住纱线，进而减弱了络筒机拉扯纱线造成的纱线窜动，有利于减小纱线窜动对穿绕蜡块上蜡过程的影响，提高纱线上蜡的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹块上开设若干卡槽，所述卡槽内卡设有配重片。

通过采用上述技术方案，纱线的质量变大时，在络筒机卷拉纱线过程中，处于上方的夹块自身重量对纱线的夹紧力不足，将配重片从下方夹块的卡槽内取下，卡入上方的夹块的卡槽内，从而提高上方的夹块的重量，从而增大上方的夹块对纱线夹紧力，减弱纱线的窜动，从而有利于提高纱线上蜡的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清线机构包括均带有刃边的固定片和移动片，所述固定片固定在底座上，所述固定片的侧壁开设供螺钉穿过的行程孔，所述移动片通过螺钉连接在固定片上，所述移动片的刃边和固定片的刃边相对，所述移动片可通过螺钉沿行程孔移动调整与固定片刃边的距离。

通过采用上述技术方案，将螺钉穿过行程孔和移动片的螺钉孔，从而将移动片连接在固定片上，根据纱线的尺寸，在行程孔内滑动螺钉，从而调整移动片刃边与固定片刃边的距离，进而锁紧螺钉，固定住移动片，将纱线置于固定片和移动片相对两刃边之间，络筒机卷拉纱线过程中，两刃边不断清除纱线上的毛疵，从而提高纱线的光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置吸尘盒，所述吸尘盒一侧开设出风口，所述吸尘盒远离出风口的一侧连接有吸尘管，所述吸尘盒内固定设置风机和过滤片，所述风机固定在靠近出风口的位置，所述过滤片固定在靠近吸尘管的位置，所述吸尘管的吸尘端固定在固定片的侧壁上且靠近固定片的刃边。

通过采用上述技术方案，络筒机拉卷纱线过程中，固定片和移动片的刃边不断清除纱线的毛疵，从而使刃边处不断堆积毛绒等杂质，启动风机，风机将吸尘盒内部空气由出风口排除，从而使吸尘盒内部与外界产生空气压差，从而驱动吸尘管吸取毛绒等杂质，杂质经过过滤片的过滤堆积在吸尘盒内，从而清理刃边堆积杂质，减少纱线粘连的杂质，有利于纱线后续的上蜡，提高纱线的光洁度。

本实用新型进一步设置为：所述导线环和出线环的内环周壁上均设置润滑层。

通过采用上述技术方案，络筒机卷拉纱线，纱线穿过导线环和出线环时润滑层降低导线环和出线环对纱线的摩擦，从而降低纱线摩擦起毛的可能，有利于降低摩擦对纱线光洁度的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.启动络筒机卷拉纱线时，纱线穿过导线环和压线机构，穿绕在蜡块上进行上蜡，经过清线机构再次进行清除杂质，然后再次穿绕蜡块进行上蜡，最后从出线环穿出，纱线经过清除杂质和多次上蜡，提高纱线的光洁度，降低纱线之间的摩擦；

2.启动电机使蜡块反向转动，增大对纱线上蜡的摩擦，有利于提高蜡块对纱线的上蜡效果，同时转动蜡块有利于蜡块均匀上蜡；

3.启动风机驱动吸尘管吸取堆积在固定片的杂质，减少纱线粘连的杂质，有利于后续纱线的上蜡，提高纱线的光洁度。

附图说明

图1是本实施例中用于体现络筒机用纱线上蜡装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现上蜡装置的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现转动蜡盘和电机的局部剖视图。

图4是本实施例中用于体现清线机构和吸尘盒的局部视图。

图中，1、机座；2、底座；3、导线环；4、转动蜡盘；41、盘座；411、蜡块容纳槽；42、电机；43、蜡柱；44、蜡块；45、弹簧；46、垫片；5、出线环；6、压线机构；61、固定柱；62、夹块；621、卡槽；63、配重片；7、清线机构；71、固定片；72、移动片；711、刃边；712、行程孔；73、螺钉；8、吸尘盒；81、风机；82、过滤片；83、吸尘管；84、出风口；9、润滑层；10、卷筒；11、卷筒电机；12、纱线杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种络筒机用纱线上蜡装置，包括固定在机座1上的底座2，底座2从下至上依次设置有导线环3、两个转动蜡盘4和出线环5，导线环3和相邻的一个转动蜡盘4之间的底座2上设置有压线机构6，两个转动蜡盘4之间设置有清线机构7，导线环3和出线环5的内环均设置润滑层9（参照图2），优先采用聚四氟乙烯材料，使纱线在经过导线环3和出线环5时降低摩擦，更加顺滑。

参照图2和图3，转动蜡盘4包括盘座41，底座2内固定有电机42，盘座41的底壁连接在电机42的输出端，盘座41远离电机42的一侧开设有蜡块容纳槽411，蜡块容纳槽411的槽底与盘座41同轴的位置固定有方形的蜡柱43，蜡块容纳槽411内设置若干弹簧45，弹簧45的一端固定连接蜡块容纳槽411的底壁，弹簧45的另一端连接一个垫片46，垫片46套设在蜡柱43上，蜡块44套设在蜡柱43上的同时和垫片46抵触，在本实施例中蜡块容纳槽411的槽深等于单个蜡块44的厚度，弹簧45能够通过弹力使垫片46上的蜡块44上侧始终露出于蜡块容纳槽411的槽口。

参照图2，压线机构6包括一根固定柱61和一对相同的夹块62，固定柱61垂直固定在底座2上，两个夹块62上下依次套设在固定柱61上，上下两个夹块62相互抵触，纱线从两个夹块62之间穿过，两个夹块62的侧壁上均开设若干卡槽621，卡槽621内插接有用于加重上方的夹块62重量的配重片63，从而根据纱线所需的夹持力调整上方的夹块62的配重片63的数量。

参照图4，清线机构7包括一片带有刃边711的固定片71和一片带有刃边711的移动片72，固定片71远离刃边711的一边固定在底座2上，固定片71垂直于底座2的侧壁上开设供螺钉73穿过的行程孔712（参考图2），移动片72通过螺钉73连接在固定片71上且移动片72的刃边711和固定片71的刃边711相对，需要调整移动片72的刃边711和固定片71的刃边711距离时，转松螺钉73，通过沿行程孔712移动螺钉73即可调整距离。

参照图4，底座2上位于固定片71的一侧设置有一个吸尘盒8，吸尘盒8远离固定片71的一侧开设出风口84（参考图2），吸尘盒8远离出风口84的一侧连接有一根吸尘管83，吸尘管83的吸尘端固定在固定片71的侧壁上且靠近固定片71的刃边711，吸尘盒8内远离吸尘管83的内壁上固定设置风机81，风机81与吸尘管83之间的吸尘盒8内壁上固定有一片用于滤尘的过滤片82。

本实施例的实施原理为：将待上蜡的纱线套设在地上的纱线杆12上，机座1上侧设置有收卷纱线的收卷装置，包括用于卷拉纱线的卷筒10和驱动卷筒的卷筒电机42，收卷方式为现有技术，在次不在赘述，纱线从导线环3穿过，经由从两块夹块62之间穿过，处于上方的夹块62依靠重量夹住纱线，减弱络筒机拉扯纱线造成的纱线窜动，有利于减小纱线窜动对穿绕蜡块44上蜡过程的影响，提高纱线上蜡的稳定性；纱线进而穿绕在蜡盘的蜡块44上，启动络筒机卷拉纱线，同时启动电机42与纱线移动方向相反转动，电机42带动盘座41与纱线反向转动，从而使蜡块44反向转动，蜡块44反向转动增大对纱线上蜡的摩擦，有利于提高蜡块44对纱线的上蜡效果，同时转动蜡块44有利于蜡块44均匀上蜡，提高了纱线的光洁度，降低纱线之间摩擦的效果。

络筒机卷拉纱线时，纱线穿过导线环3和穿出出线环5时，导线环3和出线环5的润滑层9降低导线环3和出线环5对纱线的摩擦，减少纱线的摩擦起毛，有利于降低摩擦对纱线光洁度的影响。

将蜡块44套设在蜡柱43上时，蜡块44因为自身重量会下压弹簧45，弹簧45抵住垫片46的同时将蜡块44顶出蜡块容纳槽411的槽口，启动电机42转动盘座41，纱线穿绕在蜡块44上进行上蜡，蜡块44在消耗过程中重量不断减小，蜡块44变薄的同时弹簧45将蜡块44向上顶出，有利于蜡块44始终伸出蜡块容纳槽411槽口，提高蜡块44的利用率，有利于纱线上蜡的稳定性。

当纱线的质量变大时，处于上方的夹块62自身重量对纱线的夹紧力不足，需要将配重片63从下方的夹块62的卡槽621内取下，卡入上方的夹块62的卡槽621内，提高上方的夹块62的重量以增大上方的夹块62对纱线夹紧力，减弱纱线的窜动，有利于提高纱线上蜡的稳定性。

络筒机拉卷纱线过程中，固定片71和移动片72的两刃边711不断刮除纱线的毛疵，刃边711处不断堆积毛绒等杂质，启动风机81将吸尘盒8内部的空气从出风口84排出，使吸尘盒8内部与外界产生空气压差，从而驱动吸尘管83吸取毛绒等杂质，杂质经过过滤片82的过滤堆积在吸尘盒8内，从而清理固定片71的堆积杂质，减少纱线粘连的杂质，有利于纱线进行上蜡，同时纱线经过刮除杂质和多次上蜡，从而提高纱线的光洁度，降低纱线之间的摩擦。

根据纱线的尺寸变化，在行程孔712内滑动螺钉73，调整移动片72的刃边711与固定片71的刃边711之间的距离，锁紧螺钉73进而固定住移动片72，纱线处于固定片71和移动片72相对两刃边711之间，络筒机卷拉纱线过程中，两刃边711不断刮除纱线上的毛疵，提高纱线的光洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种络筒机用纱线上蜡装置，包括固定在机座(1)上的底座(2)，其特征是：还包括依次设置在底座(2)上的导线环(3)、若干转动蜡盘(4)和出线环(5)，所述转动蜡盘(4)转动连接在底座(2)上，所述转动蜡盘(4)上设置有蜡块(44)，所述底座(2)上位于导线环(3)和转动蜡盘（4）之间设置有用于限制纱线窜出的压线机构(6)，所述底座(2)上位于相邻两个转动蜡盘（4）之间设置清线机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述转动蜡盘(4)包括盘座(41)，所述底座(2)上固定有电机(42)，所述盘座(41)连接在电机(42)的输出端，所述盘座(41)远离电机(42)的一侧设置有用于穿插蜡块(44)的方形的蜡柱(43)。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述盘座(41)远离电机(42)的一侧开设有蜡块容纳槽(411)，所述蜡块容纳槽(411)内设置若干弹簧(45)，所述弹簧(45)的一端固定连接蜡块容纳槽(411)的底壁、另一端连接有垫片(46)，所述蜡块(44)套设在蜡柱(43)上并与垫片(46)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述压线机构(6)包括固定柱(61)和一对夹块(62)，所述固定柱(61)固定在底座(2)上，两个所述夹块(62)均套设在固定柱(61)上，并且两个所述夹块(62)相互抵触。

5.根据权利要求4所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述夹块(62)上开设若干卡槽(621)，所述卡槽(621)内卡设有配重片(63)。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述清线机构(7)包括均带有刃边(711)的固定片(71)和移动片(72)，所述固定片(71)固定在底座(2)上，所述固定片(71)的侧壁开设供螺钉(73)穿过的行程孔(712)，所述移动片(72)通过螺钉(73)连接在固定片(71)上，所述移动片(72)的刃边（711）和固定片(71)的刃边(711)相对，所述移动片(72)可通过螺钉(73)沿行程孔(712)移动调整与固定片(71)的刃边(711)的距离。

7.根据权利要求6所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述底座(2)上设置吸尘盒(8)，所述吸尘盒(8)一侧开设出风口(84)，所述吸尘盒(8)远离出风口(84)的一侧连接有吸尘管(83)，所述吸尘盒(8)内固定设置风机(81)和过滤片(82)，所述风机(81)固定在靠近出风口(84)的位置，所述过滤片(82)固定在靠近吸尘管(83)的位置，所述吸尘管(83)的吸尘端固定在固定片(71)的侧壁上且靠近固定片(71)的刃边(711)。

8.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱线上蜡装置，其特征是：所述导线环(3)和出线环(5)的内环周壁上均设置润滑层(9)。

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