CN210654818U - 一种进板架送板圆筒机构和板材生产加工*** - Google Patents

Abstract

本申请公开一种进板架送板圆筒机构，与现有技术相比，包括：送板机架；安装于所述送板机架上的传送滚筒；安装于所述送板机架、所述传送滚筒上的传送机构；安装于所述送板机架上且靠近所述传送滚筒的放置钢板；所述传送滚筒上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板所处的水平面位置。本申请提供的进板架送板圆筒机构，可使得板坯进入从传送机构进入上板架上更加过渡自然，更好地使得木板从输送线上输送至上板架，相较于现有技术而言，其能够减缓板胚从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，提高板胚输送过程中的运行稳定性。本申请还涉及一种板材生产加工***，包括如上所述的进板架送板圆筒机构，同样具有上述有益效果。

Description

一种进板架送板圆筒机构和板材生产加工***

技术领域

本申请涉及板材加工制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种进板架送板圆筒机构，本申请还涉及一种板材生产加工***。

背景技术

板材在当今社会起着非常重要的作用，无论是建筑、家具等领域都板材都是应用非常广泛的重要材料，然而板材的生产加工的过程是非常复杂的一个***过程，往往需要投入大量的劳动力，上板架是板材生产加工环节中非常重要的关键性功能机构，在板材生产加工过程中，板材大多通过传动机构进入上板架，然而，在现有技术中，板胚从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，影响板板坯质量。

因此，如何提供一种进板架送板圆筒机构，其能够减缓板胚从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，提高板胚输送过程中的运行稳定性，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种进板架送板圆筒机构，其能够减缓板胚从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，提高板胚输送过程中的运行稳定性。本申请还提供一种板材生产加工***，包括如上所述的进板架送板圆筒机构，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种进板架送板圆筒机构，包括：送板机架；安装于所述送板机架上的传送滚筒；安装于所述送板机架、所述传送滚筒上的传送机构；安装于所述送板机架上且靠近所述传送滚筒的放置钢板；所述传送滚筒上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板所处的水平面位置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述传送滚筒的外层设有缓冲胶层。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，进板架送板圆筒机构还包括：高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述传送滚筒距离水平面的高度。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述传送机构具体为传送链机构或传送带机构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，进板架送板圆筒机构还包括：设于所述送板机架底部的回油升温装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述回油升温装置包括：设于所述送板机架底部的回油钢板；安装于所述回油钢板上的回油管道，所述回油管道内通入有保温介质；与所述回油管道连通的进油口和出油口。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述传送机构具体为传送带机构，所述传送带机构至的传送带包括：第一覆盖胶层；第二覆盖胶层；设于所述第一覆盖胶层、所述第二覆盖胶层中间的骨架层；所述第一覆盖胶层和所述骨架层之间还铺设有隔热层，所述传送带左右两侧为耐灼烧边胶层。

此外，本申请还提供一种板材生产加工***，包括如上所述的进板架送板圆筒机构，同样具有上述有益效果。

本实用新型提供的一种进板架送板圆筒机构，与现有技术相比，本实用新型涉及的进板架送板圆筒机构包括：送板机架，送板机架上安装有传送滚筒，还包括安装于所述送板机架、所述传送滚筒上的传送机构以及安装于所述送板机架上且靠近所述传送滚筒的放置钢板，其中，传送滚筒上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板所处的水平面位置，传送滚筒的设置，可使得板坯进入从传送机构进入上板架上更加过渡自然，更好地使得木板从输送线上输送至上板架，相较于现有技术而言，其能够减缓板胚从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，提高板胚输送过程中的运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进板架送板圆筒机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进板架送板圆筒机构中的回油升温装置的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种进板架送板圆筒机构，包括：送板机架1；安装于所述送板机架1上的传送滚筒2；安装于所述送板机架1、所述传送滚筒2上的传送机构3；安装于所述送板机架1上且靠近所述传送滚筒2的放置钢板4；所述传送滚筒2上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板4所处的水平面位置。

本实用新型实施例提供的进板架送板圆筒机构，与现有技术相比，本实用新型实施例涉及的进板架送板圆筒机构包括：送板机架1，送板机架1上安装有传送滚筒2，还包括安装于所述送板机架1、所述传送滚筒2上的传送机构3以及安装于所述送板机架1上且靠近所述传送滚筒2的放置钢板4，其中，传送滚筒2上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板4所处的水平面位置，传送滚筒2的设置，可使得板坯9进入从传送机构3进入上板架上更加过渡自然，更好地使得木板从输送线上输送至上板架，相较于现有技术而言，其能够减缓板胚9从传动机构进入上板架的过程中时容易发生变形挤压等问题，提高板胚9输送过程中的运行稳定性。

具体地，在本实用新型实施例中，所述传送滚筒2的外层设有缓冲胶层。

具体地，在本实用新型实施例中，进板架送板圆筒机构还包括：高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述传送滚筒2距离水平面的高度。

具体地，在本实用新型实施例中，所述传送机构3具体为传送链机构或传送带机构。

具体地，在本实用新型实施例中，进板架送板圆筒机构还包括：设于所述送板机架1底部的回油升温装置。

具体地，在本实用新型实施例中，所述回油升温装置包括：设于所述送板机架1底部的回油钢板5；安装于所述回油钢板5上的回油管道6，所述回油管道6内通入有保温介质；与所述回油管道连通的进油口7和出油口8。

具体地，回油钢板5的厚度为75～85mm，更为具体地，回油钢板5的厚度为80mm。

其中，回油升温装置可提前蒸发木条中过多的水分，从而缩短胚板9在压机中的蒸板时间，由原来的720秒一轮缩短置现在360秒一轮，有效节约了压板时间，增加了产量，同时升温过程中可使胶初步达到固态，有效避免了传送带和压机层板粘胶的问题。

具体地，在本实用新型实施例中，所述传送机构3具体为传送带机构，所述传送带机构至的传送带包括：第一覆盖胶层；第二覆盖胶层；设于所述第一覆盖胶层、所述第二覆盖胶层中间的骨架层；所述第一覆盖胶层和所述骨架层之间还铺设有隔热层，所述传送带左右两侧为耐灼烧边胶层。

此外，本申请实施例还提供一种板材生产加工***，包括如上所述的进板架送板圆筒机构，同样具有上述有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种进板架送板圆筒机构，其特征在于，包括：送板机架；安装于所述送板机架上的传送滚筒；安装于所述送板机架、所述传送滚筒上的传送机构；安装于所述送板机架上且靠近所述传送滚筒的放置钢板；所述传送滚筒上最高点所处的水平面位置高于所述放置钢板所处的水平面位置。

2.根据权利要求1所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，所述传送滚筒的外层设有缓冲胶层。

3.根据权利要求1所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，进板架送板圆筒机构还包括：高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述传送滚筒距离水平面的高度。

4.根据权利要求1所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，所述传送机构具体为传送链机构或传送带机构。

5.根据权利要求1所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，进板架送板圆筒机构还包括：设于所述送板机架底部的回油升温装置。

6.根据权利要求5所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，所述回油升温装置包括：设于所述送板机架底部的回油钢板；安装于所述回油钢板上的回油管道，所述回油管道内通入有保温介质；与所述回油管道连通的进油口和出油口。

7.根据权利要求4所述的进板架送板圆筒机构，其特征在于，所述传送机构具体为传送带机构，所述传送带机构至的传送带包括：第一覆盖胶层；第二覆盖胶层；设于所述第一覆盖胶层、所述第二覆盖胶层中间的骨架层；所述第一覆盖胶层和所述骨架层之间还铺设有隔热层，所述传送带左右两侧为耐灼烧边胶层。

8.一种板材生产加工***，其特征在于，包括：权利要求1至7任意一项所述的进板架送板圆筒机构。

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