CN210652090U - 一种全自动制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动制袋机，其包括制袋机本体，制袋机本体于其出料端设置有工作台,工作台上设置有铺料台，铺料台高于工作台，铺料台设置于制袋机本体的下方，工作台上沿X轴方向滑动连接有朝向铺料台并相向滑动的一对第一推板，工作台上沿Y轴方向滑动连接有朝向工作台并相向滑动的一对第二推板，工作台上设置有分别用于驱动第一推板和第二推板的驱动件。本实用新型具有无需人工进行整理、节省人力的效果。

Description

一种全自动制袋机

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动制袋机。

背景技术

全自动制袋机，是制作各种塑料包装袋或其他材料包装的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有的技术中，授权公告号为CN203344369U的中国专利，公开了一种高速自封袋制袋机，其包括机架、放料装置、送料装置、热切装置、冷压装置、输送带传送装置和出料装置，工作时，袋膜首先经放料装置放出，随后由送料装置输送到热切装置进行切断并封口，再由输送带传送装置传送到冷压装置进行冷压定型，最后由出料装置送出自封袋，然后在工作台上进行整理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出料装置送出袋子后，需要人工在工作台上将收集到的袋子堆叠在一起进行整理，操作不便，浪费人力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动制袋机，具有自封袋整齐落在工作台上，无需人工进行整理、节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体于其出料端设置有工作台,所述工作台上设置有铺料台，所述铺料台高于所述工作台，所述铺料台设置于所述制袋机本体的下方，所述工作台上沿X轴方向滑动连接有朝向铺料台并相向滑动的一对第一推板，所述工作台上沿Y轴方向滑动连接有朝向工作台并相向滑动的一对第二推板，所述工作台上设置有分别用于驱动所述第一推板和所述第二推板的驱动件。

实施上述技术方案，袋子通过制袋机本体的出料端出料后，进入工作台上的铺料台，袋子经过出料后依次堆叠在一起，然后，启动驱动件，两个第一推板分别从铺料台X轴方向的两侧面朝向铺料台进行运动，并推动袋子沿铺料台的X轴方向进行对齐，同时，两个第二推板分别从铺料台Y轴方向的两侧面朝向铺料台进行运动，并推动袋子沿铺料台的Y轴方向进行对齐，在整个过程中，驱动件缓慢对第一推板和第二推板进行推动，使得袋子堆叠在一起后自动进行对齐，具有无需人工进行整理、节省人力的优点。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件为第一气缸。

实施上述技术方案，将驱动件设置为气缸，成本较低、结构简单、安装维护方便。

本实用新型进一步设置为，所述工作台于铺料台的上方设置有沿工作台Y轴方向往复运动的滑动装置，所述工作台上设置有用于支撑所述滑动装置的支架，所述滑动装置上设置有朝向所述铺料台的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向铺料台的一端转动连接有用于与铺料台抵接的压紧辊。

实施上述技术方案，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动压紧辊与铺料台上的堆叠对齐后的袋子进行抵紧，再通过滑动装置带动第二气缸沿工作台的Y轴方向在铺料台上进行往复运动，压紧辊在第二气缸的带动下进行运动，并将对齐后袋子进行捋平。

本实用新型进一步设置为，所述滑动装置包括导向杆、螺纹杆、滑动块和电机，所述导向杆和螺纹杆分别沿工作台的Y轴方向相互平行设置，所述滑动块设置于导向杆和螺纹杆之间，所述滑动块分别与导向杆滑动连接和螺纹杆螺纹连接，所述第二气缸垂直设置于滑动块上并朝向所述铺料台。

实施上述技术方案，启动电机，电机的驱动端带动螺纹杆进行转动，滑动块在导向杆的限位作用下沿着工作台的Y轴方向进行运动，并通过第二气缸带动压紧辊对袋子抵触后，将对齐后的袋子通过来回运动的压紧辊进行捋平。

本实用新型进一步设置为，所述第二气缸的活塞杆与压紧辊之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆的一端穿设于所述第一支杆内并与其滑动连接，所述第一支杆内设置有与分别与第一支杆和第二支杆抵接的减震装置。

实施上述技术方案，通过设置有伸缩杆，并且在伸缩杆内设置有减震装置，使得压紧辊在第二气缸的作用下朝向铺料台运动并与袋子抵接的过程中，减震装置可以起到缓冲减震的作用。

本实用新型进一步设置为，所述减震装置为弹簧。

实施上述技术方案，通过将减震装置设置为弹簧，弹簧成本低廉，安装方便，同时具有良好的减震作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一推板朝向铺料台的一面和第二推板朝向铺料台的一面均设置有第一橡胶垫。

实施上述技术方案，通过设置有第一橡胶垫，减少第一推板和第二推板在与袋子进行抵接过程中，对袋子的表面造成的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述压紧辊上包覆设置有第二橡胶垫。

实施上述技术方案，通过设置有第二橡胶垫，减少压紧辊上因为工艺制造造成的凸起，在对袋子进行捋平的过程中，对袋子的表面造成磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、袋子通过制袋机本体的出料端出料后，进入工作台上的铺料台，袋子经过出料后依次堆叠在一起，然后，启动驱动件，两个第一推板分别从铺料台X轴方向的两侧面朝向铺料台进行运动，并推动袋子沿铺料台的X轴方向进行对齐，同时，两个第二推板分别从铺料台Y轴方向的两侧面朝向铺料台进行运动，并推动袋子沿铺料台的Y轴方向进行对齐，在整个过程中，驱动件缓慢对第一推板和第二推板进行推动，使得袋子堆叠在一起后自动进行对齐，具有无需人工进行整理、节省人力的优点;

二、启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动压紧辊与铺料台上的堆叠对齐后的袋子进行抵紧，再通过滑动装置带动第二气缸沿工作台的Y轴方向在铺料台上进行往复运动，压紧辊在第二气缸的带动下进行运动，并将对齐后袋子进行捋平。

附图说明

图1是本实用新型实施例全自动制袋机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例伸缩杆的***图。

附图标记：1、制袋机本体；2、工作台；3、铺料台；4、第一推板；5、第二推板；6、第一气缸；7、滑动装置；71、导向杆；72、螺纹杆；73、滑动块；74、电机；8、支架；9、第二气缸；10、压紧辊；11、伸缩杆；111、第一支杆；112、第二支杆；12、弹簧；13、第一橡胶垫；14、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种全自动制袋机，包括制袋机本体1，制袋机本体1于其出料端设置有工作台2，工作台2于制袋机本体1出料端的下方焊接有高于工作台2的铺料台3，工作台2上沿X轴方向滑动连接有朝向铺料台3并相向滑动的一对第一推板4，工作台2上沿Y轴方向滑动连接有朝向工作台2并相向滑动的一对第二推板5。工作台2上设置有分别用于驱动第一推板4和第二推板5的驱动件，在本实施例中，驱动件为第一气缸6。

如图2所示，工作台2于铺料台3的上方设置有沿工作台2Y轴方向往复运动的滑动装置7，工作台2上设置有用于支撑滑动装置7的支架8。滑动装置7包括导向杆71、螺纹杆72、滑动块73和电机74，导向杆71和螺纹杆72分别沿工作台2的Y轴方向相互平行设置。滑动块73设置于导向杆71和螺纹杆72之间，滑动块73分别与导向杆71滑动连接和螺纹杆72螺纹连接，滑动块73上垂直螺栓连接有朝向铺料台3的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆朝向铺料台3的一端通过伸缩杆11转动连接有用于与铺料台3抵接的压紧辊10，伸缩杆11固定连接于第二气缸9和压紧辊10之间。第一推板4朝向铺料台3的一面和第二推板5朝向铺料台3的一面均粘接有第一橡胶垫13，压紧辊10的外表面上包覆粘接有第二橡胶垫14。

如图3所示，伸缩杆11包括第一支杆111和第二支杆112，第二支杆112的一端穿设于第一支杆111内并与其滑动连接，第一支杆111与第二气缸9的活塞杆固定连接，第二支杆112与压紧辊10的转动架固定连接。第一支杆111内设置有与分别与第一支杆111和第二支杆112抵接的减震装置，在本实施例中，减震装置为弹簧12。

具体工作过程：袋子通过出料端出料后，进入工作台2的铺料台3上，袋子经过出料后依次堆叠在一起。然后，启动第一气缸6，两个第一推板4分别缓慢的从铺料台3X轴方向的两侧面朝向铺料台3进行运动，并推动袋子沿铺料台3的X轴方向进行对齐，同时，两个第二推板5分别缓慢的从铺料台3Y轴方向的两侧面朝向铺料台3进行运动，并推动袋子沿铺料台3的Y轴方向进行对齐。

袋子在第一推板4和第二推板5形成的容置空间里对齐后，再启动第二气缸9，使得第二气缸9的活塞杆带动压紧辊10与铺料台3上的堆叠对齐后的袋子进行抵紧。再启动电机74，电机74的驱动端带动螺纹杆72进行转动，滑动块73在导向杆71的限位作用下沿着工作台2的Y轴方向进行运动，并通过第二气缸9带动压紧辊10对袋子抵触后，将对齐后的袋子通过来回运动的压紧辊10进行捋平，从而完成对袋子的自动整理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动制袋机，包括制袋机本体(1)，所述制袋机本体(1)于其出料端设置有工作台(2),其特征在于，所述工作台(2)上设置有铺料台(3)，所述铺料台(3)高于所述工作台(2)，所述铺料台(3)设置于所述制袋机本体(1)的下方，所述工作台(2)上沿X轴方向滑动连接有朝向铺料台(3)并相向滑动的一对第一推板(4)，所述工作台(2)上沿Y轴方向滑动连接有朝向工作台(2)并相向滑动的一对第二推板(5)，所述工作台(2)上设置有分别用于驱动所述第一推板(4)和所述第二推板(5)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述驱动件为第一气缸(6)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述工作台(2)于铺料台(3)的上方设置有沿工作台(2)Y轴方向往复运动的滑动装置(7)，所述工作台(2)上设置有用于支撑所述滑动装置(7)的支架(8)，所述滑动装置(7)上设置有朝向所述铺料台(3)的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆朝向铺料台(3)的一端转动连接有用于与铺料台(3)抵接的压紧辊(10)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述滑动装置(7)包括导向杆(71)、螺纹杆(72)、滑动块(73)和电机(74)，所述导向杆(71)和螺纹杆(72)分别沿工作台(2)的Y轴方向相互平行设置，所述滑动块(73)设置于导向杆(71)和螺纹杆(72)之间，所述滑动块(73)分别与导向杆(71)滑动连接和螺纹杆(72)螺纹连接，所述第二气缸(9)垂直设置于滑动块(73)上并朝向所述铺料台(3)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述第二气缸(9)的活塞杆与压紧辊(10)之间设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)包括第一支杆(111)和第二支杆(112)，所述第二支杆(112)的一端穿设于所述第一支杆(111)内并与其滑动连接，所述第一支杆(111)内设置有分别与第一支杆(111)和第二支杆(112)抵接的减震装置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述减震装置为弹簧(12)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述第一推板(4)朝向铺料台(3)的一面和第二推板(5)朝向铺料台(3)的一面均设置有第一橡胶垫(13)。

8.根据权利要求3所述的一种全自动制袋机，其特征在于，所述压紧辊(10)上包覆设置有第二橡胶垫(14)。

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