CN210651440U - 注塑用热风干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用热风干燥机，包括干燥筒、设置在干燥筒顶部的进料斗以及设置在干燥筒一侧的热风机，还包括设置在干燥筒内壁且沿其高度方向螺旋上升的进风管、设置在干燥筒内且与其轴向同向的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的第一电机，进风管朝向搅拌轴的侧壁均布设有若干出风孔，搅拌轴的外壁沿其长度方向设有等间距排列有若干搅拌件，搅拌轴内设有第一空腔，第一空腔内设有用于调节搅拌件与搅拌轴之间角度的调节组件，热风机的出风管延伸至干燥筒内并与进风管相连；该干燥机通过对原料进行多方位搅拌，使得原料均匀受热干燥，从而提高了对原料的干燥效果。

Description

注塑用热风干燥机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，特别涉及一种注塑用热风干燥机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，由于分子结构关系，部分塑料具有一定的吸水性，塑料粒子中水分大是，会在成型时产生料花、气泡，性能下降，所以在对塑料颗粒加工时，需要对其进行烘干，目前一般利用塑料干燥机进行烘干处理。

但是现有的干燥机存在以下使用局限性：在对塑料颗粒干燥时，利用热空气与原料进行热交换，进而将原料中的水分带走，从而达到干燥的作用，由于只通过热风干燥，导致对原料的干燥不彻底，且干燥时间较长，容易导致原料受热不均匀，使得含水量有较大差别，干燥效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑用热风干燥机，其优点是：该干燥机通过对原料进行多方位搅拌，使得原料均匀受热干燥，从而提高了对原料的干燥效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑用热风干燥机，包括干燥筒、设置在干燥筒顶部的进料斗以及设置在干燥筒一侧的热风机，还包括设置在干燥筒内壁且沿其高度方向螺旋上升的进风管、设置在干燥筒内且与其轴向同向的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的第一电机，所述进风管朝向搅拌轴的侧壁均布设有若干出风孔，所述搅拌轴的外壁沿其长度方向设有等间距排列有若干搅拌件，所述搅拌轴内设有第一空腔，所述第一空腔内设有用于调节搅拌件与搅拌轴之间角度的调节组件，所述热风机的出风管延伸至干燥筒内并与进风管相连。

通过上述技术方案，首先通过进料斗将物料放入干燥筒内；其次通过热风机对进风管供风，进风管沿干燥筒的内壁螺旋延伸，使得热风对物料全方位烘干，加强了烘干效果；然后启动第一电机，驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌件对物料进行搅拌，使得物料与热风充分接触；搅拌一段时间之后；通过调节组件改变搅拌件与搅拌轴外壁之间的角度，进而可调整对物料的搅拌方向，从而可对物料充分搅拌；采用上述结构构成的干燥机，通过对原料进行多方位搅拌，使得原料均匀受热干燥，提高了对原料的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括铰接在搅拌轴外壁且沿其周向排布的若干搅拌叶片。

通过上述技术方案，搅拌叶片沿搅拌轴的周向排布，增大了与物料的接触面积，提高了对物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动连接在第一空腔内且与搅拌轴轴向同向的丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母、铰接在滑块螺母侧壁上的调节杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述调节杆远离滑块螺母的侧壁延伸出搅拌轴的侧壁外并与搅拌叶片的侧壁铰接，所述搅拌轴的外壁沿其长度反向设有供调节杆滑移的开口。

通过上述技术方案，启动第二电机，丝杆转动，由于开口对调节杆的移动起到限位作用，且调节杆的两端分别与搅拌叶片和滑块螺母铰接，进而可带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移；当滑块螺母沿丝杆的长度方向下移时，调节杆与滑块螺母之间的角度逐渐增大，进而搅拌叶片与搅拌轴外壁之间的角度逐渐增大；反之，同理；该调节方式，通过驱动滑块螺母的上下移动，进而可调整搅拌叶片的角度，从而可将物料充分搅拌均匀，使得热风与物料充分接触，提高了对物料的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述开口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环与调节杆的外壁贴合，所述记忆海绵伸缩环沿开口的宽度方向伸缩。

通过上述技术方案，由于记忆海绵具有良好的伸缩性，记忆海绵伸缩环的内环与调节杆的外壁紧密贴合，可填补开口侧壁与调节杆外壁之间的缝隙，避免物料落入第一空腔内，影响丝杆的转动，提高了调节搅拌叶片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的外壁沿其长度方向转动连接有若干干燥块。

通过上述技术方案，设置干燥块，实现了搅拌叶片在对物料搅拌时，干燥块自转，进而提高了对物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述干燥块内设有第二空腔，所述第二空腔填充有干燥颗粒层，所述加强板的外壁上均布设有若干挥发孔。

通过上述技术方案，在干燥块转动过程中，第二空腔内部的干燥颗粒层可通过挥发孔吸收物料颗粒中的水分，提高了对物料的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述干燥颗粒层为氯化钙干燥剂层。

通过上述技术方案，氯化钙干燥剂具有吸附速度块、吸附能力高、且无毒无味、无环境污染等作用，进一步加强了对物料的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述进风管位于出风孔的孔壁上设有过滤网，所述过滤网的网孔直径尺寸小于颗粒的平均尺寸。

通过上述技术方案，设置过滤网，可避免物料颗粒通过出风孔进入进风管内，影响排风。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过进料斗将物料放入干燥筒内；其次通过热风机对进风管供风，进风管沿干燥筒的内壁螺旋延伸，使得热风对物料全方位烘干，加强了烘干效果；然后启动第一电机，驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌件对物料进行搅拌，使得物料与热风充分接触；搅拌一段时间之后；通过调节组件改变搅拌件与搅拌轴外壁之间的角度，进而可调整对物料的搅拌方向，从而可对物料多方位搅拌，提高了对物料的干燥效果 ；

2、启动第二电机，丝杆转动，由于开口对调节杆的移动起到限位作用，且调节杆的两端分别与搅拌叶片和滑块螺母铰接，进而可带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移；当滑块螺母沿丝杆的长度方向下移时，调节杆与滑块螺母之间的角度逐渐增大，进而搅拌叶片与搅拌轴外壁之间的角度逐渐增大；反之，同理；通过驱动滑块螺母的上下移动，进而可调整搅拌叶片的角度，从而可将物料充分搅拌均匀，使得热风与物料充分接触，提高了对物料的干燥效果；

3、干燥块转动过程中，第二空腔内部的干燥颗粒层可通过挥发孔吸收物料颗粒中的水分，提高了对物料的干燥效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中干燥筒的俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A的布局放大结构示意图。

附图标记：1、干燥筒；2、进料斗；3、热风机；4、进风管；5、搅拌轴；6、第一电机；7、出风孔；8、搅拌件；81、搅拌叶片；9、第一空腔；10、调节组件；101、丝杆；102、滑块螺母；103、调节杆；104、第二电机；11、出风管；12、开口；13、记忆海绵伸缩环；14、干燥块；15、第二空腔；16、干燥颗粒层；17、挥发孔；18、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种注塑用热风干燥机，参照图1，包括干燥筒1，干燥筒1的顶部设有进料斗2，干燥筒1的一侧连接有热风机3；将物料通过进料斗2放置在干燥筒1内，通过热风机3可对物料吹出热风，进行干燥。

参照图1和图2，干燥筒1的内壁沿其高度方向螺旋上升有进风管4，进风管4为螺旋盘管，热风机3的出风管11延伸至干燥筒1内与进风管4的底部一端相连通，进风管4背离干燥筒1的内壁等间距排列有若干出风孔7；通过热风机3对进风管4供风，进而可通过出风管11排出至干燥筒1内部，从而实现了对干燥筒1内部全方位供风，增大对物料的吹风面积，进而提高了对物料的干燥效果。

参照图2，进风管4位于出风孔7的孔壁上设有过滤网18，过滤网18的网孔直径尺寸小于颗粒的平均尺寸；过滤网18的设置，可避免物料颗粒通过出风孔7进入进风管4内，影响排风。

参照图2，干燥筒1的顶壁位于进料斗2的一侧设有第一电机6，第一电机6的驱动轴延伸至干燥筒1内并连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁沿其长度方向等间距排列有若干搅拌件8（优选数量为三组），搅拌轴5内设有第一空腔9，第一空腔9内设有用于调节搅拌件8与搅拌轴5之间角度的调节组件10；首先通过第一电机6驱动搅拌轴5转动，进而可带动搅拌件8对物料进行搅拌，使得物料与热风充分接触，提高了干燥效果；搅拌一段时间之后，通过调节组件10将搅拌件8调整至合适角度，进而可改变对物料的搅拌方向，使得物料能够均匀受热干燥，从而提高了对物料的干燥效果。

参照图2，搅拌件8包括铰接在搅拌轴5外壁且沿其周向排布的若干搅拌叶片81（优选数量为4个）；搅拌叶片81沿搅拌轴5的周向排布，且搅拌件8沿搅拌轴5的长度方向等间距排列，增加了搅拌叶片81与物料的接触面积，提高了对物料的搅拌效果。

参照图2，调节组件10包括转动连接在第一空腔9内的丝杆101、与丝杆101螺纹配合的滑块螺母102、铰接在滑块螺母102侧壁上的调节杆103以及驱动丝杆101转动的第二电机104，丝杆101的轴向与搅拌轴5的长度方向同向，所述调节杆103远离滑块螺母102的侧壁延伸出搅拌轴5的侧壁外并与搅拌叶片81的侧壁铰接，所述搅拌轴5的外壁沿其长度反向设有供调节杆103滑移的开口12；启动第二电机104，丝杆101转动，由于开口12对调节杆103的移动起到限位作用，且调节杆103的两端分别与搅拌叶片81和滑块螺母102铰接，进而可带动滑块螺母102沿丝杆101的长度方向滑移；当滑块螺母102沿丝杆101的长度方向下移时，调节杆103与滑块螺母102之间的角度逐渐增大，进而搅拌叶片81与搅拌轴5外壁之间的角度逐渐增大；反之，同理；该调节方式，通过驱动滑块螺母102的上下移动，进而可调整搅拌叶片81的角度，从而可将物料充分搅拌均匀，使得热风与物料充分接触，提高了对物料的干燥效果。

参照图2和图3，开口12的侧壁设有记忆海绵伸缩环13，记忆海绵伸缩环13的内环与调节杆103的外壁贴合，记忆海绵伸缩环13沿开口12的宽度方向伸缩；由于记忆海绵具有良好的伸缩性，当调节杆103发生位移时，记忆海绵伸缩环13的内环与调节杆103的外壁紧密贴合，可填补开口12侧壁与调节杆103外壁之间的缝隙，避免物料进入第一空腔9内，影响丝杆101的转动，提高了调节搅拌叶片81的稳定性。

参照图2和图3，搅拌叶片81的外壁沿其长度方向转动连接有若干干燥块14；干燥块14的设置，搅拌叶片81在对物料搅拌时，干燥块14自转，提高了对物料的搅拌效果。

参照图3，干燥块14内设有第二空腔15，第二空腔15填充有干燥颗粒层16，干燥颗粒层16为氯化钙干燥剂层，干燥块14的外壁上均布设有若干挥发孔17，挥发孔17的直径尺寸小于物料颗粒的平均尺寸；在干燥块14转动过程中，第二空腔15内部的干燥颗粒层16可通过挥发孔17吸收物料颗粒中的水分，氯化钙干燥剂的吸附速度块、吸附能力高，且无毒无味，无环境污染，进一步加强了对物料的干燥效果。

工作过程：首先启动第二电机104，滑块螺母102沿丝杆101的长度方向下移时，此时搅拌叶片81与搅拌轴5之间的角度逐渐增大，当角度调节至合适位置时，通过进料斗2将物料放入干燥筒1内；其次启动第一电机6，搅拌轴5转动，可对物料进行搅拌，同时启动热风机3，对进风管4供热风，实现了对物料搅拌时，热风可烘干物料上的水分；同时在搅拌过程中，干燥块14自转，其内部的氯化钙干燥剂可通过挥发孔17吸附颗粒上的水分，进一步加强了对物料的干燥效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑用热风干燥机，包括干燥筒(1)、设置在干燥筒(1)顶部的进料斗(2)以及设置在干燥筒(1)一侧的热风机(3)，其特征在于：还包括设置在干燥筒(1)内壁且沿其高度方向螺旋上升的进风管(4)、设置在干燥筒(1)内且与其轴向同向的搅拌轴(5)以及驱动搅拌轴(5)转动的第一电机(6)，所述进风管(4)朝向搅拌轴(5)的侧壁均布设有若干出风孔(7)，所述搅拌轴(5)的外壁沿其长度方向设有等间距排列有若干搅拌件(8)，所述搅拌轴(5)内设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内设有用于调节搅拌件(8)与搅拌轴(5)之间角度的调节组件(10)，所述热风机(3)的出风管(11)延伸至干燥筒(1)内并与进风管(4)相连。

2.根据权利要求1所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述搅拌件(8)包括铰接在搅拌轴(5)外壁且沿其周向排布的若干搅拌叶片(81)。

3.根据权利要求2所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述调节组件(10)包括转动连接在第一空腔(9)内且与搅拌轴(5)轴向同向的丝杆(101)、与丝杆(101)螺纹配合的滑块螺母(102)、铰接在滑块螺母(102)侧壁上的调节杆(103)以及驱动丝杆(101)转动的第二电机(104)，所述调节杆(103)远离滑块螺母(102)的侧壁延伸出搅拌轴(5)的侧壁外并与搅拌叶片(81)的侧壁铰接，所述搅拌轴(5)的外壁沿其长度反向设有供调节杆(103)滑移的开口(12)。

4.根据权利要求3所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述开口(12)的侧壁设有记忆海绵伸缩环(13)，所述记忆海绵伸缩环(13)的内环与调节杆(103)的外壁贴合，所述记忆海绵伸缩环(13)沿开口(12)的宽度方向伸缩。

5.根据权利要求2所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述搅拌叶片(81)的外壁沿其长度方向转动连接有若干干燥块(14)。

6.根据权利要求5所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述干燥块(14)内设有第二空腔(15)，所述第二空腔(15)填充有干燥颗粒层(16)，所述干燥块(14)的外壁上均布设有若干挥发孔(17)。

7.根据权利要求6所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述干燥颗粒层(16)为氯化钙干燥剂层。

8.根据权利要求1所述的注塑用热风干燥机，其特征在于：所述进风管(4)位于出风孔(7)的孔壁上设有过滤网(18)，所述过滤网(18)的网孔直径尺寸小于颗粒的平均尺寸。

Images