CN210651414U - 一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工生产领域，具体涉及一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置；包括两个支撑架，所述的两个支撑架的顶面均固定连接有第一支撑座，第一支撑座的侧面固定连接有滑轨，滑轨上滑动设置有第二支撑座，滑轨的外端部固定连接有支撑板，支撑板的外端面固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆穿过支撑板与第二支撑座的端面相固定连接，两个第一支撑座之间转动设置有挤压辊，两个第二支撑座之间也转动设置有挤压辊，挤压辊传动连接有电动机一，支撑架的侧面设置有导向架，本实用新型挤压辊之间的距离可以调节，能挤压出不同厚度的胶片，对挤压出来的胶片进行折叠。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工生产领域，具体涉及一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置。
背景技术
开炼机是将橡胶压成长长的薄片，经过两个挤压辊挤压形成的胶片落下来，但是现有的挤压辊之间的距离是固定的，距离不能调节，挤压出来的厚度一样，不能满足厚度不同的需求，经过挤压行成的薄片持续一直往下落，不进行整理就会比较零乱，再进行下部的工序的时候，使用起来就比较不方便。
发明内容
本实用新型的目的提供一种挤压辊之间的距离可以调节，能挤压出不同厚度的胶片的橡胶开炼的胶片自动折叠装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置，包括两个支撑架，所述的两个支撑架的顶面均固定连接有第一支撑座，第一支撑座的侧面固定连接有滑轨，滑轨上滑动设置有第二支撑座，滑轨的外端部固定连接有支撑板，支撑板的外端面固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆穿过支撑板与第二支撑座的端面相固定连接，两个第一支撑座之间转动设置有挤压辊，两个第二支撑座之间也转动设置有挤压辊，挤压辊传动连接有电动机一，支撑架的侧面设置有导向架，两个导向架之间转动连接有传送辊一，导向架上铰接有摆动架，摆动架上转动连接有传送辊二，摆动架上固定连接有连杆，连杆的另一端部铰接有转盘，转盘通过轴转动连接在支撑架上，转盘位于导向架的下方。
所述的导向架垂直设置在支撑架上，摆动架竖向铰接在导向架上。
所述的第一支撑座与第二支撑座的顶面均固定连接有电动机一，两个电动机一分别与其对应的挤压辊通过皮带传动连接。
所述的导向架的外端部固定连接有电动机二，电动机二与传送辊一通过皮带传动连接。
转盘的下方位于支撑架上固定连接有电动机三，电动机三的转动轴通过皮带与轴传动连接。
所述的传送辊一的数量至少为2个，传送辊一水平间隔设置在导向架上，传送辊二的数量至少为2个，传送辊二水平间隔设置在摆动架上。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置的两个挤压辊之间的距离通过油缸进行调节，根据需要可以挤压出不同厚度的胶片，胶片依次通过导向架上的传送辊一和摆动架上的传送辊二，传送辊一通过电动机二传动，这样可以向下运动的更快，转盘的转动带动摆动架前后运动，使胶片在落下的时候可以折叠整齐。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2为本实用新型的导向架与摆动架的连接结构示意侧视图。
图3为本实用新型的支撑架与转盘的连接结构示意侧视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置，包括两个支撑架1，所述的两个支撑架1的顶面均固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的侧面固定连接有滑轨4，滑轨4上滑动设置有第二支撑座3，滑轨4的外端部固定连接有支撑板5，支撑板5的外端面固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆穿过支撑板5与第二支撑座3的端面相固定连接，两个第一支撑座2之间转动设置有挤压辊7，两个第二支撑座3之间也转动设置有挤压辊7，挤压辊7传动连接有电动机一13，支撑架1的侧面设置有导向架8，两个导向架8之间转动连接有传送辊一9，导向架8上铰接有摆动架10，摆动架10上转动连接有传送辊二17，摆动架10上固定连接有连杆11，连杆11的另一端部铰接有转盘12，转盘12通过轴16转动连接在支撑架1上，转盘12位于导向架8的下方。
所述的导向架8垂直设置在支撑架1上，摆动架10竖向铰接在导向架8上。所述的第一支撑座2与第二支撑座3的顶面均固定连接有电动机一13，两个电动机一13分别与其对应的挤压辊7通过皮带传动连接。所述的导向架8的外端部固定连接有电动机二14，电动机二14与传送辊一9通过皮带传动连接。所述的转盘12的下方位于支撑架1上固定连接有电动机三15，电动机三15的转动轴通过皮带与轴16传动连接，轴16通过轴承座固定在支撑架1的端面。所述的传送辊一9的数量至少为2个，传送辊一9水平间隔设置在导向架8上，传送辊二17的数量至少为2个，传送辊二17水平间隔设置在摆动架10上。
本装置在使用的时候，胶片从两个挤压辊7之间出来，两个电动机一13为挤压辊7提供动力，电动机一13与挤压辊7通过皮带传动，液压缸6的活塞杆运动带动第二支撑座3做直线运动，这样可以调节两个挤压辊7的距离，从而可以挤压不同厚度的胶片，胶片依次经过导向架8上的两个传送辊一9，再依次经过摆动架10上的两个传送辊二17，导向架8上的传送辊一9由电动机二14驱动，电动机三15驱动转盘12转动，转盘12与摆动架10的一侧连接有连杆11，连杆11偏心铰接在转盘12上，连杆11就带动摆布架10左右运动，这样就将下落的胶片进行折叠。
Claims (6)
1.一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置，包括两个支撑架（1），其特征在于：所述的两个支撑架（1）的顶面均固定连接有第一支撑座（2），第一支撑座（2）的侧面固定连接有滑轨（4），滑轨（4）上滑动设置有第二支撑座（3），滑轨（4）的外端部固定连接有支撑板（5），支撑板（5）的外端面固定连接有液压缸（6），液压缸（6）的活塞杆穿过支撑板（5）与第二支撑座（3）的端面相固定连接，两个第一支撑座（2）之间转动设置有挤压辊（7），两个第二支撑座（3）之间也转动设置有挤压辊（7），挤压辊（7）传动连接有电动机一（13），支撑架（1）的侧面设置有导向架（8），两个导向架（8）之间转动连接有传送辊一（9），导向架（8）上铰接有摆动架（10），摆动架（10）上转动连接有传送辊二（17），摆动架（10）上固定连接有连杆（11），连杆（11）的另一端部铰接有转盘（12），转盘（12）通过轴（16）转动连接在支撑架（1）上，转盘（12）位于导向架（8）的下方。
2.根据权利要求1所述的橡胶开炼的胶片自动折叠装置，其特征在于：所述的导向架（8）垂直设置在支撑架（1）上，摆动架（10）竖向铰接在导向架（8）上。
3.根据权利要求1所述的橡胶开炼的胶片自动折叠装置，其特征在于：所述的第一支撑座（2）与第二支撑座（3）的顶面均固定连接有电动机一（13），两个电动机一（13）分别与其对应的挤压辊（7）通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶开炼的胶片自动折叠装置，其特征在于：所述的导向架（8）的外端部固定连接有电动机二（14），电动机二（14）与传送辊一（9）通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶开炼的胶片自动折叠装置，其特征在于：所述的转盘（12）的下方位于支撑架（1）上固定连接有电动机三（15），电动机三（15）的转动轴通过皮带与轴（16）传动连接，轴（16）通过轴承座固定在支撑架（1）的端面。
6.根据权利要求1所述的橡胶开炼的胶片自动折叠装置，其特征在于：所述的传送辊一（9）的数量至少为2个，传送辊一（9）水平间隔设置在导向架（8）上，传送辊二（17）的数量至少为2个，传送辊二（17）水平间隔设置在摆动架（10）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921574946.3U CN210651414U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210651414U true CN210651414U (zh) | 2020-06-02 |
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ID=70843584
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| CN201921574946.3U Active CN210651414U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种橡胶开炼的胶片自动折叠装置 |
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| CN (1) | CN210651414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277183A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 广东瑞博新材料有限公司 | 橡胶混炼生产*** |
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2019
- 2019-09-21 CN CN201921574946.3U patent/CN210651414U/zh active Active
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