CN210650548U - 一种多模式切换的锤钻工具 - Google Patents

Abstract

一种多模式切换的锤钻工具，包括外壳、与外壳配合的钻孔组件和锤击组件、换档组件、驱动电机，钻孔组件和锤击组件通过一传动机构与驱动电机配合传动，传动机构包括传动件、嵌套齿轮组、钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮，所述锤击从动齿轮下底面位置高于钻孔从动齿轮上顶面位置，锤击从动齿轮下底面与钻孔从动齿轮上顶面之间的距离小于外套齿轮齿宽，锤击从动齿轮与钻孔从动齿轮之间的间距小于外套齿轮的齿顶圆直径，通过控制换档组件带动传动件拨动外套齿轮于传动主齿轮上上下滑动并与钻孔从动齿轮和/或锤击从动齿轮啮合配合，实现传动主齿轮的传动进而钻孔组件进入工作状态。本设计具有结构紧凑轻便、切换方便稳定、工作稳定震动小的优点。

Description

一种多模式切换的锤钻工具

技术领域

本实用新型涉及锤钻工具领域，特别是一种多模式切换的锤钻工具。

背景技术

随着机电设备的不断发展，电钻等电动工具因其极高的工作效率和使用灵活的工作特性，越来越多的被应用于土木建设工作中。目前为了进行强度较高的混凝土或质地较硬的建筑材料表面的打孔，现在都较多采用电锤或电钻分别进行作业，中途需要更换工具，较为麻烦且浪费宝贵的工作时间。现有的电钻或电锤都是通过离合器进行驱动电机的传动，离合器的体积较大较重，而且还需要一些其他零部件进行配合，整体设备较为笨重，使用工作时相对不便，而且由于零部件相对较多，在开关切换过程中切换也较为费力，零部件的损耗也较大，另一方面，在现有的一些钻孔设备中，是通过调节电机位置进行配合传动和换档，这就造成开关切换过程中换档较为费力且由于上述设计造成电机是松动的，在高速运转的状态下整体钻孔设备的震动也较大，难于使用，操控性能较差且会带来一定的操作风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑轻便、切换方便稳定、工作稳定震动小、既能打孔又能锤击的多模式切换的锤钻工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多模式切换的锤钻工具，包括外壳、与外壳配合的钻孔组件和锤击组件、设于外壳上的换档组件、设于外壳内的驱动电机，所述钻孔组件和锤击组件通过一传动机构与驱动电机配合传动，所述传动机构包括一端与换档组件连接配合的传动件、一端与驱动电机连接配合传动的嵌套齿轮组、钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮，所述钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮相互独立的设置在嵌套齿轮组旁侧并分别与钻孔组件、锤击组件连接配合，所述嵌套齿轮组包括一端与驱动电机配合传动的柱式主齿轮、嵌套于柱式主齿轮外并由传动件带动沿柱轴可上下滑动的的外套齿轮，在竖直方向上，所述锤击从动齿轮下底面位置高于钻孔从动齿轮上顶面位置，锤击从动齿轮下底面与钻孔从动齿轮上顶面之间的距离小于外套齿轮齿宽，钻孔档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮下滑至柱式主齿轮下段并与钻孔从动齿轮单独啮合，由柱式主齿轮通过外套齿轮传动带动钻孔组件实现钻孔工作；锤击档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮上滑至柱式主齿轮上段并与锤击从动齿轮单独啮合，柱式主齿轮通过外套齿轮传动带动锤击组件实现锤击工作；在锤钻档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮移至柱式主齿轮中段，且外套齿轮与钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮均为啮合关系，由柱式主齿轮通过外套齿轮分别传动带动钻孔组件和锤击组件工作，实现钻孔和锤击。

进一步的，所述锤击组件嵌套于钻孔组件内。

进一步的，所述传动件夹持外套齿轮上下表面并开有与柱式主齿轮配合的配合开口。

进一步的，所述驱动电机上顶部固定设有一根与柱式主齿轮柱轴平行的滑杆，所述传动件上设有通孔，所述滑杆穿过通孔并限位传动件于滑杆上下运动，所述传动件通过滑杆与通孔的配合带动外套齿轮上下运动进行工作状态的切换。

进一步的，所述锤击组件包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮的转动驱动锤击从动齿轮转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过换挡组件控制的传动件驱动外套齿轮与设于外套齿轮旁侧的钻孔从动齿轮和锤击从动齿轮的啮合配合，实现三种工作状态的灵活切换，齿轮与齿轮的配合应用取代了现有技术中离合器的应用，整体锤钻工具体积更为小巧轻盈，连接配合更稳定，不易出错，在竖直方向上进行锤击从动齿轮与钻孔从动齿轮之间的距离的控制有效避免锤击从动齿轮、钻孔从动齿轮和外套齿轮之间无法配合工作的问题，确保三者在控制外套齿轮单个零部件运动的情况下能进行三种工作状态的切换稳定且不易出现故障，通过换挡组件控制的传动件带动外套齿轮的设计传动和切换方式更为直接，切换容易方便，降低现有技术中切换过程中常见的阻滞感，整体传动简单，必需的配合零部件较少，装配也简单，大幅度减少装配零部件后，整体锤钻工具的重量轻而且生产成本较低，另一方面，本实用新型是通过外套齿轮于柱式主齿轮上的上下滑动实现外套齿轮与钻孔从动齿轮和锤击从动齿轮的配合传动，驱动电机的震动相较于现有的大多数钻孔设备更小，整体锤钻工具的震动噪音也大幅度变小，整体锤钻工具三种工作方式的切换操作方便，操作性更强，也相较现有的一些钻孔设备，操作人员在使用过程中更为安全、不容易发生意外事故。

附图说明

图1是一种多模式切换的锤钻工具的整体结构示意图。

图2是图1拆除部分结构后的整体结构示意图。

图3是图1拆除部分结构后嵌套齿轮与钻孔从动齿轮的配合示意图。

图4是图1拆除部分结构后嵌套齿轮与锤击从动齿轮的配合示意图。

图5是图1拆除部分结构后嵌套齿轮与钻孔从动齿轮和锤击从动齿轮的配合示意图。

附图中编号表示的零部件名称如下：1、传动机构；1.1、嵌套齿轮组；1.11、柱式主齿轮；1.12、外套齿轮；1.2、传动件；1.3、钻孔从动齿轮；1.4、锤击从动齿轮；3、钻孔组件；4、锤击组件；5、换档组件；6、驱动电机；6.1、滑杆。

具体实施方式

为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型多模式切换的锤钻工具的技术方案，包括外壳、与外壳配合的钻孔组件3和锤击组件4、设于外壳上的换档组件5、设于外壳内的驱动电机6，所述钻孔组件3和锤击组件4通过一传动机构1与驱动电机6配合传动，所述传动机构1包括一端与换档组件5连接配合的传动件1.2、一端与驱动电机6连接配合传动的嵌套齿轮组1.1、钻孔从动齿轮1.3、锤击从动齿轮1.4，所述钻孔从动齿轮1.3、锤击从动齿轮1.4相互独立的设置在嵌套齿轮组1.1旁侧并分别与钻孔组件3、锤击组件4连接配合，所述嵌套齿轮组1.1包括一端与驱动电机6配合传动的柱式主齿轮1.11、嵌套于柱式主齿轮1.11外并由传动件1.2带动沿柱轴可上下滑动的的外套齿轮1.12，在竖直方向上，所述锤击从动齿轮1.4下底面位置高于钻孔从动齿轮1.3上顶面位置，锤击从动齿轮1.4下底面与钻孔从动齿轮1.3上顶面之间的距离小于外套齿轮1.12齿宽，钻孔档时，换档组件5通过传动件1.2拨动外套齿轮1.12下滑至柱式主齿轮1.11下段并与钻孔从动齿轮1.3单独啮合，由柱式主齿轮1.11通过外套齿轮1.12传动带动钻孔组件3实现钻孔工作；锤击档时，换档组件5通过传动件1.2拨动外套齿轮1.12上滑至柱式主齿轮1.11上段并与锤击从动齿轮1.4单独啮合，柱式主齿轮1.11通过外套齿轮1.12传动带动锤击组件4实现锤击工作；在锤钻档时，换档组件5通过传动件1.2拨动外套齿轮1.12移至柱式主齿轮1.11中段，且外套齿轮1.12与钻孔从动齿轮1.3、锤击从动齿轮1.4均为啮合关系，由柱式主齿轮1.11通过外套齿轮1.12分别传动带动钻孔组件3和锤击组件4工作，实现钻孔和锤击。

在本实用新型中，为了进一步的减小锤钻工具的体积，还对锤击组件4和钻孔组件3进行了嵌套式设计，即所述锤击组件4嵌套于钻孔组件3内，此设计使锤击组件4和钻孔组件3占用的外壳内部空间最少，充分利用外壳内部的空间，提升了空间利用率，减小了锤钻工具整体的体积，使其更为便携，使用也更为方便顺手。

在本实用新型中，为了不影响外套齿轮1.12的正常传动，采用了传动件1.2夹持外套齿轮1.12上下表面的设计在不影响外套齿轮1.12正常传动的情况下还能稳定地使外套齿轮1.12在传动件1.2的夹持下进行长时间多次的工作状态切换，另外，为了更为稳定地进行传动件1.2的传动，传动件1.2上设置的配合开口使传动件1.2整体更为稳定地与柱式主齿轮1.11配合，长时间工作后也不会发生位移松脱的现象。

为了确保传动件1.2能准确无误地进行上下运动并带动外套齿轮1.12上下滑动，所述驱动电机6上顶部固定设有一根与柱式主齿轮1.11柱轴平行的滑杆6.1，所述传动件1.2上设有通孔，所述滑杆6.1穿过通孔并限位传动件1.2于滑杆6.1上下运动，所述传动件1.2通过滑杆6.1与通孔的配合带动外套齿轮1.12上下运动进行工作状态的切换。

在本实用新型的一个实施例中，所述锤击组件4包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮1.4与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮1.12的转动驱动锤击从动齿轮1.4转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作，偏心轮组进行锤击组件4的传动使锤击从动齿轮1.4的传动能更为方便稳定地进行，简化传动结构和传动模式，精简整体锤钻工具的结构。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：包括外壳、与外壳配合的钻孔组件(3)和锤击组件(4)、设于外壳上的换档组件(5)、设于外壳内的驱动电机(6)，所述钻孔组件(3)和锤击组件(4)通过一传动机构(1)与驱动电机(6)配合传动，所述传动机构(1)包括一端与换档组件(5)连接配合的传动件(1.2)、一端与驱动电机(6)连接配合传动的嵌套齿轮组(1.1)、钻孔从动齿轮(1.3)、锤击从动齿轮(1.4)，所述钻孔从动齿轮(1.3)、锤击从动齿轮(1.4)相互独立的设置在嵌套齿轮组(1.1)旁侧并分别与钻孔组件(3)、锤击组件(4)连接配合，所述嵌套齿轮组(1.1)包括一端与驱动电机(6)配合传动的柱式主齿轮(1.11)、嵌套于柱式主齿轮(1.11)外并由传动件(1.2)带动沿柱轴可上下滑动的外套齿轮(1.12)，在竖直方向上，所述锤击从动齿轮(1.4)下底面位置高于钻孔从动齿轮(1.3)上顶面位置，锤击从动齿轮(1.4)下底面与钻孔从动齿轮(1.3)上顶面之间的距离小于外套齿轮(1.12)齿宽，钻孔档时，换档组件(5)通过传动件(1.2)拨动外套齿轮(1.12)下滑至柱式主齿轮(1.11)下段并与钻孔从动齿轮(1.3)单独啮合，由柱式主齿轮(1.11)通过外套齿轮(1.12)传动带动钻孔组件(3)实现钻孔工作；锤击档时，换档组件(5)通过传动件(1.2)拨动外套齿轮(1.12)上滑至柱式主齿轮(1.11)上段并与锤击从动齿轮(1.4)单独啮合，柱式主齿轮(1.11)通过外套齿轮(1.12)传动带动锤击组件(4)实现锤击工作；在锤钻档时，换档组件(5)通过传动件(1.2)拨动外套齿轮(1.12)移至柱式主齿轮(1.11)中段，且外套齿轮(1.12)与钻孔从动齿轮(1.3)、锤击从动齿轮(1.4)均为啮合关系，由柱式主齿轮(1.11)通过外套齿轮(1.12)分别传动带动钻孔组件(3)和锤击组件(4)工作，实现钻孔和锤击。

2.根据权利要求1所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述锤击组件(4)嵌套于钻孔组件(3)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述传动件(1.2)夹持外套齿轮(1.12)上下表面并开有与柱式主齿轮(1.11)配合的配合开口。

4.根据权利要求1或2所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述驱动电机(6)上顶部固定设有一根与柱式主齿轮(1.11)柱轴平行的滑杆(6.1)，所述传动件(1.2)上设有通孔，所述滑杆(6.1)穿过通孔并限位传动件(1.2)于滑杆(6.1)上下运动，所述传动件(1.2)通过滑杆(6.1)与通孔的配合带动外套齿轮(1.12)上下运动进行工作状态的切换。

5.根据权利要求3所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述驱动电机(6)上顶部固定设有一根与柱式主齿轮(1.11)柱轴平行的滑杆(6.1)，所述传动件(1.2)上设有通孔，所述滑杆(6.1)穿过通孔并限位传动件(1.2)于滑杆(6.1)上下运动，所述传动件(1.2)通过滑杆(6.1)与通孔的配合带动外套齿轮(1.12)上下运动进行工作状态的切换。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述锤击组件(4)包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮(1.4)与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮(1.12)的转动驱动锤击从动齿轮(1.4)转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作。

7.根据权利要求3所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述锤击组件(4)包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮(1.4)与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮(1.12)的转动驱动锤击从动齿轮(1.4)转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作。

8.根据权利要求4所述的一种多模式切换的锤钻工具，其特征在于：所述锤击组件(4)包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮(1.4)与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮(1.12)的转动驱动锤击从动齿轮(1.4)转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作。

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