CN210650503U - 一种精密模具阀针拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密模具阀针拆卸工装，通过设置支架本体和拉升装置，能够将阀针垂直的从模具中取出，解决了模具热流道异常情况下，模具钳工难以完好拆出阀针的难题，也避免了拆解高温零件不当带来的安全事故；同时，此工具精简实用，操作方便，在不损坏阀针的情况下，能够更加快速安全的将阀针取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具拆卸维护技术领域，特别地涉及一种精密模具的阀针拆卸工装。
背景技术
随着工业化程度的发展，由于注塑模具能够快速大量的生产标准化产品，所以受到了人们的青睐。
在注塑模具工厂使用时，常常会发生注塑模具热流道异常而无法上机生产时，这时会需要维护人员拆卸热流道零件进行检查、维修、保养，而部分模具热流道板块的阀针组件由于镶嵌在主体中，且与主体之间具有较高精密度的衔接，另外，阀针标准件呈细长型的圆柱体特征易受力变形和断裂，更困难的是在热流道***不升温的情况下根本无法取出，即使取出后也很难再进行二次使用。故模具热流道***异常损坏不升温、阀针组件碳化或卡死在热流道板上等模具异常情况时，都会出现阀针拆卸的瓶颈问题，现场钳工无法将其完好无损的拆出。
因此，针对密模具阀针拆卸，是现有技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种精密模具阀针拆卸工装，解决了模具热流道异常情况下，模具钳工难以完好拆出阀针的难题，也避免了拆解高温零件不当带来的安全事故；同时，此工具精简实用，操作方便，在不损坏阀针的情况下，更加快速安全的将阀针取出。
本实用新型的精密模具阀针拆卸工装，包括：支架本体和拉升装置；所述拉升装置可垂直上下移动的设置再所述支架本体上，且所述拉升装置的下端设置有阀针连接机构；所述拉升装置包括拉升杆和动力装置，所述动力装置通过固定件安装在所述支架本体上，所述拉升杆在所述动力装置的作用下做垂直方向的移动。
进一步地，所述拉升杆为螺纹杆，所述动力装置为与所述螺纹杆相配合的动力螺母；所述固定件包括旋转轴承和定位环，所述旋转轴承的外圈通过所述定位环固定设置在所述支架本体上，所述旋转轴承的内圈与所述动力装置相连接。
第一种实施例中，所述螺纹杆侧壁上开设有沿其长度方向上的通槽，所述支架本体上设置有限位杆；所述限位杆穿过所述通槽设置在所述支架本体上，用以限制所述螺纹杆的转动，防止由于转动损坏阀针。
进一步地，所述动力螺母上设置有助力杆，所述助力杆可拆卸的设置在所述动力螺母的侧壁上，其用以帮助旋拧动力螺母，通过该方式能够更加方便作业人员操作，在阻力较小的情况下不用借助于扳手就能直接手动旋拧，将阀针取出。
进一步地，所述阀针连接机构包括连接杆和设置在所述拉升装置上的固定机构；所述连接杆的一端与阀针钢体相连接，另一端与所述固定机构相连接。
本技术方案中另一种实施例，所述连接杆为带有螺丝头的螺丝，所述固定机构为螺丝限位腔；所述固定机构与所述拉升装置的螺纹杆一体设置，且所述限位腔的下侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的宽度等于所述连接杆的直径。
进一步地，所述支架本体为圆管状，且所述圆管的下部直径大于阀针钢体的直径，如此设置，结构简单，能够很容易的架设到模具上，更容易操作。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型提供的精密模具阀针拆卸工装的整体架构示意图。
图2是本实用新型提供的精密模具阀针拆卸工装的立体结构示意图。
图3是本实用新型提供的精密模具阀针拆卸工装中固定机构的局部结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
1、支架本体；11、限位杆；2、拉升杆；21、通槽；3、动力装置；31、动力螺母；32、助力杆；4、定位环；5、旋转轴承；6、阀针连接机构；61、限位腔；62、限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的精密模具阀针拆卸工装，包括：支架本体1和拉升装置；拉升装置可垂直上下移动的设置在支架本体1上，且拉升装置的下端设置有阀针连接机构6，通过上下垂直拉伸能够防止与模具粘黏的阀针损坏；
在第一种实施例中如图1所示，具体的拉升装置包括拉升杆2和动力装置3，动力装置3通过固定件安装在支架本体1上，拉升杆2在动力装置3的作用下做垂直方向的移动；拉升杆2为螺纹杆，动力装置3为与螺纹杆相配合的动力螺母31，在动力螺母31的作用下进行控制拉升杆2的位移，同时可以借助扳手进行旋拧动力螺母31达到更大的驱动力；固定件包括旋转轴承5和定位环4，为了更好的使拉升杆2将阀针垂直上下的拉出，定位环4包括固定片和固定螺钉，在支架本体1的上部设置旋转轴承5的安装槽，将旋转轴承5装入安装槽后用固定片将旋转轴承5的外圈固定，并通过固定螺钉将固定片与支架本体1的上部固定，达到稳定旋转轴承5的目的，同时也使拉升杆2和支架之间能够产生相对位移，不会同步运动，方便动力螺母31带动拉升杆2运动。另外将旋转轴承5的内圈与动力装置3相连接，也可以接触连接，这样方便动力螺母31的旋转，更加方便作业人员的操作。
第一种实施例中，螺纹杆侧壁上开设有沿其长度方向上的通槽21，支架本体1上设置有限位杆11，具体的限位杆11为两端具有固定螺母的螺杆；在支架本体1上预设两个供限位杆11固定的对称的孔，限位杆11穿过通槽21设置在支架本体1的两个孔上，在动力螺母31转动带动螺纹杆上下运动的时候，通过该设计能够限制螺纹杆的转动，使螺纹杆只能上下垂直的运动，防止由于转动损坏阀针。
在本实用新型的另一种实施例中，如图2所示，动力螺母31上设置有助力杆32，在螺母的侧壁上开设有螺纹孔，助力杆32为螺杆，能够通过螺纹可拆卸的设置在动力螺母31上，在作业人员正常使用本实用新型的装置时，为了更加方便的作业，设置上助力杆32之后，能够用手直接旋拧动力螺母31，不用架设扳手，就能够将螺纹杆驱动从而带动阀针从模具中取出，该设计结构简单，用力巧妙能够大大的提高工作效率，同时也能确保作业安全。
本实用新型的精密模具拆卸工装中，结合现有模具中阀针安装的结构特点，即阀针通过阀针钢体安装在模具内，在阀针装置的标准件中阀针钢体的上部均设置有一个标准的螺纹孔，利用该结构本实用新型的阀针连接机构6包括连接杆(图中未示出)和设置在拉升装置上的固定机构；连接杆的一端与阀针钢体相连接，另一端与固定机构相连接。
具体的如图3所示，连接杆为带有螺丝头的螺丝(图中未示出)，固定机构为螺丝限位腔61，将螺丝与阀针钢体的上部固定，然后将螺丝头放入到限位腔61内，在动力装置3的作用下，螺纹杆带动限位腔61向上移动从而拖动阀针装置从模具中垂直拉出，因为在拉升的过程中没有角度和旋转的作用，所以能够完好的将阀针从模具中取出，在很多情况下取出的阀针都能够再次使用，从而避免了现有技术中的取出难，以及取出即报废的难题；固定机构与拉升装置的螺纹杆一体设置，且限位腔61的下侧壁上开设有限位槽62，限位槽62的宽度等于连接杆的直径，限位槽62是为了方便将带有螺丝头的螺丝放入限位腔61内，通过限位槽62卡住螺丝头，防止其从限位腔61中脱出，从而确保了本实用新型整个装置的正常拉升。
本实用新型技术方案中优选的，支架本体1为圆管状，且圆管的下部直径大于阀针钢体的直径，如此设置，结构简单，能够很容易的架设到模具上，更容易操作。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，包括：支架本体和拉升装置；所述拉升装置可竖直上下移动的设置在所述支架本体上，且所述拉升装置的下端设置有阀针连接机构。
2.根据权利要求1所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述拉升装置包括拉升杆和动力装置，所述动力装置通过固定件安装在所述支架本体上，所述拉升杆在所述动力装置的作用下做竖直方向的移动。
3.根据权利要求2所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述拉升杆为螺纹杆，所述动力装置为与所述螺纹杆相配合的动力螺母。
4.根据权利要求2或3所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述固定件包括旋转轴承和定位环，所述旋转轴承的外圈通过所述定位环固定设置在所述支架本体上，所述旋转轴承的内圈与所述动力装置相连接。
5.根据权利要求3所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述螺纹杆侧壁上开设有沿其长度方向上的通槽，所述支架本体上设置有限位杆；所述限位杆穿过所述通槽设置在所述支架本体上，用以限制所述螺纹杆的转动。
6.根据权利要求3所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述动力螺母上设置有助力杆，所述助力杆可拆卸的设置在所述动力螺母的侧壁上，其用以帮助旋拧动力螺母。
7.根据权利要求1-3或5-6中任一项所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述阀针连接机构包括连接杆和设置在所述拉升装置上的固定机构；所述连接杆的一端与阀针钢体相连接，另一端与所述固定机构相连接。
8.根据权利要求7所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述连接杆为带有螺丝头的螺丝，所述固定机构为螺丝限位腔。
9.根据权利要求8所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述固定机构与所述拉升装置的螺纹杆一体设置，且所述限位腔的下侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的宽度等于所述连接杆的直径。
10.根据权利要求7所述的精密模具阀针拆卸工装，其特征在于，所述支架本体为圆管状，且所述圆管的下部直径大于阀针钢体的直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561338A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种精密模具阀针拆卸工装 |
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2019
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