CN210650069U - 一种管道内表面除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道除锈技术领域，尤其为一种管道内表面除锈装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧固定连接有固定块，所述套筒外侧设有注水孔，所述套筒左端套装有除锈球，所述除锈球内壁固定连接有弹簧，所述弹簧内侧固定连接有充气囊，所述充气囊一侧开设有输气孔；通过将除锈球放入需要进行除锈钢管的一端，同时利用电机连接外部电源通过后，带动推动杆进行往复推动，使除锈球队钢管内表面进行打磨除锈，同时外部水泵通电后进行运作，使化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔排出，实现机械打磨的同时配合化学方法，且所述使用的化学液体量较少，同时打磨除锈的效率更高，成本降低，能对工人进行防护。
Description
技术领域
本实用新型属于管道除锈技术领域，更具体地，涉及一种管道内表面除锈装置。
背景技术
目前各种管道工程都对管道外表面和内表面提出了除锈处理的要求，现在管道外表面除锈技术已经非常成熟，对于管道内表面有采取化学除锈工艺和内喷砂除锈工艺，具体的分为，一是物理方法:人工打磨，喷砂，抛丸除锈，机械除锈等，二是化学方法：除锈剂浸泡、涂刷等，这两种工艺要求作业地点相对要固定，设备体积比较庞大，而且对环境影响比较大，对在管道工地安装现场及单件小批量管道除锈就不适用。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的管道内表面除锈大部分没有将方法进行结合使用，导致其工作效率低，且现有的化学方法使用量较大，既浪费财力又浪费人力，且效果不佳，所使用的化学液体会对使用者身体健康造成一定影响；
2、现有的钢管内表面除锈，在工作时因为钢管的种类不同，钢管内部的空间大小各异，需要使用不用的除锈工具进行重复除锈，且除锈后出现的锈渣比较难处理，会对环境造成影响。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道内表面除锈装置，具有便于清理，方便对不同型号的钢管进行除锈特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内表面除锈装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧固定连接有固定块，所述固定块左侧设有套筒，所述套筒内侧嵌合连接有推动杆，所述套筒外侧设有注水孔，所述套筒左端套装有除锈球，所述除锈球内壁固定连接有弹簧，所述弹簧内侧固定连接有充气囊，所述充气囊一侧开设有输气孔，所述工作台右侧固定连接有电机，所述电机前表面固定连接有溶解箱，所述工作台顶部右侧固定连接有存放箱，所述存放箱前表面一侧设有木塞，所述木塞前表面固定连接有把手，所述存放箱右侧开设有排料孔。
优选的，所述推动杆内部通过电线电性连接于电机，且所述电机外部通过电线电性连接于外部电源。
优选的，所述注水孔数量为两个，且所述注水孔内部通过防腐蚀软管连接于溶解箱，且所述注水孔内侧设有防腐蚀密网。
优选的，所述输气孔与所述充气囊结构相匹配，且所述输气孔内部通过管道连接外界输气装置，且所述除锈球为可变形结构。
优选的，所述排料孔与所述存放箱结构相匹配，且所述排料孔与所述除锈球位于同一水平。
优选的，所述木塞为长方形结构，且所述木塞与所述把手结构相匹配。
优选的，所述溶解箱顶部设有注水槽，且所述溶解箱通过外部水管连接外接水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将除锈球放入需要进行除锈钢管的一端，同时利用电机连接外部电源通过后，带动推动杆进行往复推动，使除锈球队钢管内表面进行打磨除锈，同时将配置好的化学液体放入溶解箱，同时外部水泵通电后进行运作，使内部的化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔排出，实现机械打磨的同时配合化学方法，且所使用的化学液体量较少，同时打磨除锈的效率更高，成本降低，且在打磨过程避免工人接触化学液体，能对工人进行防护。
2、利用外界输气装置通过设置的输气孔进行输气，使充气囊充气后膨胀，利用膨胀后充气囊对弹簧造成压力，使弹簧向外侧施压，使除锈球体积变大，不需要替换除锈工具就能对不同种类的钢管进行打磨除锈，同时钢管的另一端放入设置的排料孔，实现对锈渣进行收集，同时方便进行处理，不会对环境造成影响，同时结构简单，制造成本低且适用性强。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型中的除锈球内部结构示意图；
图中：1、工作台；2、固定块；3、套筒；4、推动杆；5、注水孔；6、除锈球；7、弹簧；8、充气囊；9、输气孔；10、电机；11、溶解箱；12、存放箱；13、木塞；14、把手；15、排料孔。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种管道内表面除锈装置，包括工作台1，工作台1顶部右侧固定连接有固定块2，固定块2左侧设有套筒3，套筒3内侧嵌合连接有推动杆4，套筒3外侧设有注水孔5，套筒3左端套装有除锈球6，除锈球6内壁固定连接有弹簧7，弹簧7内侧固定连接有充气囊8，充气囊8一侧开设有输气孔9，工作台1右侧固定连接有电机10，电机10前表面固定连接有溶解箱11，工作台1顶部右侧固定连接有存放箱12，存放箱12前表面一侧设有木塞13，木塞13前表面固定连接有把手14，存放箱12右侧开设有排料孔15。
本实施例中：电机10(型号为TCH(V)18-100-30SB)
本实施方案中：通过将除锈球6放入需要进行除锈钢管的一端，同时利用电机10连接外部电源通过后，带动推动杆4进行往复推动，使除锈球6队钢管内表面进行打磨除锈，同时将配置好的化学液体放入溶解箱11，同时外部水泵通电后进行运作，使内部的化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔5排出，实现机械打磨的同时配合化学方法，且所使用的化学液体量较少，同时打磨除锈的效率更高，成本降低，且在打磨过程避免工人接触化学液体，能对工人进行防护，利用外界输气装置通过设置的输气孔9进行输气，使充气囊8充气后膨胀，利用膨胀后充气囊8对弹簧7造成压力，使弹簧7向外侧施压，使除锈球6体积变大，不需要替换除锈工具就能对不同种类的钢管进行打磨除锈，同时钢管的另一端放入设置的排料孔15，实现对锈渣进行收集，同时方便进行处理，不会对环境造成影响，同时结构简单，制造成本低且适用性强。
具体的，推动杆4内部通过电线电性连接于电机10，且所述电机10外部通过电线电性连接于外部电源；通过电机10连接于外部电源通电后，实现带动推动杆4进行往复推拉。
具体的，注水孔5数量为两个，且注水孔5内部通过防腐蚀软管连接于溶解箱11，且注水孔5内侧设有防腐蚀密网；通过防腐蚀软管将输送的化学液体通过注水孔5喷洒，同时通过设有的防腐蚀密网，可以避免注水孔5造成堵塞，保证注水孔5的正常工作。
具体的，输气孔9与充气囊8结构相匹配，且输气孔9内部通过管道连接外界输气装置，且除锈球6为可变形结构；利用外界输气装置通过输气孔9进行对充气囊8输气，使充气囊8内部充气后实现膨胀。
具体的，排料孔15与存放箱12结构相匹配，且排料孔15与除锈球6位于同一水平；在除锈过程中，使钢管排出的锈渣通过排料孔15送到存放箱12内部，进行存放方便后期进行清理。
具体的，木塞13为长方形结构，且木塞13与把手14结构相匹配；在需要处理锈渣时，通过拉动把手14，继而带动木塞13向外侧进行运动取出，继而方便进行对存放箱12内部存放的锈渣进行清理，结构简单，实用性强。
具体的，溶解箱11顶部设有注水槽，且溶解箱11通过外部水管连接外接水泵；在调配好除锈的化学液体后，通过设置的注水槽注入到溶解箱11内部，同时外部水泵通电后进行运作，使内部的化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔5排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将除锈球6放入需要进行除锈钢管的一端，同时将钢管的另一端放入排料孔15内侧，同时当除锈球6与钢管内部空间不匹配时，进一步利用外界输气装置通过外界输气管连接输气孔9，同时进行输气，继而使充气囊8充气后膨胀，进一步通过膨胀后充气囊8对弹簧7造成压力，使弹簧7向外侧施压，进一步使除锈球6体积变大，当除锈球6与钢管内部接触时，停止输气，进一步将电机10通电后，利用推动杆4在套筒3内侧进行推动，进一步使除锈球6对钢管进行往复运动打磨除锈，同时外部水泵通电后进行运作，使内部的化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔5排出，对钢管内表面进行喷洒，使除锈过程更加方便，同时利用注水孔5内侧设置的防腐蚀密网，避免注水孔5堵塞，同时通过密网的防腐蚀性，能够保证密网正常使用，进一步使钢管排出的锈渣通过排料孔15送到存放箱12内部，最后通过拉动把手14，继而使木塞13向外侧进行运动取出，同时对存放箱12内部的锈渣进行清理。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种管道内表面除锈装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)左侧设有套筒(3)，所述套筒(3)内侧嵌合连接有推动杆(4)，所述套筒(3)外侧设有注水孔(5)，所述套筒(3)左端套装有除锈球(6)，所述除锈球(6)内壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)内侧固定连接有充气囊(8)，所述充气囊(8)一侧开设有输气孔(9)，所述工作台(1)右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)前表面固定连接有溶解箱(11)，所述工作台(1)顶部右侧固定连接有存放箱(12)，所述存放箱(12)前表面一侧设有木塞(13)，所述木塞(13)前表面固定连接有把手(14)，所述存放箱(12)右侧开设有排料孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述推动杆(4)内部通过电线电性连接于电机(10)，且所述电机(10)外部通过电线电性连接于外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述注水孔(5)数量为两个，且所述注水孔(5)内部通过防腐蚀软管连接于溶解箱(11)，且所述注水孔(5)内侧设有防腐蚀密网。
4.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述输气孔(9)与所述充气囊(8)结构相匹配，且所述输气孔(9)内部通过管道连接外界输气装置，且所述除锈球(6)为可变形结构。
5.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述排料孔(15)与所述存放箱(12)结构相匹配，且所述排料孔(15)与所述除锈球(6)位于同一水平。
6.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述木塞(13)为长方形结构，且所述木塞(13)与所述把手(14)结构相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种管道内表面除锈装置，其特征在于：所述溶解箱(11)顶部设有注水槽，且所述溶解箱(11)通过外部水管连接外接水泵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113584500A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种不锈钢管表面处理工艺 |
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