CN210649153U - 一种环焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环焊机，属于机械设备技术领域，用于型材的环缝焊接，包括机架、滑轨和至少一个焊枪机构，以及分别设置在滑轨两端的传动机构和顶紧机构，滑轨和焊枪机构固定在机架上；顶紧机构包括锁紧块、顶紧组件、连接支架和气缸，锁紧块连接在连接支架靠近传动机构的一侧，连接支架通过锁紧块固定在滑轨上；顶紧组件包括套筒、导向块和转动连接在套筒内的第一转轴；套筒贯穿连接支架，通过导向块与连接支架滑动连接；气缸固定在连接支架远离锁紧块的一侧，套筒在第一气缸的作用下沿滑轨的轴向移动。本申请通过在顶紧组件靠近传动机构的一侧设置锁紧块，将锁紧滑块受到的冲击力传递至锁紧块，避免了顶紧滑块因受冲击力引起的损坏问题。

Description

一种环焊机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种环焊机。

背景技术

现有环焊机存在以下技术问题：1)、无除尘装置，造成环境污染；2)、主轴传动部分，芯轴穿过减速机，两侧为深沟球轴承，减速机悬空，造成芯轴弯曲变形，两端轴承易损，维修拆卸不便等诸多弊端；选用普通三相电机与减速机，速比固定，不可调；3)、尾部气动顶紧机构，滑块锁紧机构在滑轨滑块的后方，顶紧时产生的冲击由滑轨滑块承受，极易造成滑块损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种环焊机，本申请通过在顶紧组件靠近传动机构的一侧设置锁紧块，解决了顶紧滑块易损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环焊机，用于型材的环缝焊接，包括机架、滑轨和至少一个焊枪机构，以及分别设置在滑轨两端的传动机构和顶紧机构，所述滑轨和焊枪机构固定连接在机架上；所述顶紧机构包括锁紧块、顶紧组件、连接支架和气缸，所述锁紧块连接在连接支架靠近传动机构的一侧，所述连接支架通过锁紧块固定在滑轨上；所述顶紧组件包括套筒、导向块和转动连接在套筒内的第一转轴，所述第一转轴的一端与型材的顶紧端夹具固定连接，所述传动机构与型材的驱动端夹具固定连接；所述套筒贯穿连接支架，所述套筒上设置有平行于第一转轴的导向槽，所述导向块一端固定在连接支架上，另一端与导向槽滑动配合；所述气缸固定连接在连接支架远离锁紧块的一侧，所述套筒在第一气缸的作用下沿导向槽移动。

可选地，所述导向块与连接支架一体成型。

可选地，所述传动机构包括减速机、传动支架和与第一转轴同轴的第二转轴；所述传动支架固定连接在机架上，所述第二转轴转动连接在传动支架上；所述第二转轴的一端与驱动端夹具固定连接，另一端与减速机的输出轴固定连接，所述减速机固定连接在传动支架上。

可选地，所述焊枪机构包括立柱、纵向调节组件、横向调节组件、旋转组件和焊枪，所述立柱固定在机架上；所述纵向调节组件包括纵向调节杆和滑动连接在其上的纵向滑块，所述纵向调节杆固定在立柱上；所述横向调节组件包括横向调节杆和滑动连接在其上的横向调节块，所述横向调节杆固定在纵向滑块上；所述所述焊枪通过旋转块固定连接在横向调节块上。

可选地，所述焊枪机构为两个，且对称设置在滑轨的两端。

可选地，所述滑轨上设置有用于支撑型材的支撑机构，所述支撑机构位于传动机构和顶紧机构之间；所述支撑机构包括支撑块和设置在其上的支撑固定件，所述支撑块与滑轨滑动连接，所述支撑块通过支撑固定件固定在滑轨上。

可选地，所述支撑固定件为锁紧螺钉。

可选地，还包括除尘装置，所述除尘装置包括设置在机架***的防护罩，以及与防护罩相连的排气装置。

可选地，还包括连接在气缸伸缩端上的连接板，所述连接板位于气缸和顶紧组件之间。

可选地，所述气缸与第一转轴同轴。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的顶紧机构可沿滑轨移动，通过调整顶紧机构和传动机构之间的距离，能够实现不同长度型材的环缝焊接。

2.本实用新型中的焊枪可沿横向调节杆和纵向调节杆的轴向移动，通过调节焊枪的位置，使得本装置能够实现不同直径型材的焊接。

3.本实用新型通过在传动机构和顶紧机构之间设置支撑机构，减少了型材的扰动，提高了焊缝的质量。

4.本实用新型通过将锁紧块设置在顶紧组件靠近传动机构的一侧，进而将锁紧滑块受到的冲击力传递至锁紧块，避免了顶紧滑块因受冲击力引起的损坏问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

图2为实施例1的传动机构的结构示意图；

图3为实施例1的顶紧机构的结构示意图；

图4为实施例1的焊枪机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：机架1、滑轨2、支撑机构3、传动机构4、焊枪机构5、顶紧机构6、驱动端夹具7、第二转轴8、圆锥滚子轴承9、传动支架10、联轴器11、减速机12、气缸13、连接座14、连接支架15、连接板16、套筒17、第一转轴18、锁紧块19、顶紧端夹具20、导向块21、立柱22、连接块23、纵向调节杆24、横向调节杆25、旋转块26、焊枪27、压紧螺母28、防护罩29。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图4，一种环焊机，用于型材的环缝焊接，包括机架1、滑轨2和相对设置在滑轨2两端的焊枪机构5，以及分别设置在滑轨2两端的传动机构4和顶紧机构6，滑轨2和焊枪机构5固定在机架1上；滑轨2上设置有用于支撑型材的支撑机构3，支撑机构3位于传动机构4和顶紧机构6之间；支撑机构3包括支撑块和设置在其上的支撑固定件，支撑块与滑轨2滑动连接，支撑块具有与型材相适应的支撑弧面，支撑块通过支撑固定件固定在滑轨2上；支撑固定件为锁紧螺钉。

顶紧机构6包括锁紧块19、顶紧组件、连接支架15和气缸13，锁紧块19连接在连接支架15靠近传动机构4的一侧，连接支架15通过锁紧块19固定在滑轨2上；顶紧组件包括套筒17、导向块21和转动连接在套筒17内的第一转轴18，第一转轴18的一端与型材的顶紧端夹具20固定连接，传动机构4与型材的驱动端夹具7固定连接；套筒17贯穿连接支架15，套筒17上设置有平行于第一转轴18的导向槽，导向块21一端固定在连接支架15上，另一端与导向槽滑动配合；气缸13固定连接在连接支架15远离锁紧块19的一侧，套筒17在第一气缸13的作用下沿导向槽移动；气缸13的伸缩端上连接有用于增大受力面积的连接板16，气缸13通过连接板16将推力作用在连接支架15上；气缸13螺纹连接在连接座14上。

传动机构4包括减速机12、传动支架10和与第一转轴18同轴的第二转轴8，减速机12为变频减速机；传动支架10固定连接在机架1上，第二转轴8通过第二支撑轴承转动连接在传动支架10上，第二支撑轴承为圆锥滚子轴承9；第二转轴8的一端与驱动端夹具7固定连接，另一端通过联轴器11与减速机12的输出轴固定连接，减速机12固定连接在传动支架10上。

焊枪机构5包括立柱22、连接块23、纵向调节组件、横向调节组件、旋转组件和焊枪27，立柱22固定连接在机架1上；纵向调节组件包括纵向调节杆24和滑动连接在其上的纵向滑块，纵向调节杆24通过连接块23固定连接在立柱22上；横向调节组件包括横向调节杆25和滑动连接在其上的横向调节块，横向调节杆25通过压紧螺母28锁紧在纵向滑块上；焊枪27通过旋转块26固定连接在横向调节块上，横向调节块通过压紧螺母28锁紧在横向调节杆25上。

横向调节块具有与横向调节杆25配合的第一通孔，以及与第一通孔垂直的第二通孔，横向调节块上还开有高度为1～3mm的调节缝，调节缝与第一通孔连通；旋转块26包括连接件和插销，连接件的一端具有与焊枪27相适应的弧面以及与插销配合的配合孔，连接件上还设有与配合孔同轴的压紧螺母28的避让孔，连接件固定连接在横向调节杆上；插销的一端具有第一连接孔，另一端具有与第一连接孔垂直的第二螺纹孔；插销设有第二螺纹孔的一端***连接件的配合孔内，焊枪27穿过第一连接孔，压紧螺母28穿过横向调节块的第二通孔和连接件的避让孔，然后拧入插销的第二螺纹孔，插销在压紧螺母28的作用下向横向调节杆25移动，将焊枪27压紧在连接块23的弧面上，进而实现焊枪27的固定。

本实施例通过在机架1的上方设置滑轨2，将支撑机构3和顶紧机构6设置在滑轨2上，进而实现支撑机构3、顶紧机构6和传动机构4的相对滑动，从而实现对不同长度型材的焊接。

实施例2

参阅图5，与实施例1不同的是，还包括除尘装置，除尘装置包括设置在机架1***的防护罩29，以及与防护罩29相连的排气装置，焊机在焊接时产生的废气通过除尘装置排出，改善了生产环境。

实施例3

与实施例1不同的是，传动机构4还包括传动滑块和传动滑块固定件，传动滑块与传动支架10固定连接，传动滑块与滑轨2滑动连接，传动滑块通过传动滑块固定件固定在滑轨2上。

本装置的工作原理如下：

首先将型材的一端与驱动端夹具7连接，另一端与顶紧端夹具20连接，在型材的中部用支撑机构3支撑，然后通过气缸13向连接座14施加压力，实现型材的压紧，减速机12通过联轴器11与第二转轴8相连，第二转轴8的两端通过圆锥滚子轴承9转动连接在传动支架10上，第二转轴8的另一端与驱动端夹具7固定连接，进而带动型材转动；由于型材随着减速减速机12转动，与顶紧端夹具20相连的第一转轴18会在套筒17内配合着型材从动，进而完成环焊。

本实用新型通过采用除尘装置，将焊接产生的废气排出室外，可以改善生产环境；通过采用变频减速机，增大了调速范围，进而适应不同的焊接工艺要求；通过将气缸13和锁紧块19分别设置在顶紧机构6的两端，在气缸13顶紧时，由锁紧块19承受冲击力，避免了顶紧滑块承受冲击和倾覆力矩，提高了焊机的使用寿命；第二转轴8与减速机通过联轴器11连接，便于拆卸维修，减少了停机维护时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种环焊机，用于型材的环缝焊接，其特征在于：包括机架、滑轨和至少一个焊枪机构，以及分别设置在滑轨两端的传动机构和顶紧机构，所述滑轨和焊枪机构固定连接在机架上；

所述顶紧机构包括锁紧块、顶紧组件、连接支架和气缸，所述锁紧块连接在连接支架靠近传动机构的一侧，所述连接支架通过锁紧块固定在滑轨上；

所述顶紧组件包括套筒、导向块和转动连接在套筒内的第一转轴，

所述第一转轴的一端与型材的顶紧端夹具固定连接，所述传动机构与型材的驱动端夹具固定连接；

所述套筒贯穿连接支架，所述套筒上设置有平行于第一转轴的导向槽，所述导向块一端固定在连接支架上，另一端与导向槽滑动配合；

所述气缸固定连接在连接支架远离锁紧块的一侧，所述套筒在第一气缸的作用下沿导向槽移动。

2.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：所述传动机构包括减速机、传动支架和与第一转轴同轴的第二转轴；所述传动支架固定连接在机架上，所述第二转轴转动连接在传动支架上；所述第二转轴的一端与驱动端夹具固定连接，另一端与减速机的输出轴固定连接，所述减速机固定连接在传动支架上。

3.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：所述焊枪机构包括立柱、纵向调节组件、横向调节组件、旋转组件和焊枪，所述立柱固定在机架上；所述纵向调节组件包括纵向调节杆和滑动连接在其上的纵向滑块，所述纵向调节杆固定在立柱上；所述横向调节组件包括横向调节杆和滑动连接在其上的横向调节块，所述横向调节杆固定在纵向滑块上；所述焊枪通过旋转块固定连接在横向调节块上。

4.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：所述焊枪机构为两个，且对称设置在滑轨的两端。

5.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：所述滑轨上设置有用于支撑型材的支撑机构，所述支撑机构位于传动机构和顶紧机构之间；所述支撑机构包括支撑块和设置在其上的支撑固定件，所述支撑块与滑轨滑动连接，所述支撑块通过支撑固定件固定在滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种环焊机，其特征在于：所述支撑固定件为锁紧螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置包括设置在机架***的防护罩，以及与防护罩相连的排气装置。

8.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：还包括连接在气缸伸缩端上的连接板，所述连接板位于气缸和顶紧组件之间。

9.根据权利要求1所述的一种环焊机，其特征在于：所述气缸与第一转轴同轴。

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