CN210648891U - 线切割自动上料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割自动上料支撑装置，其包括控制器、上料架、下料架、顶出气缸以及第一上压板；上料架用于存放待处理坯料；下料架与上料架相对设置；至少一个顶出气缸竖直的设置在上料架和下料架之间，顶出气缸与控制器信号连接；且顶出气缸的输出端通过铰接副同时连接上料连杆和下料连杆，上料连杆的自由端铰接在上料架上，下料连杆的自由端铰接在下料架上；至少一个第一上压板沿上料架至下料架的方向设置在上料架上且向下料架方向延伸出上料架，第一上压板中部通过螺杆与上料架的上表面连接，且第一上压板背离下料架的一端设有高度调节螺栓，用于调节第一上压板与上料架之间的高度，对待处理坯料进行下压定位。

Description

线切割自动上料支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种线切割自动上料支撑装置。

背景技术

线切割全称电火花线切割，是在电火花穿孔、成型加工的基础上发展起来的，其利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法；由于线切割加工适用于高硬度、难加工材料及复杂型腔的加工而在制造业特别是磨具加工中起着重要的作用；并且在实际生产过程中，有一些工件只能使用柱状作坯料，而普通的线切割装置在对坯料夹紧或者说定位切割方法效果较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种线切割自动上料装置，主要目的是解决现有线切割在对坯料夹紧或者说定位切割方法效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种线切割自动上料装置，其包括：

控制器；

上料架，用于存放待处理坯料；

下料架，所述下料架与所述上料架相对设置；

顶出气缸，至少一个所述顶出气缸竖直的设置在所述上料架和所述下料架之间，所述顶出气缸与所述控制器信号连接；且所述顶出气缸的输出端通过铰接副同时连接上料连杆和下料连杆，所述上料连杆的自由端铰接在所述上料架上，所述下料连杆的自由端铰接在所述下料架上；

第一上压板，至少一个所述第一上压板沿所述上料架至所述下料架的方向设置在所述上料架上且向所述下料架方向延伸出所述上料架，所述第一上压板中部通过螺杆与所述上料架的上表面连接，且所述第一上压板背离所述下料架的一端设有高度调节螺栓，用于调节所述第一上压板与所述上料架之间的高度，对所述待处理坯料进行下压定位。

可选的，前述的线切割自动上料支撑装置，所述上料连杆背离所述顶出气缸的一端设有弯钩，用于勾取所述待处理坯料。

可选地，前述的线切割自动上料支撑装置，还包括至少一个第二上压板，所述第二上压板与所述第一上压板结构相同，所述第二上压板设置在所述下料架上，向所述上料架延伸。

可选地，前述的线切割自动上料装置，所述上料架的上表面由背离所述下料架一侧向朝向所述下料架的一侧倾斜。

可选地，前述的线切割自动上料装置，其中所述上料架上表面的倾斜角度为15度-30度。

本实用新型实施例提出的一种线切割自动上料装置至少具有以下优点：为了解决现有线切割在对坯料夹紧或者说定位切割方法效果差的问题，本实用新型提供中的所述上料架与所述顶出气缸、所述上料连杆以及所述下料连杆之间的配合联动能够较为轻易的实现对坯料的自动上料；同时上料之后所述上料连杆和所述下料连杆对坯料进行一重定位后，所述第一上压板与所述第二上压板则会对所述坯料进行二次下压定位，保证坯料切割前的定位与固定；大大提高产品质量，降低人工上料的劳动强度，提高整体生产流程的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线切割自动上料支撑装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的线切割自动上料支撑装置的左视图；

图中：上料架1、下料架2、顶出气缸3、上料连杆4、下料连杆5、第一上压板6、坯料7、螺杆8、高度调节螺栓9、弯钩10、第二上压板11。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种线切割自动上料支撑装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1和附图2，本实用新型提供的一种线切割自动上料支撑装置，其包括控制器、上料架1、下料架2、顶出气缸3、上料连杆4、下料连杆5以及第一上压板6；所述上料架1用于存放待处理坯料7；所述下料架7与所述上料架6相对设置；至少一个所述顶出气缸3竖直的设置在所述上料架1和所述下料架2之间，所述顶出气缸3与所述控制器（附图中未示出）信号连接；且所述顶出气缸3的输出端通过铰接副同时连接上料连杆4和下料连杆5，所述上料连杆4的自由端铰接在所述上料架1上，所述下料连杆5的自由端铰接在所述下料架2上；至少一个所述第一上压板6沿所述上料架1至所述下料架2的方向设置在所述上料架1上且向所述下料架2方向延伸出所述上料架1，所述第一上压板6中部通过螺杆8与所述上料架1的上表面连接，且所述第一上压板6背离所述下料架2的一端设有高度调节螺栓9，用于调节所述第一上压板6与所述上料架1之间的高度，对所述待处理坯料7进行下压定位。

进一步地，所述上料连杆4背离所述顶出气缸3的一端设有弯钩10，用于勾取所述待处理坯料7。

进一步地，所述上料架1的上表面由背离所述下料架2一侧向朝向所述下料架2的一侧倾斜。

进一步地，所述上料架1上表面的倾斜角度为15度-30度。

实施例2

进一步地，还包括至少一个第二上压板11，所述第二上压板11与所述第一上压板6结构相同，所述第二上压板11设置在所述下料架2上，向所述上料架1延伸。

本实用新型的详细工作过程为：将待处理坯料7批量置于所述上料架1，所述控制器控制所述顶出气缸3的活塞杆向上顶出，所述上料连杆4和所述下料连杆5随转动副向上顶出，所述弯钩10借助所述上料架1表面的倾斜度勾取所述待处理坯料7，所述控制器控制所述顶出气缸3的活塞杆缩回，则所述上料连杆4和所述下料连杆5随转动副向下运动，所述弯钩10内的待处理坯料7则顺所述上料连杆4运动至所述上料连杆4所述下料连杆5与所述运动副的铰接处并停驻，此时所述上料连杆4与所述下料连杆5呈V字状对所述待处理坯料7的外侧表面进行抵触定位；接着通过高度调节螺栓9将所述第一上压板6和/或所述第二上压板11调节至其下表面与所述待处理坯料7的上表面相抵触，同时锁紧所述螺杆8上端的螺母即可，使得所述第一压板6和/或所述第二压板11对所述待处理坯料7进行下压固定；所述上料连杆4、所述下料连杆5以及所述第一上压板6和/或所述第二上压板11能够保证所述待处理坯料上下左右的四个方向均被固定，不会出现位置窜动影响产品质量的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况；其中所述内外以实际安装中的内外为参考。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种线切割自动上料支撑装置，其特征在于，其包括：

控制器；

上料架，所述上料架用于存放待处理坯料；

下料架，所述下料架与所述上料架相对设置；

顶出气缸，至少一个所述顶出气缸竖直的设置在所述上料架和所述下料架之间，所述顶出气缸与所述控制器信号连接；且所述顶出气缸的输出端通过铰接副同时连接上料连杆和下料连杆，所述上料连杆的自由端铰接在所述上料架上，所述下料连杆的自由端铰接在所述下料架上；

第一上压板，至少一个所述第一上压板沿所述上料架至所述下料架的方向设置在所述上料架上且向所述下料架方向延伸出所述上料架，所述第一上压板中部通过螺杆与所述上料架的上表面连接，且所述第一上压板背离所述下料架的一端设有高度调节螺栓，用于调节所述第一上压板与所述上料架之间的高度，对所述待处理坯料进行下压定位。

2.根据权利要求1所述的线切割自动上料支撑装置，其特征在于；

所述上料连杆背离所述顶出气缸的一端设有弯钩，用于勾取所述待处理坯料。

3.根据权利要求1所述的线切割自动上料支撑装置，其特征在于；

还包括至少一个第二上压板，所述第二上压板与所述第一上压板结构相同，所述第二上压板设置在所述下料架上，向所述上料架延伸。

4.根据权利要求1所述的线切割自动上料支撑装置，其特征在于：

所述上料架的上表面由背离所述下料架一侧向朝向所述下料架的一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的线切割自动上料支撑装置，其特征在于：

所述上料架上表面的倾斜角度为15度-30度。

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