CN210648770U - 一种铝棒切断平台的铝棒固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝棒切断平台的铝棒固定装置,包括切断平台和铝棒,铝棒的上方以及左右两侧对应的设置有上固定块、左固定块和右固定块,固定块均通过传动件与动力机构联动,传动件的上侧与动力机构的输出端连接,传动件的下侧对应设置有左压块和右压块,传动件下侧中部与上固定块连接,左压块和右压块靠近上固定块的一侧设置有上斜面,左固定块和右固定块远离铝棒的一侧面设置有与上斜面平行对应的下斜面,传动件向下运动带动上固定块纵向固定铝棒的同时,左压块和右压块下压推动左固定块和右固定块向靠近铝棒的方向滑动从而横向固定铝棒,本实用新型能够同时对铝棒进行纵向和横向固定,防止铝棒发生偏移影响切割端面平整度和切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒切断设备技术领域,尤其是涉及一种铝棒切断平台的铝棒固定装置。
背景技术
铝棒是生产铝型材的原料,铝棒的铸造,需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序,在锯棒时,需要使用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体以便装炉均匀化处理,现有的铝棒切割设备多采用人工手动下压切割或两侧夹紧固定切割的方式,不能稳定的固定铝棒,容易使铝棒产生偏移或滚动,从而造成切割端面不平整,且影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型设计了一种铝棒切断平台的铝棒固定装置,其解决的技术问题是现有的铝棒切割设备多采用人工手动下压切割或两侧夹紧固定切割的方式,不能稳定的固定铝棒,容易使铝棒产生偏移或滚动,从而造成切割端面不平整,且影响切割效率。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用了以下方案:
一种铝棒切断平台的铝棒固定装置,包括切断平台(1),铝棒(2)放置在所述切断平台(1)上,其特征在于:铝棒(2)的上方设置有上固定块(3),铝棒(2)的左右两侧对应的设置有可左右滑动的左固定块(4)和右固定块(5),上固定块(3)、左固定块(4)和右固定块(5)通过传动件(6)与设置在上固定块(3)上方的动力机构联动,所述传动件(6)的上侧与动力机构的输出端连接,所述传动件(6)下侧中部与上固定块(3)连接,所述传动件(6)的下侧还对应设置有左压块(9)和右压块(10),左压块(9)和右压块(10)靠近上固定块(3)的一侧设置有上斜面,上斜面由上向下与上固定块(3)之间的间距依次增大,左固定块(4)和右固定块(5)远离铝棒(2)的一侧面设置有与上斜面平行对应的下斜面,传动件(6)向下运动带动上固定块(3)纵向固定铝棒(2)的同时,左压块(9)通过相互作用的斜面使得左固定块(4)移动并作用铝棒(2)水平一侧固定铝棒,右压块(10)也通过相互作用的斜面使得所述右固定块(5)移动并作用铝棒(2)的水平另一侧固定铝棒(2)。
进一步,所述传动件(6)包括横杆(61)和垂直设置在所述横杆(61)下侧的竖杆(62),所述竖杆(62)包括左竖杆、中间竖杆和右竖杆,所述左竖杆的下端与所述左压块(9)连接,所述中间竖杆的下端通过一缓冲弹簧(14)与所述上固定块(3)连接,所述右竖杆的下端与所述右压块(10)连接。
进一步,所述上固定块(3)、所述左固定块(4)和所述右固定块(5)上靠近铝棒(2)的一侧面为固定面,所述固定面的形状为与所述铝棒(2)相配合的弧形面。
进一步,所述上固定块(3)、所述左固定块(4)和所述右固定块(5)的固定面上设置有弹性防滑凸起(11)。
进一步,所述动力机构为气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆(8)与横杆(61)的上侧面连接。
进一步,所述气缸(7)通过支撑架(12)固定在所述切断平台(1)上并位于所述铝棒(2)的上方。
进一步,所述切断平台(1)与所述左固定块(4)和所述右固定块(5)之间分别设置有一复位弹簧(13),用于在所述左压块(9)和右压块(10)上移后将所述左固定块(4)和所述右固定块(5)复位。
进一步,所述复位弹簧(13)的一端分别与同侧的所述支撑架(12)连接。
进一步,所述切断平台(1)上沿所述铝棒(2)的径向设置有滑槽,所述左固定块(4)和所述右固定块(5)底部设置有与所述滑槽配合的滑块,使得所述左固定块(4)和所述右固定块(5)能够在所述切断平台(1)上左右滑动。
进一步,所述铝棒切断平台的铝棒固定装置为至少两个,所述铝棒切断平台的铝棒固定装置之间共用同一个气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆(8)与各个所述传动件(6)之间通过一连接件连接。
该铝棒切断平台的铝棒固定装置具有以下有益效果:
(1)本实用新型铝棒切断平台的铝棒固定装置能够同时对铝棒进行纵向固定和横向固定,将铝棒稳定的固定在切断平台上,防止铝棒发生偏移影响端面平整度和切割效率。
(2)本实用新型铝棒切断平台的铝棒固定装置的上固定块、左固定块和右固定块的固定面上均设置有弹性防滑凸起,能够更好的避免铝棒在切断的过程中出现转动的现象。
(3)本实用新型铝棒切断平台的铝棒固定装置通过一传动件便同时实现了铝棒纵向和横向的固定,结构简单,操作方便,便于应用。
附图说明
图1:本实用新型铝棒切断平台的铝棒固定装置示意图。
附图标记说明:
1—切断平台;2—铝棒;3—上固定块;4—左固定块;5—右固定块;6—传动件;7—气缸;8—活塞杆;9—左压块;10—右压块;11—弹性防滑凸起;12—支撑架;13—复位弹簧;14—缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合图1,对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,一种铝棒切断平台的铝棒固定装置,包括切断平台1,铝棒2放置在切断平台1上,气缸7通过支撑架12固定在切断平台1上并位于铝棒2的上方。铝棒2的上方还设置有上固定块3,铝棒2的左右两侧对应的设置有可左右滑动的左固定块4和右固定块5,上固定块3、左固定块4和右固定块5通过传动件6与设置在上固定块3上方的气缸7联动,传动件6包括横杆61和垂直设置在横杆61下侧的竖杆62,竖杆62包括左竖杆、中间竖杆和右竖杆,横杆61的上侧面与设置在横杆61上侧的气缸7的活塞杆8连接,左竖杆的下端设置有左压块9,中间竖杆的下端通过一缓冲弹簧14与上固定块3连接,右竖杆的下端设置有右压块10,左压块9和右压块10靠近上固定块3的一侧设置有上斜面,上斜面由上向下与上固定块3之间的间距依次增大,左固定块4和右固定块5远离铝棒2的一侧面设置有与上斜面平行对应的下斜面,传动件6向下运动带动上固定块3纵向固定铝棒2的同时,左压块9通过相互作用的斜面使得左固定块4移动并作用铝棒2水平一侧固定铝棒,右压块10也通过相互作用的斜面使得所述右固定块5移动并作用铝棒2的水平另一侧固定铝棒2。
支撑架12包括位于铝棒2左侧的左支撑杆和位于铝棒2右侧的右支撑杆以及连接左支撑杆和右支撑杆上端的支撑平台,左固定块4和右固定块5与同侧的支撑杆之间设置有复位弹簧13,用于在左压块9和右压块10上移后将左固定块4和右固定块5复位。
上固定块3、左固定块4和右固定块5上靠近铝棒2的一侧面为固定面,固定面的形状为与铝棒2的外侧面相配合的弧形面,固定面上均设置有弹性防滑凸起11,切断平台1上沿铝棒2径向设置有滑槽,左固定块4和右固定块5底部设置有与滑槽配合的滑块,使得左固定块4和右固定块5能够在切断平台1上左右滑动以固定或松开铝棒2。
铝棒切断平台的铝棒固定装置为两个,铝棒切断平台的铝棒固定装置之间共用同一个气缸7,气缸7的活塞杆8通过一连接杆与各个传动件6的横杆61连接,以固定铝棒2的两处,进一步防止铝棒2偏移。
本实用新型的工作原理如下:
切割前,启动气缸7,气缸7的活塞杆8向下推动传动件6下行,位于传动件6中部下方的上固定块3下行将铝棒2压紧固定在切断平台1上,同时,左压块9和右压块10下行推动左固定块4和右固定块5向铝棒2的方向靠近并压紧对铝棒2进行横向固定;
切割后,气缸7工作,气缸7的活塞杆8向上带动传动件6上行,位于传动件6中部下方的上固定块3上行解除对铝棒2的纵向固定,同时,左压块9和右压块10上行,左固定块4和右固定块5在失去左压块9和右压块10的推力后,在复位弹簧13的拉力作用下对应的向左侧或右侧滑动,从而解除对铝棒2的横向固定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝棒切断平台的铝棒固定装置,包括切断平台(1),铝棒(2)放置在所述切断平台(1)上,其特征在于:铝棒(2)的上方设置有上固定块(3),铝棒(2)的左右两侧对应的设置有可左右滑动的左固定块(4)和右固定块(5),上固定块(3)、左固定块(4)和右固定块(5)通过传动件(6)与设置在上固定块(3)上方的动力机构联动,所述传动件(6)的上侧与动力机构的输出端连接,所述传动件(6)下侧中部与上固定块(3)连接,所述传动件(6)的下侧还对应设置有左压块(9)和右压块(10),左压块(9)和右压块(10)靠近上固定块(3)的一侧设置有上斜面,上斜面由上向下与上固定块(3)之间的间距依次增大,左固定块(4)和右固定块(5)远离铝棒(2)的一侧面设置有与上斜面平行对应的下斜面,传动件(6)向下运动带动上固定块(3)纵向固定铝棒(2)的同时,左压块(9)通过相互作用的斜面使得左固定块(4)移动并作用铝棒(2)水平一侧固定铝棒,右压块(10)也通过相互作用的斜面使得所述右固定块(5)移动并作用铝棒(2)的水平另一侧固定铝棒(2)。
2.根据权利要求1所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述传动件(6)包括横杆(61)和垂直设置在所述横杆(61)下侧的竖杆(62),所述竖杆(62)包括左竖杆、中间竖杆和右竖杆,所述左竖杆的下端与所述左压块(9)连接,所述中间竖杆的下端通过一缓冲弹簧(14)与所述上固定块(3)连接,所述右竖杆的下端与所述右压块(10)连接。
3.根据权利要求1或2所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述上固定块(3)、所述左固定块(4)和所述右固定块(5)上靠近铝棒(2)的一侧面为固定面,所述固定面的形状为与所述铝棒(2)相配合的弧形面。
4.根据权利要求3所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述上固定块(3)、所述左固定块(4)和所述右固定块(5)的固定面上设置有弹性防滑凸起(11)。
5.根据权利要求4所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述动力机构为气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆(8)与横杆(61)的上侧面连接。
6.根据权利要求5所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述气缸(7)通过支撑架(12)固定在所述切断平台(1)上并位于所述铝棒(2)的上方。
7.根据权利要求6所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述切断平台(1)与所述左固定块(4)和所述右固定块(5)之间分别设置有一复位弹簧(13),用于在所述左压块(9)和右压块(10)上移后将所述左固定块(4)和所述右固定块(5)复位。
8.根据权利要求7所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述复位弹簧(13)的一端分别与同侧的所述支撑架(12)连接。
9.根据权利要求7所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述切断平台(1)上沿所述铝棒(2)的径向设置有滑槽,所述左固定块(4)和所述右固定块(5)底部设置有与所述滑槽配合的滑块,使得所述左固定块(4)和所述右固定块(5)能够在所述切断平台(1)上左右滑动。
10.根据权利要求9所述铝棒切断平台的铝棒固定装置,其特征在于:所述铝棒切断平台的铝棒固定装置为至少两个,所述铝棒切断平台的铝棒固定装置之间共用同一个气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆(8)与各个所述传动件(6)之间通过一连接件连接。
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CN201921352684.6U CN210648770U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种铝棒切断平台的铝棒固定装置 |
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CN115229538A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-25 | 衡阳市精峰机械有限公司 | 一种铸铁摇臂座双面双定位工装 |
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