CN210648410U - 一种带材厚度自动补偿喷带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带材厚度自动补偿喷带装置，包括喷嘴包，喷嘴包通过支撑钢梁进行支撑，喷嘴包和支撑钢梁之间设有压力传感器，喷嘴包上方设有箱体，喷嘴包上端和喷包连接，箱体内部上侧设有支撑板，支撑板上设有电磁铁，支撑板下侧设有连接套，箱体内部下侧设有导向板，导向板中间设有导向槽，本实用通过电磁铁增加磁场带动铁块移动，移动中带动套筒旋转，套筒在旋转时带动活动杆和连杆铰接处向中间移动，连杆带动按压板向下移动，对支撑钢梁进行按压，使得支撑钢梁上的压力维持恒定，保证纳米晶带材的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米晶带材领域，具体为一种带材厚度自动补偿喷带装置。
背景技术
纳米晶带材以其良好的性能被广泛的应用于各种领域，在纳米晶喷带过程中，首先将合金钢液浇进喷包内，喷包随轨道移动到喷带位置后，钢液从喷嘴处喷射至高速旋转的铜辊上甩成带型，在包车等装置重力作用下，轨道横梁会产生微小的形变，随着喷带的进行，重量逐渐减小，导致轨道横梁形变逐渐恢复，进而导致喷嘴与铜辊上平面之间距离变大，导致喷带带材变厚，由于喷包钢液的重量是逐渐连续减少的，采用人工调整的方式难以准确的控制辊嘴间距。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带材厚度自动补偿喷带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带材厚度自动补偿喷带装置，包括喷嘴包，所述喷嘴包通过支撑钢梁进行支撑，所述喷嘴包和支撑钢梁之间设有压力传感器，所述喷嘴包上方设有箱体，所述喷嘴包上端和喷包连接，所述箱体内部上侧设有支撑板，所述支撑板上设有电磁铁，所述电磁铁和压力传感器之间电性连接，所述支撑板下侧设有连接套，所述箱体内部下侧设有导向板，所述导向板中间设有导向槽。
优选的，所述支撑板中间镶嵌有轴承，所述轴承上固定连接有套筒，所述套筒上环形排列有轮齿，所述套筒中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿支撑板与套筒延伸至下方和连接套螺纹连接。
优选的，所述电磁铁左侧设有移动板，所述移动板右侧固定连接有铁块，所述铁块两侧和箱体之间设有弹簧，所述移动板侧面阵列有轮齿，所述移动板和套筒之间通过轮齿啮合连接。
优选的，所述导向板处对称设有活动杆和连杆，所述活动杆的一端和连接套铰接，所述活动杆的另一端和连杆铰接，所述活动杆和连杆的连接处滑动连接于导向槽中，两个所述连杆的另一端和按压板铰接，所述按压板的下端两侧设有挤压板，所述挤压板延伸至支撑钢梁处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钢液喷射的过程中，包车的重量逐渐减小，对支撑钢梁的压力逐渐变小，支撑钢梁和喷嘴包之间的压力传感器，感受到压力的变化，将信号传递给电磁铁，电磁铁控制电流的变化增加磁场，电磁铁左侧的铁块被逐渐增大的磁场吸引逐渐向右侧移动靠近电磁铁，铁块带动移动板移动，移动板在移动过程中带动套筒旋转，套筒固定在轴承上，套筒在旋转时带动螺纹连接的螺杆向上移动，螺杆在移动中带动活动杆和连杆铰接处沿着导向板向中间移动，连杆推动按压板向下移动，逐渐增加对支撑钢梁的压力，使得喷嘴与铜辊上平面之间距离维持恒定，保证了纳米晶带材的质量。
附图说明
图1为装置内部结构示意图；
图2为装置结构右视图。
图中：1喷嘴包、2箱体、3支撑板、4轴承、5套筒、6螺杆、7移动板、8连接套、9活动杆、91连杆、10导向板、11按压板、12支撑钢梁、13挤压板、14压力传感器、15电磁铁、16铁块、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带材厚度自动补偿喷带装置，包括喷嘴包1，喷嘴包1通过支撑钢梁12进行支撑，喷嘴包1和支撑钢梁12之间设有压力传感器14，压力传感器14采用TS-2，喷嘴包1上方设有箱体2，喷嘴包1上端和喷包连接，箱体2内部上侧设有支撑板3，支撑板3上设有电磁铁15，电磁铁15采用SM3530X-1，电磁铁15和压力传感器14之间电性连接，支撑板3下侧设有连接套8，箱体2内部下侧设有导向板10，导向板10中间设有导向槽，对活动杆9和连杆91进行导向。
支撑板3中间镶嵌有轴承4，轴承4上固定连接有套筒5，套筒5上环形排列有轮齿，套筒5中间螺纹连接有螺杆6，螺杆6贯穿支撑板3与套筒5延伸至下方和连接套8螺纹连接，套筒5在转动时带动螺纹连接在套筒5内的螺杆6移动。
电磁铁15左侧设有移动板7，移动板7右侧固定连接有铁块16，铁块16两侧和箱体2之间设有弹簧17，移动板7侧面阵列有轮齿，移动板7和套筒5之间通过轮齿啮合连接，通过压力传感器14将信号传递给电磁铁15后，电磁铁15磁场增大，增加对铁块16的吸引力，弹簧17避免铁块16直接被吸附到电磁铁15上，在加工完成后推动移动板7恢复原位。
导向板10处对称设有活动杆9和连杆91，活动杆9的一端和连接套8铰接，活动杆9的另一端和连杆91铰接，活动杆9和连杆91的连接处滑动连接于导向槽中，两个连杆91的另一端和按压板11铰接，按压板11的下端两侧设有挤压板13，挤压板13延伸至支撑钢梁12处，在螺杆6移动时带动连接套8向上移动，活动杆9和连杆91铰接处中间移动，推动按压板11向下移动，对支撑钢梁12进行按压，保持支撑钢梁12处的压力维持恒定。
工作原理：在钢液喷射的过程中，包车的重量逐渐减小，对支撑钢梁12的压力逐渐变小，支撑钢梁12和喷嘴包1之间的压力传感器14，感受到压力的变化，将信号传递给电磁铁15，电磁铁15控制电流的变化逐渐增加磁场，电磁铁15左侧的铁块16被逐渐增大的磁场吸引，逐渐向右侧移动，铁块16带动移动板7移动，移动板7在移动过程中带动套筒5旋转，套筒5固定在轴承4上，套筒5在旋转时带动螺纹连接的螺杆6向上移动，螺杆6在移动中带动活动杆9和连杆91铰接处沿着导向板10向中间移动，连杆91推动按压板11向下移动，逐渐增加对支撑钢梁12的压力，使得喷嘴与铜辊上平面之间距离维持恒定，保证了纳米晶带材的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种带材厚度自动补偿喷带装置，包括喷嘴包(1)，其特征在于：所述喷嘴包(1)通过支撑钢梁(12)进行支撑，所述喷嘴包(1)和支撑钢梁(12)之间设有压力传感器(14)，所述喷嘴包(1)上方设有箱体(2)，所述喷嘴包(1)上端和喷包连接，所述箱体(2)内部上侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)和压力传感器(14)之间电性连接，所述支撑板(3)下侧设有连接套(8)，所述箱体(2)内部下侧设有导向板(10)，所述导向板(10)中间设有导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种带材厚度自动补偿喷带装置，其特征在于：所述支撑板(3)中间镶嵌有轴承(4)，所述轴承(4)上固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)上环形排列有轮齿，所述套筒(5)中间螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿支撑板(3)与套筒(5)延伸至下方和连接套(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种带材厚度自动补偿喷带装置，其特征在于：所述电磁铁(15)左侧设有移动板(7)，所述移动板(7)右侧固定连接有铁块(16)，所述铁块(16)两侧和箱体(2)之间设有弹簧(17)，所述移动板(7)侧面阵列有轮齿，所述移动板(7)和套筒(5)之间通过轮齿啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种带材厚度自动补偿喷带装置，其特征在于：所述导向板(10)处对称设有活动杆(9)和连杆(91)，所述活动杆(9)的一端和连接套(8)铰接，所述活动杆(9)的另一端和连杆(91)铰接，所述活动杆(9)和连杆(91)的连接处滑动连接于导向槽中，两个所述连杆(91)的另一端和按压板(11)铰接，所述按压板(11)的下端两侧设有挤压板(13)，所述挤压板(13)延伸至支撑钢梁(12)处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921825604.4U CN210648410U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种带材厚度自动补偿喷带装置 |
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| CN201921825604.4U CN210648410U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种带材厚度自动补偿喷带装置 |
Publications (1)
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| CN210648410U true CN210648410U (zh) | 2020-06-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201921825604.4U Active CN210648410U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种带材厚度自动补偿喷带装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210648410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957935A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 钱云 | 一种便于操作的高端装备制造用移动式金属铸造机 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921825604.4U patent/CN210648410U/zh active Active
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