CN210638413U - 一种中药浸提渣干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药浸提渣干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱为圆柱形筒体,干燥箱内还设有加热装置,干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔,干燥箱底部设有出料口,干燥箱内同轴地设有转轴,转轴上自上而下地设有奇数量的刮板,各级刮板下均设有料盘,料盘固定在干燥箱内壁上;刮板呈螺旋形结构,第一级刮板的旋向与转轴转向相同,第一级料盘为空心圆环盘,第二级刮板的旋向与转轴转向相反,第二级料盘为实心小圆盘,以此类推,直至最后一级刮板和料盘。本实用新型结构简单,仅通过将刮板设计为螺旋形,以及各级刮板旋向与料盘结构的配合,即可使物料能够由上而下地逐级落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机械设备技术领域,尤其涉及一种中药浸提渣干燥装置。
背景技术
中药是以中医理论为指导,按中医治疗原则使用的药材,包括中药材、中药饮片和中成药。中药有着独特的理论体系和应用形式,充分反映了中国自然资源及历史,文化等方面的特点。中药的化学成分十分复杂,既含有多种有效成分,又含有无效成分,也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥。
中药的提取是中药生产过程重要的单元操作,其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。浸提后的中药渣需进行干燥处理,常用的干燥设备有盘式干燥机、鼓风干燥机等,尤其是盘式干燥机近年来得到了广泛的应用。盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。但是,现有的盘式干燥机干燥效率低,刮耙结构复杂,且因零部件小巧而易遭损坏,因此设备成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题,提供一种中药浸提渣干燥装置,具体地说是一种盘式干燥机,通过优化刮板和料盘的配合结构,以及鼓入热风,能够大幅提高干燥效率,而且刮板结构稳定、不易损坏。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种中药浸提干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱为圆柱形筒体,干燥箱内还设有加热装置,干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔,干燥箱底部设有出料口,干燥箱内同轴地设有转轴,转轴上自上而下地设有奇数量的刮板,各级刮板下均设有料盘,料盘固定在干燥箱内壁上;刮板呈螺旋形结构,第一级刮板的旋向与转轴转向相同,第一级料盘为空心圆环盘,第二级刮板的旋向与转轴转向相反,第二级料盘为实心小圆盘,以此类推,直至最后一级刮板和料盘。
进一步地,所述干燥箱顶部为具有引流功能的结构,如所述干燥箱顶部可以为球形、弧形、锥形、倒V形中的一种,干燥箱上部沿内壁设有环形板,环形板与干燥箱内壁形成导液槽,干燥箱内壁上设有排液孔,用于排出导液槽内的冷凝水。
进一步地,所述加热装置为设于干燥箱底部的热风管,热风管沿干燥箱内壁旋转分布有若干,热风管为盲口管,管壁上设有开孔。
进一步地,所述加热装置为沿干燥箱内壁的螺旋加热管,加热管内为电阻丝或热蒸汽。
进一步地,所述转轴上设有若干连接杆,连接杆由内向外与刮板的每一圈固定连接。
进一步地,所述料盘下方设有簸箕状导料槽,导料槽的出口斜向朝下,导料槽的出口即为干燥箱的出料口。
进一步地,所述转轴由驱动电机带动,驱动电机设于干燥箱下方,干燥箱底部设有若干支腿。
进一步地,所述料盘为空心结构,内部通有热蒸汽。
进一步地,所述干燥箱、料盘、刮板、连接杆均为钢制结构,干燥箱与料盘直接或间接地焊接连接,刮板与连接杆直接或间接地焊接连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,仅通过将刮板设计为螺旋形,以及各级刮板旋向与料盘结构的配合,即可使物料能够由上而下地逐级落料;而且,料盘、刮板均为钢制结构,导热性能好,还可起到加热物料的作用,能够有效提高干燥效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是第一级刮板的俯视图;
图3是第一级料盘的俯视图;
图4是第二级刮板的俯视图;
图5是第二级料盘的俯视图。
附图标记说明:
1-干燥箱,11-排汽孔,12-环形板,13-排液孔,2-热风管,3-转轴,4-刮板,41-连接杆,5-料盘,6-加料斗,7-导料槽,8-驱动电机,9-支腿。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本实用新型涉及一种中药浸提干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱为圆柱形筒体,干燥箱内还设有加热装置,干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔,干燥箱底部设有出料口,干燥箱内同轴地设有转轴,转轴上自上而下地设有奇数量的刮板,各级刮板下均设有料盘,料盘固定在干燥箱内壁上;刮板呈螺旋形结构,第一级刮板的旋向与转轴转向相同,第一级料盘为空心圆环盘,第二级刮板的旋向与转轴转向相反,第二级料盘为实心小圆盘,以此类推,直至最后一级刮板和料盘。
本实用新型通过将刮板设计为螺旋形,以及各级刮板旋向与料盘结构的配合,可使物料能够由上而下地逐级落料,经干燥后从出料口排出。具体地为,物料从干燥箱顶部落入第一级料盘,由于第一级刮板的旋向与转轴的转向相同,使得物料螺旋地向第一级料盘中心推进,又因第一级料盘为空心圆环盘,物料从圆环中心落下,进入第二级料盘,第二级刮板的旋向与转轴的转向相反,使得物料螺旋地向第二级料盘边缘推进,物料从料料盘边缘落下,进入第三级料盘……以此类推,实现物料由上而下地逐级下落。整个过程中,物料在干燥箱内被加热装置加热,水分从物料中脱除,水蒸汽从干燥箱顶部的排气孔排出,干燥后的物料从出料口排出。
实施例1:
参见图1-5,本实施例中具体地涉及一种中药浸提干燥装置,包括干燥箱1,所述干燥箱1为圆柱形筒体,干燥箱1顶部设有加料斗6和排汽孔11,干燥箱1底部设有出料口,干燥箱1内同轴地设有转轴3以及沿转轴3自上而下地设置的刮板4,各级刮板4下均设有料盘5,料盘5固定在干燥箱1内壁上,料盘5下方设有簸箕状导料槽7,导料槽7的出口斜向朝下,导料槽7的出口即为干燥箱1的出料口。转轴3由驱动电机8带动,驱动电机8设于干燥箱1下方,干燥箱1底部设有四个支腿9。
刮板4的数量为五级,刮板4呈螺旋形结构,刮板4通过连接杆41与转轴3连接,连接杆41由内向外与刮板4的每一圈焊接,第一级刮板4的旋向与转轴3转向相同,第一级料盘5为空心圆环盘,第二级刮板4的旋向与转轴3转向相反,第二级料盘5为实心小圆盘,以此类推,直至最后一级刮板4和料盘5。通过将刮板4设计为螺旋形,以及各级刮板4旋向与料盘5结构的配合,即可使物料能够由上而下地逐级落料。
干燥箱1内还设有加热装置,加热装置为设于干燥箱1底部的热风管2,热风管2沿干燥箱1内壁旋转分布有四根,热风管2为盲口管,管壁上设有开孔。通过向干燥箱1内鼓入热干燥空气,可以对物料进行加热,使水分从物料中脱出。
干燥箱1顶部为具有引流功能的结构,如所述干燥箱1顶部可以为球形、弧形、锥形、倒V形中的一种。在本实施例中,干燥箱1顶部优选为球形,干燥箱1上部沿内壁设有环形板12,环形板12内环上翘,环形板12与干燥箱1内壁形成导液槽,干燥箱1内壁上设有排液孔13,用于排出导液槽内的冷凝水。通过导液槽的设置,可以防止水分从物料中脱除后,重新冷凝并滴落在物料上,降低干燥效率。
而且,干燥箱1、料盘2、刮板4、连接杆41均为钢制结构,空心圆环盘的料盘5可以通过支撑杆与干燥箱1内壁焊接,实心小圆盘的料盘5可以直接与干燥箱1内壁焊接,刮板4可以与连接杆41焊接。
实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:
本实施例中,加热装置为沿干燥箱内壁的螺旋加热管,加热管内为电阻丝,电阻丝的热量能够在干燥箱内均匀地分布。当然,加热管内还可以是通热蒸汽而非是设置电阻丝,或者也可以是其他能够实现加热功能的装置。
实施例3:
本实施例与实施例1的不同之处在于:
本实施例中,料盘5为空心结构,内部通有热蒸汽。由于料盘5与物料一直保持接触,当料盘5也具有加热功能时,可以有效提高物料的干燥效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种中药浸提渣干燥装置,包括干燥箱,其特征在于:所述干燥箱为圆柱形筒体,干燥箱内还设有加热装置,干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔,干燥箱底部设有出料口,干燥箱内同轴地设有转轴,转轴上自上而下地设有奇数量的刮板,各级刮板下均设有料盘,料盘固定在干燥箱内壁上;刮板呈螺旋形结构,第一级刮板的旋向与转轴转向相同,第一级料盘为空心圆环盘,第二级刮板的旋向与转轴转向相反,第二级料盘为实心小圆盘,以此类推,直至最后一级刮板和料盘。
2.根据权利要求1所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述干燥箱顶部为具有引流功能的结构。
3.根据权利要求2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述干燥箱顶部为球形、弧形、锥形、倒V形中的一种,干燥箱上部沿内壁设有环形板,环形板与干燥箱内壁形成导液槽,干燥箱内壁上设有排液孔,用于排出导液槽内的冷凝水。
4.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述加热装置为设于干燥箱底部的热风管,热风管沿干燥箱内壁旋转分布有若干,热风管为盲口管,管壁上设有开孔。
5.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述加热装置为沿干燥箱内壁的螺旋加热管,加热管内为电阻丝或热蒸汽。
6.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述转轴上设有若干连接杆,连接杆由内向外与刮板的每一圈固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述料盘下方设有簸箕状导料槽,导料槽的出口斜向朝下,导料槽的出口即为干燥箱的出料口。
8.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述转轴由驱动电机带动,驱动电机设于干燥箱下方,干燥箱底部设有若干支腿。
9.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述料盘为空心结构,内部通有热蒸汽。
10.根据权利要求1或2所述的中药浸提渣干燥装置,其特征在于:所述干燥箱、料盘、刮板、连接杆均为钢制结构,干燥箱与料盘直接或间接地焊接连接,刮板与连接杆直接或间接地焊接连接。
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