CN210638114U - 用于空调室内机的导风组件及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，以解决现有摆叶的传动机构结构复杂、限制摆叶摆转的问题，为此提供了一种用于空调室内机的导风组件及空调室内机，该导风组件包括：多个摆叶，摆叶包括叶片部和轴部，轴部枢转连接到室内机的固定结构上，轴部上设置有蜗轮轮齿；驱动杆，其包括多个能够与蜗轮轮齿匹配的蜗杆段；驱动装置，其与驱动杆连接，用于驱动驱动杆旋转，以便带动摆叶相对于固定结构旋转。本实用新型提供的导风组件，利用了蜗轮蜗杆结构实现对摆叶的驱动，突破了平行四连杆结构对摆叶摆动角度的限制，实现了摆叶的360度旋转，且结构紧凑，传动效率高，摆叶的灵活性更强，有效解决了空调送风效果差的问题。

Description

用于空调室内机的导风组件及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种用于空调室内机的导风组件及空调室内机。

背景技术

在空调室内机工作的过程中，摆叶主要用于调整空调的送风方向，借助摆叶结构，空调室内机可以在一定的角度范围内实现固定送风或连续扫风。

现有的摆叶结构通常有手动摆叶和自动摆叶两种。手动摆叶结构简单，用户可以根据自身需要在摆叶结构允许摆转的角度范围内调整摆叶角度，以改变空调室内机的出风方向。虽然手动摆叶的结构简单易操作，但是出风方向相对固定，用户操作繁琐，因此现有的空调多采用自动摆叶来实现出风风向的调整。

现有的自动摆叶几乎均是通过电机带动连接到摆叶的平行四连杆，进而实现摆叶的联动，空调室内机在工作过程中用户可以设定摆叶的工作模式，实现摆叶的角度的自动调整。但是，受限于平行四连杆结构的限制，现有的摆叶连杆结构只能实现左右各60°的摆动角度，使得空调室内机扫风范围有限，且连杆结构设计会占用风道空间，使出风量受到损失。

相应地，本领域需要一种新的导风组件来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有摆叶的传动机构结构复杂、限制摆叶摆转的问题，本实用新型的第一方面提供了一种用于空调室内机的导风组件，该导风组件包括：多个摆叶，所述摆叶包括叶片部和轴部，所述轴部枢转连接到所述室内机的固定结构上，所述轴部上设置有蜗轮轮齿；驱动杆，其包括多个能够与所述蜗轮轮齿匹配的蜗杆段；驱动装置，其与所述驱动杆连接，用于驱动所述驱动杆旋转，以便带动所述摆叶相对于所述固定结构旋转。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述固定结构是所述室内机的涡舌的底板，所述底板上形成有个数与所述摆叶个数相匹配的安装孔，所述轴部枢转连接到所述安装孔内。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述轴部靠近所述叶片部的一端向外延伸形成第一限位盘，所述安装孔的内壁面向内凸起形成支撑台，所述支撑台的内径大于所述轴部的直径并且小于所述第一限位盘的直径，所述安装孔的内壁面还向内凸起形成多个悬臂卡爪，在安装好的状态下，所述第一限位盘位于所述悬臂卡爪和所述支撑台之间，以借助所述支撑台和所述悬臂卡爪进行限位。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述第一限位盘的上方还设置有第二限位盘，所述安装孔为沉头孔，在安装好的状态下，所述第二限位盘的下表面与所述沉头孔的上表面抵接。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述叶片部与所述轴部可拆卸连接。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述叶片部上形成有至少一个通风孔。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述叶片部上形成有多个长圆形通风孔。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述叶片部设置成能够彼此搭接，以便在所述摆叶转动设定角度后所述叶片部能够封堵所述室内机的出风口。

在上述用于空调室内机的导风组件的优选技术方案中，所述蜗轮轮齿形成在所述轴部上；或者

所述摆叶包括齿圈，所述齿圈与所述轴部固定连接，所述蜗轮轮齿形成在所述齿圈上。

本实用新型的第二方面还提供一种空调室内机，该空调室内机包括上述任一项技术方案所述的导风组件。

本实用新型提供的用于空调室内机的导风组件，利用变形的蜗轮蜗杆机构作为连接摆叶的传动机构，与现有技术相比，蜗轮蜗杆传动机构突破了平行四连杆传动机构自身对摆叶摆动角度的限制，既实现了摆叶的360度无障碍旋转，又避免了平行四连杆传动机构占用风道空间导致风量损失的现象，本实用新型通过将蜗轮轮齿设置在摆叶的轴部，而将与蜗轮轮齿配合的若干蜗杆集成在同一个细杆上形成本实用新型的驱动杆，极大地简化了传动机构的结构，缩小了传动机构的尺寸，使得本实用新型的导风组件的结构更紧凑、传动效率更高，摆叶的灵活性更强，从而增大了空调室内机的扫风范围，可以有效解决空调直吹导致的舒适度差的问题，能够大幅提升用户体验。

进一步地，通过在用于安装摆叶的安装孔内设置支撑台和悬臂卡爪，以及在摆叶的轴部设置第一限位盘，在安装摆叶的过程中，可以利用支撑台限制第一限位盘的下行，同时利用悬臂卡爪限制第一限位盘的上行，而具有一定弹性的悬臂卡爪又能使第一限位盘很容易地卡接到悬臂卡爪和支撑台之间，从而方便地实现了摆叶的轴部与安装孔的枢转连接，该连接结构使得摆叶能够方便快捷地安装到安装孔中且保持在安装孔中灵活地转动，实现摆叶的快速安装。

进一步地，通过在第一限位盘的上方设置第二限位盘，将安装孔设置为沉头孔，使得第二限位盘可以容置于该沉头孔中，这样，既保证了导风组件的美观度，又可以增大摆叶与固定结构的接触面积，增强摆叶的旋转稳定性，以及增强对摆叶的限位的强度。

进一步地，通过将叶片部与轴部以可拆卸的方式连接，使得叶片部与轴部可以采用不同的材质，轴部由于需要旋转会与安装孔发生摩擦，可以采用强度较高硬度较大的材质，而叶片可以采用强度较小柔性较高的轻质材质，这样有利于节约制造成本，以及方便轴部在磨损后的更换维修。

进一步地，通过在叶片部上设置至少一个通风孔，例如设置多个均匀分布的长圆形通风孔，能够利用空气动力学原理减弱送风过程中的风速，降低因风速较高引起的噪声，使得空调的出风更柔和更安静，实现无风感的效果，进而提升用户体验。

进一步地，通过将摆叶的叶片部设置成能够彼此搭接，使得摆叶在转动到一定角度的时候能够通过彼此搭接来封堵室内机的出风口，进而对风道起到进一步防护的作用，增强空调的防尘性能。

进一步地，通过将蜗轮轮齿形成在轴部上，既方便蜗轮轮齿的加工，又可以减小传动机构的整体尺寸，减小占用的安装空间，且由于传动过程中蜗轮蜗杆传动机构所占用的安装空间即其运动空间，从而不会与其他的零部件产生干涉，同时也不受其他零部件及其自身结构的限制，有利于导风组件的紧凑型设计和实现摆叶的无障碍旋转。

进一步地，通过将蜗轮轮齿形成在齿圈上，将齿圈固定连接到轴部上，齿圈和轴部分离加工，当齿圈磨损后可以仅对齿圈进行更换，有利于降低维修成本。

本实用新型进一步提供的空调室内机，由于配置有前述任一项技术方案中的导风组件，因此具备上述导风组件所有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的用于空调室内机的导风组件及空调室内机，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的空调室内机的部分结构示意图，其中示出了导风组件中摆叶的安装位置；

图2为本实用新型实施例提供的空调室内机的部分结构示意图，其中示出了导风组件中驱动杆的安装位置；

图3为本实用新型实施例提供的用于空调室内机的导风组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的摆叶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的涡舌的底板的结构示意图，其中示出了安装孔的结构；

图7为图6中B处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的摆叶与安装孔在装配好的状态下的剖面示意图；

附图标记列表：

1、壳体；2、涡舌；20、出风口；21、底板；210、安装孔；2100、沉头孔的上表面；2101、内壁面；2102、支撑台；2103、悬臂卡爪；3、摆叶；30、叶片部；300、通风孔；31、轴部；310、蜗轮轮齿；311、第一限位盘；312、第二限位盘；4、驱动杆；40、蜗杆段；5、电机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合壁挂式空调室内机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本实用新型的技术方案同样适用于柜式空调机、嵌入式空调室内机等，这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有摆叶的传动机构结构复杂、限制摆叶摆转的问题，本实用新型提供了一种用于空调室内机的导风组件及配置有该导风组件的空调室内机，以实现摆叶的360旋转，增大空调室内机的送风范围，提升送风过程中用户的感官体验。

参照图1-图8，图1为本实用新型实施例提供的空调室内机的部分结构示意图，其中示出了导风组件中摆叶的安装位置；图2为本实用新型实施例提供的空调室内机的部分结构示意图，其中示出了导风组件中驱动杆的安装位置；图3为本实用新型实施例提供的用于空调室内机的导风组件的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大示意图；图5为本实用新型实施例提供的摆叶的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的涡舌的底板的结构示意图，其中示出了安装孔的结构；图7为图6中B处的局部放大示意图；图8为本实用新型实施例提供的摆叶与安装孔在装配好的状态下的剖面示意图。

首先参照图1和图2，本实用新型实施例提供的空调室内机包括壳体1，壳体1内设置有支撑各零部件的骨架、风机等常规部件，风机涡舌2构成室内机的风道，风道的出风口20处设置有摆叶3，摆叶3用于改变出风方向，具体地，摆叶3枢转地连接到涡舌2的底板21上，替代性的，摆叶3还可以枢转地连接到摆叶3的顶板上。本实施例中，摆叶3枢转地连接到涡舌2的底板21上，涡舌2的底板21以卡接的方式连接到室内机的骨架上。

下面对本实用新型实施例中的导风组件进行具体描述。

参照图3，本实用新型实施例中的导风组件包括多个摆叶3、驱动杆4和驱动装置。

具体地，参照图4和图5，摆叶3包括叶片部30和轴部31，叶片部30与轴部31可以制成为一体结构，也可以可拆卸方式彼此固定连接，或者以粘接方式彼此固定连接。柱状的轴部31上设置有蜗轮轮齿310，设置有蜗轮轮齿310的轴部31枢转连接到室内机的涡舌2的底板21上，安装好的状态下，叶片部30位于底板21的上方，轴部31位于底板21的下方，底板21的下方具有一定的空间以供驱动杆4和摆叶3活动。

驱动杆4包括多个能够与蜗轮轮齿310匹配的蜗杆段40，参照图3，本实施例中的摆叶3有8个，因此驱动杆4上形成有8个蜗杆段40，各个蜗杆段40在驱动杆4上的位置与安装好以后的摆叶3的位置相对应。驱动杆4的一端连接有驱动装置，本实施例中的驱动装置为微型电机5，其输出轴与驱动杆4直接连接，或者借助传动机构如传动齿轮或皮带连接，驱动装置用于驱动驱动杆4旋转，以便带动摆叶3相对于固定结构旋转。

工作时，启动微型电机5，微型电机5带动驱动杆4旋转，即带动蜗杆转动，蜗杆带动与其配合的带有蜗轮结构的轴部31旋转，进而实现摆叶3的旋转，由于在驱动杆4旋转的过程中并不会受到其他部件或其自身结构的限制，驱动杆4可以无限制地旋转，而摆叶3的轴部31也不会受到其自身结构的限制，因此可以实现360无障碍旋转。

本实用新型提供的用于空调室内机的导风组件，利用变形的蜗轮蜗杆机构作为连接摆叶3的传动机构，与现有技术相比，蜗轮蜗杆传动机构突破了平行四连杆传动机构自身对摆叶3摆动角度的限制，既实现了摆叶3的360度无障碍旋转，又避免了平行四连杆传动机构占用风道空间导致风量损失的现象，本实用新型通过将蜗轮轮齿310设置在摆叶3的轴部31，而将与蜗轮轮齿310配合的若干蜗杆集成在同一个细杆上形成本实用新型的驱动杆4，极大地简化了传动机构的结构，缩小了传动机构的尺寸，使得本实用新型的导风组件的结构更紧凑、传动效率更高，摆叶3的灵活性更强，从而增大了空调室内机的扫风范围，可以有效解决空调直吹导致的舒适度差的问题，能够大幅提升用户体验。

参照图6和图7，涡舌2的底板21上形成有个数与摆叶3个数相匹配的安装孔210，轴部31枢转连接到安装孔210内。图6示出了图1中的左侧底板21，图7示出了其中一个安装孔210的结构，如图7所示，该安装孔210为沉头孔，该安装孔210的内壁面2101向内凸起形成支撑台2102，即向安装孔210的孔内凸起形成支撑台2102，该支撑台2102可以为内壁面2101向内凸起形成的环形支撑台2102，也可以为如图中所示的将环形支撑台2102均匀分隔成多个扇形支撑台2102的结构，无论哪种结构，其作用均为限制安装后的轴部31下行，即对摆叶3进行限位。该支撑台2102的内径大于轴部31的直径，但仅与轴部31的外周之间形成很小的空隙，以防止轴部31在安装孔210内晃动。继续参照图7，安装孔210的内壁面2101还向内凸起形成多个悬臂卡爪2103，本实施例中示出了两个悬臂卡爪2103的结构，可以理解的是，悬臂卡爪2103还可以是3个、4个或其他数量，只要保证轴部31能够顺利地被悬臂卡爪2103卡接即可。参照图5和图8，摆叶3的轴部31靠近叶片部30的一端向外延伸形成第一限位盘311，第一限位盘311为圆盘结构，支撑台2102的内径大于轴部31的直径并且小于第一限位盘311的直径，这样轴部31可以在支撑台2102的支撑下在安装孔210内顺畅地旋转。参照图8，在安装好的状态下，第一限位盘311位于悬臂卡爪2103和支撑台2102之间，以借助支撑台2102和悬臂卡爪2103进行限位。

进一步地，第一限位盘311的上方还设置有第二限位盘312，在安装好的状态下，第二限位盘312的下表面与沉头孔的上表面2100抵接。参照图8，第二限位盘312容置于沉头孔中，其下表面抵接到沉头孔的上表面2100上，其上表面与底板21的上表面齐平，这样既可以保证底板21和摆叶3连接处具有整齐的外观，还可以增大轴部31与安装孔210的接触面积，保证摆叶3的旋转稳定性。

进一步地，叶片部30上形成有至少一个通风孔300，如图5中所示，叶片部30上形成有4个长圆形通风孔300，4个长圆形通风孔300均匀间隔排布，长圆形通风孔300相对与水平面倾斜设置，更进一步地，通风孔300还可以相对叶片部30的表面倾斜设置，倾斜角度可以根据试验确定，倾斜设置的通风孔300能够起到引风的作用，使出风朝着底板21表面吹拂。

进一步地，叶片部30还可以设置成能够彼此搭接，例如叶片部30设置成长方形结构，轴部31固定连接到该长方形叶片的底端的中部，叶片的宽度使得叶片部30在转动到一定角度后能够彼此搭接，类似汽车的主动进气格栅结构，以便在摆叶3转动设定角度后叶片部30能够封堵室内机的出风口20，这样，在关机状态下，摆叶3转动后封堵室内机的出风口20，实现了出风口20的二次防护，避免室内的灰尘等杂质进入风道中。

参照图5，本实施例中的蜗轮轮齿310形成在轴部31上，即直接在轴部31的外周加工出蜗轮轮齿310，此种设计方式结构简单、加工方便，且方便安装。

替代性地，摆叶3还包括齿圈，齿圈套接到轴部31上与轴部31固定连接，例如可以通过螺钉紧固连接，或者粘接连接，蜗轮轮齿310形成在齿圈上，即齿圈形成为蜗轮，蜗杆形成在驱动杆4上，此种设计方式能够在蜗轮磨损的情形下仅通过更换齿圈来实现摆叶3的维修，有利于节约维修成本。

另外，本实用新型实施例中的电机5可以双向旋转。

最后，在上述技术方案的基础上，本实用新型进一步提供了一种空调室内机，参照图1和图2，该空调室内机配置有前述的导风组件，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述导风组件包括：

多个摆叶，所述摆叶包括叶片部和轴部，所述轴部枢转连接到所述室内机的固定结构上，所述轴部上设置有蜗轮轮齿；

驱动杆，其包括多个能够与所述蜗轮轮齿匹配的蜗杆段；

驱动装置，其与所述驱动杆连接，用于驱动所述驱动杆旋转，以便带动所述摆叶相对于所述固定结构旋转。

2.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述固定结构是所述室内机的涡舌的底板，所述底板上形成有个数与所述摆叶个数相匹配的安装孔，所述轴部枢转连接到所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述轴部靠近所述叶片部的一端向外延伸形成第一限位盘，所述安装孔的内壁面向内凸起形成支撑台，所述支撑台的内径大于所述轴部的直径并且小于所述第一限位盘的直径，所述安装孔的内壁面还向内凸起形成多个悬臂卡爪，在安装好的状态下，所述第一限位盘位于所述悬臂卡爪和所述支撑台之间，以借助所述支撑台和所述悬臂卡爪进行限位。

4.根据权利要求3所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述第一限位盘的上方还设置有第二限位盘，所述安装孔为沉头孔，在安装好的状态下，所述第二限位盘的下表面与所述沉头孔的上表面抵接。

5.根据权利要求3所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述叶片部与所述轴部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述叶片部上形成有至少一个通风孔。

7.根据权利要求6所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述叶片部上形成有多个长圆形通风孔。

8.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述叶片部设置成能够彼此搭接，以便在所述摆叶转动设定角度后所述叶片部能够封堵所述室内机的出风口。

9.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风组件，其特征在于，所述蜗轮轮齿形成在所述轴部上；或者

所述摆叶包括齿圈，所述齿圈与所述轴部固定连接，所述蜗轮轮齿形成在所述齿圈上。

10.一种空调室内机，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的导风组件。

Images