CN210636236U - 一种多功能切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织带剪切技术领域，尤其是涉及一种多功能切带机，本实用新型包括机架，机架上设有理带方筒、两组夹持辊和两组剪切件，理带方筒的一侧设有放置箱，理带方筒上设有穿设腔，穿设腔内设有抵触板和推动件，机架上设有驱动件和带动组件，机架上还设有第一带动件。在剪切过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将带动编织带向下运动，位于理带方筒上方的编织带在理带方筒的限位作用下将被理顺，随后，两组第一带动件将带动对应的剪切件对编织带进行共同剪切；故无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率。本实用新型提高了编织带的剪切效率。

Description

一种多功能切带机

技术领域

本实用新型涉及编织带剪切技术领域，尤其是涉及一种多功能切带机。

背景技术

在制造工业中，常用切带机将一整条的编织带按需要的长度剪切成一段一段的，以方便后续使用。

传统的切带机包括机架、剪切装置和驱动机构。剪切时，由驱动机构驱动剪切装置对编织带进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动剪切装置复位，如此反复，剪切编织带。编织带的切口完整美观，切边整齐平滑、剪切效果较好。

因编织带的原料很长，而且是散乱地放在一起的，故在编织带加工之前需要人为将其理顺，以便后续的裁切；但是，人为理带的效率较为低下，影响了编织带的剪切效率，而现有的切带机又不具有整理编织带的装置，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能切带机，提高了编织带的剪切效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能切带机，包括机架，机架上设有从上到下依次设置的理带方筒、两组夹持辊和两组剪切件，理带方筒的一侧设有安装在机架上并供编织带放置的放置箱，理带方筒呈竖直设置且其上设有供编织带竖直穿过的穿设腔，穿设腔内设有抵触板和推动抵触板沿水平方向滑动并抵触于编织带表面的推动件，两组夹持辊分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架上设有带动其一夹持辊转动的驱动件和带动另一夹持辊滑动抵紧于编织带的带动组件，两组剪切件分设于编织带的两侧，机架上还设有带动剪切件滑动剪切编织带的第一带动件。

通过采用上述技术方案，在剪切之前，先将编织带放入到放置箱内，再使其依次穿过穿设腔和两组夹持辊之间的间隙；在剪切过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将带动编织带向下运动，位于理带方筒上方的编织带在理带方筒的限位作用下将被理顺，随后，两组第一带动件将带动对应的剪切件对编织带进行共同剪切；故无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率；通过推动件推动抵触板抵触于编织带，即可使得限位方筒理顺不同厚度的编织带；通过带动组件带动其一夹持辊将编织带抵紧在另一夹持辊上，即可完成对不同厚度编织带的输送。

本实用新型进一步设置为：所述带动组件包括两组分设于夹持辊两端的滑块和设于滑块一侧的调节块，滑块和调节块均沿水平方向滑移连接于机架，滑块和调节块上连接有同一第一弹性件，机架上设有带动调节块滑动的第一螺纹件。

通过采用上述技术方案，在编织带从两组夹持辊之间穿过时，第一弹性件将发生形变并促使其一夹持辊将编织带抵紧在另一夹持辊上，实现了对不同厚度编织带的输送；通过第一螺纹件带动调节块滑动，即可调节两组夹持辊之间的距离，以便工人根据实际需求要调节两组夹持辊对编织带的抵紧力，既使得两组夹持辊对编织带的抵紧力不至于因过大而损坏编织带，又使得两组夹持辊对编织带的抵紧力不至于因过小而无法输送编织带。

本实用新型进一步设置为：所述夹持辊和剪切件之间设有安装在机架上并呈竖直设置的限位方筒，限位方筒上设有供编织带竖直穿过的限位腔，限位腔内设有两组分设于编织带两侧的限位板和带动限位板滑动抵触于编织带的第二螺纹件，限位板的滑动方向与夹持辊的轴向平行。

通过采用上述技术方案，被理顺的编织带将从限位腔中穿过并被两组限位板夹持，使得编织带在输送过程中不易偏斜，从而保证了剪切件对编织带的剪切质量；通过两组第二螺纹件即可调节两组限位板之间的间距，从而使得两组限位板可夹持于不同宽度的编织带。

本实用新型进一步设置为：所述限位方筒和剪切件之间设有安装块，安装块上设有两组分设于编织带两侧的夹紧板和带动夹紧板滑动抵紧于编织带的第二带动件，夹紧板的滑动方向与夹持辊的轴向垂直，机架上设有带动安装块沿竖直方向滑动的第三带动件。

通过采用上述技术方案，在剪切之前，两组第二带动件将带动两组夹紧板共同夹紧于编织带，然后第三带动件将带动安装块下沉到剪切件下方，其下沉速度将与两组夹持辊对编织带的输送速度相同，此时位于两组剪切件之间的编织带将处于绷紧状态，以便两组剪切件对编织带进行剪切；在剪切完成后，第三带动件将带动安装块上升至剪切件上方，以便再次夹取从限位方筒内穿出的编织带。

本实用新型进一步设置为：所述限位腔的腔壁上开设有放置槽，放置槽内设有抵紧块和推动抵紧块抵紧于编织带表面的第二弹性件，抵紧块滑动嵌设在放置槽内，抵紧块的滑动方向与限位板的滑动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，在编织带从限位腔内穿过时，第二弹性件将发生形变并促使抵紧块抵紧于编织带，进一步使得编织带不易偏斜，以便被两组夹紧板夹取；通过第二弹性件的设置，使得抵紧块可抵紧于不同厚度的编织带，适用性强。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块朝向编织带的一侧上开设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有抵触于编织带表面的滚珠。

通过采用上述技术方案，在编织带从限位腔内穿过时，滚珠将在滚动槽内滚动并滚动抵触于编织带表面，便于编织带穿过限位腔，且滚珠不易磨损编织带表面。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有供夹持辊端部转动嵌设的转动槽。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动其一夹持辊转动输送编织带时，另一夹持辊将发生从动转动，从而不易磨损编织带表面。

本实用新型进一步设置为：所述剪切件为热切刀，热切刀的内部安装有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连。

通过采用上述技术方案，通过热切刀即可实现编织带的快速剪切，使得编织带不易产生黏连，剪切质量高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 理带方筒、抵触板、推动件、夹持辊和带动组件的设置，无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率；

2. 限位方筒、限位板和第二螺纹件的设置，使得编织带在输送过程中不易偏斜，从而保证了剪切件对编织带的剪切质量；

3. 抵紧块、第二弹性件和滚珠的设置，可抵紧于不同厚度的编织带，适用性强，且不易磨损编织带表面。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示理带方筒的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示带动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示限位方筒的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示剪切件和夹紧板的结构示意图。

图中：1、机架；11、理带方筒；12、夹持辊；13、限位方筒；14、剪切件；15、收集箱；16、放置箱；17、驱动件；18、第一带动件；2、抵触板；21、推动件；3、带动组件；31、滑块；32、转动槽；33、燕尾槽；34、调节块；35、第一弹性件；36、固定块；37、第一螺纹件；4、限位板；41、第二螺纹件；5、夹紧板；51、第二带动件；52、安装块；53、第三带动件；54、放置槽；55、抵紧块；56、滚动槽；57、滚珠；58、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种多功能切带机，包括机架1，机架1上设有从上到下依次设置的理带方筒11、两组夹持辊12、限位方筒13、两组剪切件14和收集箱15。

如图1所示，理带方筒11的一侧设有放置箱16，放置箱16固定在机架1上，理带方筒11呈竖直设置且其上设有穿设腔；两组夹持辊12分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架1上固定有驱动件17，驱动件17为电机，电机的输出轴固定连接于其一夹持辊12；限位方筒13呈竖直设置且其上设有限位腔。

如图1所示，两组剪切件14分设于编织带的两侧，机架1上固定有第一带动件18，第一带动件18为第一气缸，第一带动件18的活塞杆固定连接于剪切件14。在剪切过程中，通过驱动件17带动其一夹持辊12转动，两组夹持辊12将带动编织带向下运动，位于理带方筒11上方的编织带在理带方筒11的限位作用下将被理顺，限位方筒13使得编织带不易偏斜，两组第一带动件18将带动对应的剪切件14对编织带进行共同剪切，被剪切的编织带将掉落到收集箱15内。

如图2所示，穿设腔内滑动嵌设有抵触板2，理带方筒11的外壁上开设有第三螺纹通槽，第三螺纹通槽内螺纹配合有推动件21，推动件21为第三螺栓，第三螺栓的一端转动连接于抵触板2，推动件21的延伸方向与夹持辊12的轴向相垂直。通过旋转第三螺栓即可带动抵触板2抵触于不同厚度的编织带，以便对不同厚度的编织带进行理顺。

如图1所示，未连接于驱动件17的夹持辊12上设有带动组件3，如图3所示，带动组件3包括两组分设于该夹持辊12两端的滑块31，滑块31呈燕尾形设置且其上开设有转动槽32，夹持辊12端部转动嵌设在转动槽32内；机架1上开设有两组沿水平方向延伸并供对应的滑块31滑动嵌设的燕尾槽33，燕尾槽33内还设有调节块34；滑块31和调节块34上设有同一第一弹性件35，第一弹性件35为第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接于滑块31和调节块34。第一弹性件35将带动其一夹持辊12将编织带抵紧在另一夹持辊12上，实现了对不同厚度编织带的输送。

如图3所示，调节块34滑动嵌设在燕尾槽33内；其一燕尾槽33内固定嵌设有固定块36，固定块36上开设有第一螺纹通槽；第一螺纹通槽内螺纹配合有第一螺纹件37，第一螺纹件37为沿燕尾槽33延伸方向延伸的第一螺栓，第一螺栓的端部转动连接于调节块34。通过旋转第一螺纹件37即可调节两组夹持辊12之间的距离，以便工人根据实际需求要调节两组夹持辊12对编织带的抵紧力。

如图4所示，限位腔内滑动嵌设有两组分设于编织带两侧的限位板4；限位方筒13相对的两侧外壁上均开设有第二螺纹通槽，第二螺纹通槽内螺纹配合有第二螺纹件41；第二螺纹件41为沿夹持辊12轴向延伸的第二螺栓，第二螺栓的一端转动连接于限位板4。通过旋转第二螺纹件41即可调节两组限位板4之间的间距，从而使得两组限位板4可夹持于不同宽度的编织带。

如图5所示，限位方筒13和剪切件14之间设有两组分设于编织带两侧的夹紧板5，夹紧板5上设有第二带动件51；第二带动件51为第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接于夹紧板5，且第二气缸活塞杆的延伸方向与夹持辊12的轴向垂直；两组第二气缸上固定有同一安装块52，安装块52上设有第三带动件53；第三带动件53为固定在机架1上的第三气缸，第三气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装块52。在剪切之前，两组第二带动件51将带动两组夹紧板5共同夹紧于编织带，然后第三带动件53将带动安装块52下沉，使得位于两组剪切件14之间的编织带处于绷紧状态，以便两组剪切件14对编织带进行剪切。

如图4所示，限位腔的腔壁上开设有若干沿竖直方向依次设置的放置槽54，放置槽54的延伸方向与第二螺纹通槽的延伸方向相垂直，放置槽54内滑动嵌设有抵紧块55；抵紧块55朝向编织带的一侧上开设有滚动槽56，滚动槽56内滚动嵌设有滚珠57；放置槽54内设有第二弹性件58，第二弹性件58为第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接于抵紧块55和放置槽54槽壁。在编织带从限位腔内穿过时，第二弹性件58将促使滚珠57滚动抵紧于编织带，使得编织带不易偏斜，以便被两组夹紧板5夹取。

如图5所示，剪切件14为热切刀，热切刀的内部安装有电热丝（图中未示出），电热丝通过导线与外部电源相连（图中未示出）。通过热切刀即可实现编织带的快速剪切，剪切质量高。

本实施例的实施原理为：在剪切之前，先将编织带放入到放置箱16内，再使其依次穿过穿设腔、两组夹持辊12之间的间隙和限位腔，然后旋转第一螺纹件37使得抵触板2抵触于编织带，随后通过旋转两组第二螺纹件41使得两组限位板4夹持于编织带。

在剪切过程中，通过驱动件17带动其一夹持辊12转动，两组夹持辊12将带动编织带向下运动；位于理带方筒11上方的编织带将被抵触板2抵紧，使得不同厚度的编织带均被理顺；被理顺的编织带将被两组限位板4夹持，并被滚珠57抵紧，使得编织带在输送过程中不易偏斜；随后，两组第一带动件18将带动对应的剪切件14对编织带进行共同剪切，提高了编织带的剪切效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能切带机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有从上到下依次设置的理带方筒（11）、两组夹持辊（12）和两组剪切件（14），理带方筒（11）的一侧设有安装在机架（1）上并供编织带放置的放置箱（16），理带方筒（11）呈竖直设置且其上设有供编织带竖直穿过的穿设腔，穿设腔内设有抵触板（2）和推动抵触板（2）沿水平方向滑动并抵触于编织带表面的推动件（21），两组夹持辊（12）分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架（1）上设有带动其一夹持辊（12）转动的驱动件（17）和带动另一夹持辊（12）滑动抵紧于编织带的带动组件（3），两组剪切件（14）分设于编织带的两侧，机架（1）上还设有带动剪切件（14）滑动剪切编织带的第一带动件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述带动组件（3）包括两组分设于夹持辊（12）两端的滑块（31）和设于滑块（31）一侧的调节块（34），滑块（31）和调节块（34）均沿水平方向滑移连接于机架（1），滑块（31）和调节块（34）上连接有同一第一弹性件（35），机架（1）上设有带动调节块（34）滑动的第一螺纹件（37）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述夹持辊（12）和剪切件（14）之间设有安装在机架（1）上并呈竖直设置的限位方筒（13），限位方筒（13）上设有供编织带竖直穿过的限位腔，限位腔内设有两组分设于编织带两侧的限位板（4）和带动限位板（4）滑动抵触于编织带的第二螺纹件（41），限位板（4）的滑动方向与夹持辊（12）的轴向平行。

4.根据权利要求3所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述限位方筒（13）和剪切件（14）之间设有安装块（52），安装块（52）上设有两组分设于编织带两侧的夹紧板（5）和带动夹紧板（5）滑动抵紧于编织带的第二带动件（51），夹紧板（5）的滑动方向与夹持辊（12）的轴向垂直，机架（1）上设有带动安装块（52）沿竖直方向滑动的第三带动件（53）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述限位腔的腔壁上开设有放置槽（54），放置槽（54）内设有抵紧块（55）和推动抵紧块（55）抵紧于编织带表面的第二弹性件（58），抵紧块（55）滑动嵌设在放置槽（54）内，抵紧块（55）的滑动方向与限位板（4）的滑动方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述抵紧块（55）朝向编织带的一侧上开设有滚动槽（56），滚动槽（56）内滚动嵌设有抵触于编织带表面的滚珠（57）。

7.根据权利要求2所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述滑块（31）上开设有供夹持辊（12）端部转动嵌设的转动槽（32）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述剪切件（14）为热切刀，热切刀的内部安装有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连。

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