CN210635844U - 一种污水自源强化脱氮除磷*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理领域,尤其涉及一种污水自源强化脱氮除磷***、一种污水高效脱氮除磷工艺(SSCS)及应用,特别涉及一种适合进水C/N比较低的污水厂,利用自身碳源及微生物强化脱氮除磷,所述工艺主要由厌氧、缺氧、好氧、自源强化、污泥活化等过程组成,其中,设置有原水进水点有3个:厌氧池、缺氧池II和自源强化池;以及污泥回流点3个:缺氧池I回流到厌氧池,好氧池II回流到缺氧池II,二沉池回流到污泥活化(再生)池。该工艺有利于提高处理效果,降低处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,尤其涉及一种污水自源强化脱氮除磷***、一种污水高效脱氮除磷工艺(SSCS)(Self Source Carbon Supplement)及应用,特别涉及一种适合进水C/N比较低的污水厂利用自身碳源及微生物强化脱氮除磷,提高处理效果,降低处理成本的方法。
背景技术
随着《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)的颁布和全面实施,我国对市政污水处理厂出水水质的要求不断提高。除了新建污水厂要达到新的要求外,一些原来设计标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B甚至二级污染物排放标准的污水厂,也必须提高对污水中有机物、氨氮、总氮、总磷等污染物的处理效果,通过提标改造达到一级A或更高的污染物排放标准。要达到这些要求,必须对污水处理设施进行重新设计和改造,提高污水处理能力,使出水达到相应的排放标准要求,对于大部分污水处理厂,尤其是进水C/N较低的污水厂,提高脱氮效果使总氮达标排放是最难解决的问题。
据文献报道,厌氧-缺氧-好氧法(A2/O)、氧化沟工艺、循环活性污泥法(CASS) 以及厌氧-好氧工艺(A/O)是目前我国城镇污水处理厂采用的主要主体工艺,其中 (A2/O)及其改良型工艺由于其较低的能耗与运行费用,且能有效地同时脱氮除磷,在行业内应用占比高达50%以上。目前传统的A2/O工艺及其改进工艺对TN 的去除率在60%左右,不能满足新的污染物排放标准要求,为了达到一级A标准时,需要根据污水厂的情况采取不同的提标措施。目前解决的主要方法包括:外投加碳源及增加MBR、膜处理等构筑物进行强化提标。这些提标改造措施对用地、资金投入及运行成本都有比较高的要求。本实用新型提出了一种在A2/O或其改进工艺基础上,在保障有机物、总磷等去除效果的前提下,不需要增加构筑物,也不需要外加碳源,大幅提高脱氮效果的方法,该实用新型既能广泛应用于污水厂提标改造,也可作为新建污水厂的工艺选择。
现有技术主要包括:A2/O工艺是污水厂脱氮除磷的常用工艺。传统A2/O工艺,其A1区(厌氧池)位于工艺的最前端,A2区(缺氧池)、O区(好氧池)在其后,形成A1/A2/O布置形式,A2O工艺具体形式见图1所示。
两种在A2/O工艺基础上改进的常用工艺分别为UCT(University of Cape Town)和MUCT(Modified University of Cape Town)工艺,UCT工艺和MUCT 工艺具体形式如图2和图3。
对照图1、图2和图3可以看出,UCT工艺的构筑物及布局与A2/O完全一样,只是回流方式有所改变,改污泥回流到厌氧池为缺氧池,避免硝酸盐进入厌氧池影响磷的释放,增加缺氧区向厌氧区的回流,以补充厌氧区的污泥流失;MUCT 在UCT的基础上将缺氧池分为二个区,以解决回流污泥低硝酸盐氮与高回流比之间的矛盾,回流方式基本不变。
A2/O及其改进工艺的优点是工艺主要流程简单,占地面积小,整体易于控制,在污水中有机物充足,C/N比适宜时,可获得比较好的脱氮除磷效果,基本能够达到污染物排放标准一级B的要求。但是,由于在工艺的反应器中,聚磷菌、反硝化菌、反硝化异养菌和硝化菌共生于一个体系中,沿处理流程向前推进,各种生化反应关系错综复杂,***内部除磷脱氮之间竞争矛盾突出,导致脱氮除磷效果不稳定,尤其在应对暴雨等外界突然水质水量变化时,抗冲击能力不足,恢复时间过长。
在全面落实“水十条”的背景下,对污水厂的排放标准普遍提高到一级A,其中关键的限制指标是总氮的去除率。一级A总氮的排放标准由一级B的20mg/L 降低到了15mg/L,按照一般污水厂进水50mg/L左右的总氮含量,要求总氮去除率必须达到70%以上,而目前A2O及其改进工艺总氮去除率在50~65%之间,原水 C/N比较低时总氮的去除率更低,无法达到现行的污染物排放标准要求。
发明内容
本实用新型提供了一种污水自源强化脱氮除磷***、一种污水自源强化脱氮除磷的方法,采用该方法设计的污水厂生化处理***,在不外加碳源的情况下,对BOD5的去除率可达到95%以上,CODCr的去除率可达90%以上,TP的去除率可达 90%以上,氨氮去除率可达95%以上,同时,TN的去除率最高可达85%以上,年平均去除率可达75%以上,污水厂出水所有化学指标能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A的要求。
本实用新型首先提供了一种污水自源强化脱氮除磷***,包括:厌氧池、缺氧池I,缺氧池II,好氧池I,自源强化池、好氧池II及二沉池组成,并依次连接;以及污泥活化(再生)池;
其中,设置原水进水点有3个:厌氧池、缺氧池II和自源强化池;
以及污泥回流点3个:缺氧池I回流到厌氧池,好氧池II回流到缺氧池II,二沉池回流到污泥活化(再生)池,污泥活化(再生)池连接缺氧池I。
作为本实用新型的一种优选技术方案,在自源强化池内同时安装了推流器和(或)曝气器,根据不同的工艺需求控制溶解氧DO的浓度。此外,污泥活化(再生)池与其余的好氧池的池底均安装有板条式微孔曝气器,并配有线性调流阀门,用于精确控制曝气。
本实用新型进一步提供了一种污水自源强化脱氮除磷工艺,采用前述的***,包括:
(1)工艺流程主要由厌氧、缺氧、好氧、自源强化、污泥活化等过程组成,工艺中水的流向为:进水→厌氧池→缺氧池I→缺氧池II→好氧池I→自源强化池→好氧池II→二沉池;
(2)原水进水点有3个:厌氧池、缺氧池II和自源强化池;
(3)污泥回流点有3个:缺氧池I回流到厌氧池,好氧池II回流到缺氧池II,二沉池回流到污泥活化(再生)池,再进入缺氧池I。
作为本实用新型的一种优选技术方案,为在不增加池容的情况下,增加硝化细菌的储量,使得生物***能够维持一个高效的硝化作用,设置污泥活化(再生) 池,对二沉池回流底泥进行控制性曝气,污泥活化(再生)池的设计停留时间为总停留时间的3%-10%,设计溶解氧控制在0.2-1mg/L。污泥活化(再生)池同时可以使***内其余菌群保持或提高活性,使***整体处于健康的状态。
作为本实用新型的一种优选技术方案,在自源强化池内同时安装推流器和曝气盘,并通过设有线性调流阀门的单独的空气管道进行曝气控制供气量,设有单独的原水进水管道。当进水C/N比较低,打开原水进水阀,调整进水占总进水量的5%-50%,利用原水中的碳源弥补反硝化碳源;当C/N比较高,关闭原水进水管道,并可通过降低或关闭曝气继续作为缺氧池进行反硝化作用,控制溶解氧DO 在0.5-1mg/L左右;或者采用控制ORP形式,ORP控制在-200至200mV间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,控制二沉池回流到污泥活化(再生) 池的污泥回流比范围为50-100%、缺氧池I回流到厌氧池的二级回流比范围为 50-200%、根据一级回流及厌氧停留时间决定,好氧池I回流到缺氧池II的内回流比范围为100-300%,较A20及其衍生工艺而言,无需增加回流泵;本实用新型设计污泥浓度根据进水水质浓度及污泥浓度决定,污泥浓度越高,进水浓度越高,所调整气水比应越大,污泥浓度需大于等于3000mg/L,好氧曝气池控制气水比至少达到3:1;优选设计污泥浓为3000-10000mg/L,优选实际运行中在5000mg/L;优选设计好氧曝气池控制气水比范围为在3:1至8:1之间。
本实用新型在好氧池I、好氧池II均进行曝气,在污泥活化(再生)池中进行控制性曝气,溶解氧控制在0.2-1mg/L,停留时间为占总停留时间的3%-10%h。
本实用新型前述方案通过大量研究实验优选得到,具有以下特点:
(1)将MUCT原有的一格厌氧池改造为污泥活化(再生)池,二沉池的污泥回流到污泥活化(再生)池,在不提高进入二沉池混合液浓度的前提下,延长泥龄,增加硝化细菌及其余微生物数量,使***处于一个稳定的活性状态,实现可靠的硝化。
(2)在好氧池中段设置自源强化池,在池内同时安装潜水式推流器和板条式微孔曝气器,控制DO在0.5mg/L左右,并通过补充原水,弥补碳源不足影响反硝化效率的问题。
(3)本工艺污水在通过A2/O改良工艺基础上,按照污泥活化-厌氧-缺氧- 好氧-自源强化-好氧的工艺模式,通过新增污泥活化(再生)池对污泥进行微活化达到增加微生物数量级、延长污泥龄以满足硝化细菌繁殖世代较长的目的;通过新增自源强化池增加缺氧停留时间和解决碳源不足的问题,使得反硝化细菌充分发挥反硝化作用,达到强化脱氮的目的。此外,自源强化池带来的反硝化效益,减少了二沉池带回的硝酸盐,为聚磷菌提供了良好的厌氧环境,促进了磷的释放及后期磷的吸收作用。
本实用新型相对于现有技术的有益效果包括:
(1)本工艺通过新增污泥活化(再生)池创造了一个新的回流思路,将二沉池高浓度污泥集中,通过曝气直接对其进行环境控制,可以在不增加构筑物容积的情况下,使微生物数量级增大。
(2)本工艺利用原水中的碳源,无需外加碳源即可达到更优水质标准,与一般A2O及其衍生工艺相比较,运行成本大幅降低。
(3)本实用新型可用于所有A2O工艺及其衍生工艺改造项目,在不新增构筑物的前提下,达到水质提高的目的。
附图说明
图1,现有技术A2O工艺;
图2,现有技术UCT工艺;
图3,现有技术MUCT工艺;
图4,本实用新型SSCS工艺;
图5,本实用新型污泥活化(再生)池工艺简图;
图6,本实用新型自源强化池工艺简图;
图7,本实用新型实施方案的TN去除效果示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
控制组1为MUCT工艺(参照图3所示),组2为SSCS工艺(参照图4、5和 6所示)。两组进水流量约3700m3/h、污泥回流比约80%、内回流比约250%、二级回流比105%,曝气量和进水水质均控制一致,两组生物池浓度均为8500mg/L 左右。运行稳定后分别监测两组对应各个沿程点数据:
两组进水TP平均浓度为3.82mg/L,组1厌氧释放TP平均浓度至6.34mg/L,组2释放至平均浓度8.75mg/L;最终组1出水TP平均浓度为0.65mg/L,组2为 0.40mg/L。
两组进水TN平均浓度为24.59mg/L,组1出水TN平均浓度为10.97mg/L去除率为55.4%,组2出水TN平均浓度为6.48mg/L,去除率为73.6%。
实施例2
参照图4、5和6所示,调整组1、组2均为SSCS工艺,进水水源相同,控制污泥回流比均约50%、二级回流比约100%、内回流比约200%,污泥浓度均为 6500mg/L,控制气水比3:1;控制变量为组1自源强化池不增加原水,组2自源强化池增加原水。运行稳定后检测进、出水水质:
两组进水TP平均浓度10.08mg/L,组1、组2出水TP平均浓度均为0.2mg/L;
两组进水TN平均浓度25.96mg/L,组1出水TN平均浓度为6.58mg/L,去除率为74.65%,组2出水TN平均浓度约3.45mg/L,去除率为86.7%。
实施例3
参照图4、5和6所示,组1、组2均为SSCS工艺模式运行,进水水源相同,控制污泥回流比均约50%、二级回流比约100%、内回流比约200%,污泥浓度均为 6500mg/L,组1、组2自源强化池添加相同比例的原水;控制组1气水比为3:1,组2气水比为5:1。运行稳定后检测进、出水水质:
生化池进水TP浓度约10.86mg/L,组1、组2出水TP平均浓度均为0.2mg/L;进水平均TN浓度约26.30mg/L,组1出水TN平均浓度为7.53mg/L,去除率为71.4%,组2出水TN平均浓度约4.18mg/L,去除率为84.1%。
实施例4技术效果实施例
采用实施例2的SSCS工艺,该SSCS工艺技术于2018年4月起运用于某污水处理厂,该污水厂进水COD平均浓度212mg/L(最低浓度326mg/L,最高浓度 1615mg/L),进水TN平均浓度28mg/L(最低浓度26.53mg/L,最高浓度78.74mg/L),进水TP浓度15mg/L(最低浓度4.2mg/L,最高浓度32.14mg/L);进水C/N平均值7.8,(最低值3.26,最高值25.88)。控制污泥活化(再生)池DO浓度约0.5mg/L,自源活化池DO浓度约0.5mg/L,气水比大于3:1,调整自源强化池进水量。正常情况下,出水水质达到TP0.2mg/L、TN6mg/L。如图7所示:运行214日过程中, TN出水浓度<8mg/L,TN去除率大于70%的天数占总天数的95%,TN去除率大于 74%的天数占总天数的90%。
从上述实施实效可以得出:
1、本实用新型工艺适用于所有应用A2O及其衍生改进工艺、为进一步加强脱氮除磷效果、降低出水TN浓度的污水处理厂。其脱氮效率可达到70%以上,出水 TN稳定在10mg/L以下。
2、本实用新型工艺依托于自源强化池,无需另外增加碳源成本,较A2O及其衍生工艺节约外部碳源投加,较生物膜及其他深度处理工艺节约用地、减少运行电耗,是较为经济的强化脱氮工艺。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污水自源强化脱氮除磷***,其特征在于,包括:厌氧池、缺氧池I,缺氧池II,好氧池I,自源强化池、好氧池II及二沉池组成,并依次连接,以及污泥活化池;
其中,设置有原水进水点有3个:厌氧池、缺氧池II和自源强化池;
以及污泥回流点3个:缺氧池I回流到厌氧池,好氧池II回流到缺氧池II,二沉池回流到污泥活化池,污泥活化池连接缺氧池I。
2.根据权利要求1所述的一种污水自源强化脱氮除磷***,其特征在于,在自源强化池内安装了推流器和曝气器。
3.根据权利要求1所述的一种污水自源强化脱氮除磷***,其特征在于,在自源强化池内安装了推流器或曝气器。
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