CN210634122U - 一种料桶方便清理的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为一种料桶方便清理的吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体对应吹膜机料道顶部的位置通过注料管与注料桶的底部相连通，所述注料桶内设置有旋转轴，并且旋转轴表面对应注料桶内侧的位置开设有伸缩孔，所述旋转轴侧面对应注料桶内侧的位置固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆远离旋转轴的一端固定连接有连接杆。本实用新型，通过水泵、电加热器、刮板、第一弹簧、第二弹簧、定位珠和伸缩孔之间的相互配合，双重效果下，因此便能够提高对注料桶的清理效果以及效率，使得工作人员清理注料桶的内壁时更加方便，使得原料残渣不会与其它与原料混合，保证了膜产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种料桶方便清理的吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
吹膜机在运转的过程中，需要工作人员通过料桶将原料注入到吹膜机料道内，又由于原料经加热后呈胶着状，为了提高原料之间的混合效果，因此，通常会在吹膜机料道顶部所设置的料桶内增设搅拌混合结构，然而，现有吹膜机料道用料桶在对多种原料进行注入混合的过程中，因原料具有一定的粘性，且在混合时会因散热而发生固化，难免会有一些原料粘附在混合设备内壁，不便于工作人员进行清理，当需要混合其它原料时，使得料桶内残留的原料混杂在其中，严重影响了膜的使用效果，因此亟需一种料桶方便清理的吹膜机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种料桶方便清理的吹膜机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料桶方便清理的吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体对应吹膜机料道顶部的位置通过注料管与注料桶的底部相连通，所述注料桶内设置有旋转轴，并且旋转轴表面对应注料桶内侧的位置开设有伸缩孔，所述旋转轴侧面对应注料桶内侧的位置固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆远离旋转轴的一端固定连接有连接杆，并且连接杆的侧面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆远离旋转轴的一端固定连接有刮板，所述滑杆靠近旋转轴的一端固定连接有抵座，并且抵座与连接杆的相对面通过第一弹簧固定连接，并且第一弹簧套接在滑杆的表面，所述旋转轴内侧的顶端套设有连接管，并且连接管的另一端与水泵的排水口相连通，所述水泵的另一端通过吸管与储水箱的顶部相连通，并且储水箱内设置有电加热器。
优选的，所述伸缩孔内套设有定位珠，并且旋转轴内侧底部的位置固定连接有支撑杆，并且支撑杆与定位珠的相对面通过第二弹簧固定连接。
优选的，所述旋转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在注料桶的顶部，所述旋转轴的外表面固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮的侧面啮合有驱动装置，并且驱动装置机身的底部固定安装在注料桶的顶部，并且注料桶顶部对应驱动装置和从动齿轮的位置固定连接有隔套。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮的相对面互相啮合，所述电机机身的底部固定安装在注料桶的顶部。
优选的，所述注料桶顶部对应隔套的位置固定连接有投料斗，并且注料桶顶部对应投料斗的位置开设有连接孔。
优选的，所述储水箱的背面开设有注水口，并且注水口内套设有密封塞。
优选的，所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述水泵和电加热器的输入端均通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。
优选的，所述第一开关和第二开关均设置在吹膜机主体的侧面，并且电源设置在吹膜机主体的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过水泵、电加热器、刮板、第一弹簧、第二弹簧、定位珠和伸缩孔之间的相互配合，双重效果下，因此便能够提高对注料桶的清理效果以及效率，使得工作人员清理注料桶的内壁时更加方便，使得原料残渣不会与其它与原料混合，保证了膜产品的质量。
本实用新型，通过设置伸缩孔、定位珠和第一弹簧，在未向旋转轴内注入热水时，定位珠在第一弹簧弹力的作用下，会始终位于伸缩孔内，因而便能够防止原料在被搅拌的过程中进入到伸缩孔内，通过设置滑杆、滑套、刮板和第二弹簧，利用第二弹簧弹力以及离心力的配合，进而便可防止刮板与注料桶内侧之间的作用力过大，进而便可对注料桶以及刮板起到一定的保护作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中储水箱右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中旋转轴正视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中注料桶正视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中A处放大的结构示意图。
图中：1、吹膜机主体；2、注料管；3、注料桶；4、轴承；5、旋转轴；6、伸缩孔；7、定位珠；8、第一弹簧；9、支撑杆；10、搅拌杆；11、连接杆；12、刮板；13、滑杆；14、滑套；15、第二弹簧；16、抵座；17、从动齿轮；18、驱动装置；181、主动齿轮；182、电机；19、隔套；20、投料斗；21、连接管；22、连接孔；23、水泵；24、吸管；25、储水箱；26、电加热器；27、注水口；28、密封塞；29、电源；30、第一开关；31、第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种料桶方便清理的吹膜机，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1对应吹膜机料道顶部的位置通过注料管2与注料桶3的底部相连通，注料桶3内设置有旋转轴5，通过设置电加热器26、旋转轴5、定位珠7和第一弹簧8，在电加热器26的作用下可对储水箱25内的清水进行加热，而水泵23在工作的过程中，其吸水口能够通过吸管24和连接管21将热水注入到旋转轴5内，又由于水压以及旋转轴5离心力的作用下，定位珠7便会由伸缩孔6内移出，经伸缩孔6喷出的热水能够对搅拌杆10、连接杆11以及刮板12进行冲洗，并且旋转轴5表面对应注料桶3内侧的位置开设有伸缩孔6，旋转轴5侧面对应注料桶3内侧的位置固定连接有搅拌杆10，并且搅拌杆10远离旋转轴5的一端固定连接有连接杆11，并且连接杆11的侧面卡接有滑套14，滑套14内套接有滑杆13，滑杆13远离旋转轴5的一端固定连接有刮板12，通过设置刮板12、第二弹簧15、滑杆13和滑套14，在离心力的作用下，第二弹簧15收缩带动刮板12向远离旋转轴5的方向移动，并与注料桶3的内壁紧密接触，使得刮板12在旋转的过程中便会对注料桶3的内壁进行清理，滑杆13靠近旋转轴5的一端固定连接有抵座16，并且抵座16与连接杆11的相对面通过第一弹簧8固定连接，并且第一弹簧8套接在滑杆13的表面，通过设置伸缩孔6、定位珠7和第一弹簧8，在未向旋转轴5内注入热水时，定位珠7在第一弹簧8弹力的作用下，会始终位于伸缩孔6内，因而便能够防止原料在被搅拌的过程中进入到伸缩孔6内，驱动装置18旋转轴5内侧的顶端套设有连接管21，并且连接管21的另一端与水泵23的排水口相连通，水泵23的另一端通过吸管24与储水箱25的顶部相连通，并且储水箱25内设置有电加热器26。
具体的，伸缩孔6内套设有定位珠7，并且旋转轴5内侧底部的位置固定连接有支撑杆9，并且支撑杆9与定位珠7的相对面通过第二弹簧15固定连接，通过设置滑杆13、滑套14、刮板12和第二弹簧15，利用第二弹簧15弹力以及离心力的配合，进而便可防止刮板12与注料桶3内侧之间的作用力过大，进而便可对注料桶3以及刮板12起到一定的保护作用。
具体的，旋转轴5的外表面套接有轴承4，轴承4卡接在注料桶3的顶部，旋转轴5的外表面固定连接有从动齿轮17，并且从动齿轮17的侧面啮合有驱动装置18，并且驱动装置18机身的底部固定安装在注料桶3的顶部，并且注料桶3顶部对应驱动装置18和从动齿轮17的位置固定连接有隔套19，通过设置驱动装置18，电机182在工作的过程中其输出轴能够通过主动齿轮181和从动齿轮17的联动效果，使旋转轴5在轴承4内进行旋转搅拌作业，接着便可带动搅拌杆10以及连接杆11进行同步动作。
具体的，驱动装置18包括电机182，电机182输出轴的顶端固定连接有主动齿轮181，并且主动齿轮181与从动齿轮17的相对面互相啮合，电机182机身的底部固定安装在注料桶3的顶部。
具体的，注料桶3顶部对应隔套19的位置固定连接有投料斗20，并且注料桶3顶部对应投料斗20的位置开设有连接孔22。
具体的，储水箱25的背面开设有注水口27，并且注水口27内套设有密封塞28。
具体的，电机182的输入端通过导线与第一开关30的输出端电连接，水泵23和电加热器26的输入端均通过导线与第二开关31的输出端电连接，第一开关30和第二开关31的输入端均通过导线与电源29的输出端电连接。
具体的，第一开关30和第二开关31均设置在吹膜机主体1的侧面，并且电源29设置在吹膜机主体1的顶部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在被使用的过程中，操作第一开关30使电机182运行，电机182在工作的过程中其输出轴能够通过主动齿轮181和从动齿轮17的联动效果，使旋转轴5在轴承4内进行旋转搅拌作业，接着便可带动搅拌杆10以及连接杆11进行同步动作，在离心力的作用下，第二弹簧15收缩带动刮板12向远离旋转轴5的方向移动，并与注料桶3的内壁紧密接触，使得刮板12在旋转的过程中便会对注料桶3的内壁进行清理，同时工作人员还需通过操作第二开关31使水泵23和电加热器26工作，在电加热器26的作用下可对储水箱25内的清水进行加热，而水泵23在工作的过程中，其吸水口能够通过吸管24和连接管21将热水注入到旋转轴5内，又由于水压以及旋转轴5离心力的作用下，定位珠7便会由伸缩孔6内移出，经伸缩孔6喷出的热水能够对搅拌杆10、连接杆11以及刮板12进行冲洗，双重效果下，因此便能够提高对注料桶3的清理效果以及效率，使得工作人员清理注料桶3的内壁时更加方便，使得原料残渣不会与其它与原料混合，保证了膜产品的质量。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种料桶方便清理的吹膜机，包括吹膜机主体(1)，其特征在于：所述吹膜机主体(1)对应吹膜机料道顶部的位置通过注料管(2)与注料桶(3)的底部相连通，所述注料桶(3)内设置有旋转轴(5)，并且旋转轴(5)表面对应注料桶(3)内侧的位置开设有伸缩孔(6)，所述旋转轴(5)侧面对应注料桶(3)内侧的位置固定连接有搅拌杆(10)，并且搅拌杆(10)远离旋转轴(5)的一端固定连接有连接杆(11)，并且连接杆(11)的侧面卡接有滑套(14)，所述滑套(14)内套接有滑杆(13)，所述滑杆(13)远离旋转轴(5)的一端固定连接有刮板(12)，所述滑杆(13)靠近旋转轴(5)的一端固定连接有抵座(16)，并且抵座(16)与连接杆(11)的相对面通过第一弹簧(8)固定连接，并且第一弹簧(8)套接在滑杆(13)的表面，所述旋转轴(5)内侧的顶端套设有连接管(21)，并且连接管(21)的另一端与水泵(23)的排水口相连通，所述水泵(23)的另一端通过吸管(24)与储水箱(25)的顶部相连通，并且储水箱(25)内设置有电加热器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述伸缩孔(6)内套设有定位珠(7)，并且旋转轴(5)内侧底部的位置固定连接有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)与定位珠(7)的相对面通过第二弹簧(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述旋转轴(5)的外表面套接有轴承(4)，所述轴承(4)卡接在注料桶(3)的顶部，所述旋转轴(5)的外表面固定连接有从动齿轮(17)，并且从动齿轮(17)的侧面啮合有驱动装置(18)，并且驱动装置(18)机身的底部固定安装在注料桶(3)的顶部，并且注料桶(3)顶部对应驱动装置(18)和从动齿轮(17)的位置固定连接有隔套(19)。
4.根据权利要求3所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述驱动装置(18)包括电机(182)，所述电机(182)输出轴的顶端固定连接有主动齿轮(181)，并且主动齿轮(181)与从动齿轮(17)的相对面互相啮合，所述电机(182)机身的底部固定安装在注料桶(3)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述注料桶(3)顶部对应隔套(19)的位置固定连接有投料斗(20)，并且注料桶(3)顶部对应投料斗(20)的位置开设有连接孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述储水箱(25)的背面开设有注水口(27)，并且注水口(27)内套设有密封塞(28)。
7.根据权利要求4所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述电机(182)的输入端通过导线与第一开关(30)的输出端电连接，所述水泵(23)和电加热器(26)的输入端均通过导线与第二开关(31)的输出端电连接，所述第一开关(30)和第二开关(31)的输入端均通过导线与电源(29)的输出端电连接。
8.根据权利要求7所述的一种料桶方便清理的吹膜机，其特征在于：所述第一开关(30)和第二开关(31)均设置在吹膜机主体(1)的侧面，并且电源(29)设置在吹膜机主体(1)的顶部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111844620A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 佘峰 | 一种模具加工用注塑机清理装置 |
| CN114146660A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 徐州工程学院 | 一种多取代嘧啶杂环化合物制备用快速反应装置 |
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- 2019-09-12 CN CN201921520336.5U patent/CN210634122U/zh not_active Expired - Fee Related
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