CN210633847U - 一种旋转工位式芯模振动制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转工位式芯模振动制管机，包括机架、升降机构、旋转机构、喂料机构、碾压盘、外模和内模，制管机还包括清理机构，清理机构的两侧固接有清扫刷；升降机构为液压升降机构，液压升降机构包括液压杆、液压站和操作杆，液压站、液压杆通过液压阀块与所述操作杆相连；液压升降机构包括第一液压升降机构、第二液压升降机构和第三液压升降机构；机架包括固定架、第一活动架和第二活动架；内模中设置有振动芯棒，旋转机构上设有多个工位，每个工位上设置有预留孔，外模放置在预留孔上。本实用新型解决了传统工艺无法解决的生产技术难题，实现了生产自动化和高效化，大大的提高了生产效率。

Description

一种旋转工位式芯模振动制管机

技术领域

本实用新型属于混凝土结构管道的制管设备领域，具体为一种旋转工位式芯模振动制管机。

背景技术

目前，大部分混凝土制品厂生产钢筋混凝土排水管产品时通常采用悬锟工艺、离心工艺、振动台工艺、以及径向挤压工艺和芯模振动工艺。由于采用混凝土搅拌站生产混凝土，采用径向挤压工艺和芯模振动工艺生产钢筋排水管的需求越来越普遍，使生产效率提升，产量增大。在现有技术中，使用径向挤压机生产Φ300mm～1500mm混凝土钢筋管具有生产效率高的特点，但由于属于挤压成形工艺，未能使混凝土液化，钢筋混凝土管抗渗质量不如芯模振动成形工艺制作的钢筋混凝土管。同时径向挤压工艺对钢筋骨架要求很高，无论是钢筋用量，焊接质量在模具中骨架的垂直度都有很高的要求，稍有不慎，钢筋骨架局部扭曲，就会产生裂纹，影响管道的抗渗性能。径向挤压投资大，耗电量高，后期维护成本加大，成为选用径向挤压工艺绕不开的难题。而原有芯模振动工艺生产Φ300～1500mm钢筋混凝土排水管的设备，在内外模组合好的空腔内下料，钢筋混凝土的小口径管，由于管壁薄，造成下料空间小，是造成该机型效率不高的重要原因。另外使用芯模振动工艺生产Φ300～1500mm的钢筋混凝土排水管，采用即时制管机成型脱模运输。湿混凝土往往产生变形，弯曲，墩塌变形。

专利CN 105500519 A公开一种升芯回转式振动挤压成型制管机，提供了一种内模采用自动升降芯方式，外模采用专用叉车脱模机构迅速开合模，并采用旋转平台对外模进行快速就位，提高生产效率的升芯回转式振动挤压成型制管机，其内模架和碾压机构均通过导论组上下滑动，工作效率不高，另外在加工过程中也没有对管内壁进行清扫、修饰的工序，造成产品的质量不高。

实用新型内容

为解决以上现有问题，本实用新型提供一种旋转工位式芯模振动制管机。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种旋转工位式芯模振动制管机，包括机架、升降机构、旋转机构、喂料机构、碾压盘、外模和内模，所述制管机还包括清理机构，所述清理机构的两侧固接有清扫刷；所述升降机构为液压升降机构，所述液压升降机构包括液压杆、液压站和操作杆，所述液压站、液压杆通过液压阀块与所述操作杆相连；所述液压升降机构包括第一液压升降机构、第二液压升降机构和第三液压升降机构；所述机架包括固定架、第一活动架和第二活动架；所述固定架固设在所述旋转机构的顶部，所述固定架的顶部固接有所述喂料机构，所述固定架中部通过所述第一液压升降机构固接有所述第一活动架，所述第一活动架底部固接有所述碾压盘；所述固定架的一侧通过所述第二液压升降机构固接有所述清理结构；所述第二活动架顶部固接有所述内模，所述内模中设置有振动芯棒，所述固定架的四周与所述第三液压升降机构固接；所述旋转机构上设有多个工位，每个工位上设置有预留孔，所述外模放置在所述预留孔上。

优选的，所述固定架设置在所述外模顶部。

优选的，所述第一液压升降机构中的液压杆为第一液压杆，所述第一液压杆底部固接在所述固定架上，顶部固接有所述第一活动架。

优选的，所述第二液压升降机构中的液压杆为第二液压杆，所述第二液压杆还同步的设有导向杆，所述导向杆竖直设置。

优选的，所述第三液压升降机构中的液压杆为第三液压杆，所述第三液压杆一侧固接有所述第二活动架；所述第二活动架上设置有第二旋转部，所述第二旋转部上固接有所述内模，所述内模顶部两侧设有拨料盘；所述第三液压杆设置在所述旋转机构下方。

优选的，所述旋转机构上的工位包括一制管工位和多个修饰工位。

优选的，所述碾压盘的中心孔、所述制管工位预留孔和所述内模的中心位于同一条直线上；所述第二液压升降机构的上下活动中心线与所述修饰工位的中心重合。

优选的，所述旋转机构上设有多个定位装置。

优选的，所述外模两侧固接有突起的连接部。

优选的，所述固定架上设有操作台，所述操作杆设在所述操作台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种旋转工位式芯模振动制管机的机架上设置有清理机构，能够在成型机上一次完成钢筋混凝土管的成型及清理和修饰，节省了运输和人力、解决了传统工艺无法解决的生产技术难题。实现了生产自动化和高效化，大大的提高了生产效率。

本实用新型一种旋转工位式芯模振动制管机中的升降机构都采用液压升降***，操作方便。固定架设置在外模顶部，方便操作人员在水泥管浇筑过程中随时监控，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构主视图；

图2为本实用新型具体实施例2的结构侧视图。

其中：1.机架；101.固定架；102.第一活动架；103.第二活动架；2.升降机构；201.第一液压升降机构；202.第二液压升降机构；203.第三液压升降机构；3.旋转机构；301.制管工位；302.修饰工位；4.喂料机构；5.碾压盘；6.外模；7.内模；8.清理机构；9.操作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种旋转工位式芯模振动制管机，包括机架1、升降机构2、旋转机构3、喂料机构4、碾压盘5、外模6和内模7，所述制管机还包括清理机构8，所述清理机构8的两侧固接有清扫刷；所述升降机构2为液压升降机构，所述液压升降机构包括液压杆、液压站和操作杆，所述液压站、液压杆通过液压阀块与所述操作杆相连；所述液压升降机构包括第一液压升降机构201、第二液压升降机构202和第三液压升降机构203；所述机架1包括固定架101、第一活动架102和第二活动架103；所述固定架101固设在所述旋转机构3的顶部，所述固定架101的顶部固接有所述喂料机构4，所述固定架101中部通过所述第一液压升降机构201固接有所述第一活动架102，所述第一活动架102底部固接有所述碾压盘5；所述固定架101的一侧通过所述第二液压升降机构202固接有所述清理结构8；所述第二活动架103顶部固接有所述内模7，所述内模7中设置有振动芯棒，所述固定架101的四周与所述第三液压升降机构203固接；所述旋转机构3上设有多个工位，每个工位上设置有预留孔，所述外模6放置在所述预留孔上。所述旋转机构上的工位包括一制管工位和多个修饰工位。所述固定架101上设有操作台9，所述操作杆设在所述操作台9上。

具体实施例1，一种旋转工位式芯模振动制管机，包括机架1、升降机构2、旋转机构3、喂料机构4、碾压盘5、外模6、内模7和清理机构8。升降机构2为液压升降机构，液压升降机构包括液压杆、液压站和操作杆，液压站、液压杆通过液压阀块与操作杆相连。液压升降机构包括第一液压升降机构201、第二液压升降机构202和第三液压升降机构203；机架1包括固定架101、第一活动架102和第二活动架103。

固定架101固设在所述旋转机构3的顶部，固定架101的顶部固接有所述喂料机构4，固定架101中部通过第一液压升降机构201固接有第一活动架102，第一活动架102底部固接有碾压盘5。第一液压升降机构201中的液压杆为第一液压杆，第一液压杆底部固接在固定架101上，顶部固接有第一活动架102。碾压盘5在第一液压升降机构的作用下可以上下移动，完成对管口的碾压。

固定架101的一侧通过所述第二液压升降机构202固接有清理结构8，清理机构8的两侧固接有清扫刷，清扫刷可在第二液压升降机构202带动下进入修饰工位302水泥管内壁上下移动进行清扫修饰，经清扫后的水泥管内壁光滑。

第二活动架103顶部固接有内模7，内模7中设置有振动芯棒，内模顶部两侧固接有拨料盘；固定架101的四周与第三液压升降机构203固接，第三液压升降机构203中的液压杆为第三液压杆，所述第三液压杆一侧固接有所述第二活动架103，第二活动架上设置有第二旋转部，第二旋转部上固接有内模7；所述第三液压杆设置在所述旋转机构3的下方。旋转机构3上设有两个工位，每个工位上设置有预留孔，外模6放置在预留孔上，外模两侧固接有突起的连接部，连接部位于外模中部靠上位置，方便叉车通过连接部将在修饰工位302上的成品管和外模一起运输到养护区进行脱模处理。旋转机构3上的工位包括一制管工位301和一修饰工位，其中碾压盘5的中心孔、制管工位301预留孔和内模7的中心位于同一条直线上；第二液压升降机构202的上下活动中心线与修饰工位302的中心重合。

固定架101设置在外模顶部，固定架101上设有操作台9，固定架可以通过台阶与地面相连，方便操作人员上下机架，由于固定架设置在外模6的顶部，在制管过程中方便操作人员在混凝土的浇筑管体过程中随时进行监控。操作台9上固设有震动芯棒的震动电机开关、清扫机构电机开关、进料机构电源开关、旋转机构电源开关、第一液压升降机构操作杆、第二液压升降机构操作杆、第三液压升降机构操作杆。

旋转机构3水平设置在地面平齐位置，旋转机构上设有两个定位装置，第三液压升降机构203固设在地下部分。

具体使用过程：操作人员打开旋转机构3的电源开关，使制管工位301上的外模旋转到碾压盘正下方，关闭旋转机构3的电源，操作第一液压升降机构201的操作杆使年亚盘5向下移动卡进外模的顶部，打开喂料结构的电源开关和第三液压升降机构203操作杆，喂料结构将混凝土输送进入外模6内，同时内模7在第三液压升降机构203的带动下向上进入外模6内部，内模7边旋转边上升，内模顶上的拨料盘使进入内外模空腔内的混凝土能均匀密布，不至于在内模顶端堆积。管体制成，关闭喂料结构的电源开关，将第三液压升降机构203操作杆调至停止位置。打开第一液压升降机构201的操作杆，将碾压盘5提升，同时打开旋转机构的电源开关，将制管工位的外模调至修饰工位，可以同时进行制成管体的修饰和新水泥管的浇筑。启动第二液压升降机构202的操作杆使清扫机构8进入管体底部，打开清扫机构电源开关、同时调节第二升降机构202向上运动，清扫机构可边上升边对管体内部进行清扫。清扫完毕后，运输叉车可通过外模6两侧的连接部将成品管和外模一起运输到养护区进行脱模处理。脱模后，叉车将安装钢筋骨架的外模具运至工位一处，然后重复以上动作。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转工位式芯模振动制管机，包括机架、升降机构、旋转机构、喂料机构、碾压盘、外模和内模，其特征在于：

所述制管机还包括清理机构，所述清理机构的两侧固接有清扫刷；所述升降机构为液压升降机构，所述液压升降机构包括液压杆、液压站和操作杆，所述液压站、液压杆通过液压阀块与所述操作杆相连；所述液压升降机构包括第一液压升降机构、第二液压升降机构和第三液压升降机构；

所述机架包括固定架、第一活动架、第二活动架；所述固定架固设在所述旋转机构的顶部，所述固定架的顶部固接有所述喂料机构，所述固定架中部通过所述第一液压升降机构固接有所述第一活动架，所述第一活动架底部固接有所述碾压盘；所述固定架的一侧通过所述第二液压升降机构固接有所述清理机构；所述第二活动架顶部固接有所述内模，所述内模中设置有振动芯棒，所述固定架的四周与所述第三液压升降机构固接；

所述旋转机构上设有多个工位，每个工位上设置有预留孔，所述外模放置在所述预留孔上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述固定架设置在所述外模顶部。

3.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述第一液压升降机构中的液压杆为第一液压杆，所述第一液压杆底部固接在所述固定架上，顶部固接有所述第一活动架。

4.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述第二液压升降机构中的液压杆为第二液压杆，所述第二液压杆还同步的设有导向杆，所述导向杆竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述第三液压升降机构中的液压杆为第三液压杆，所述第三液压杆一侧固接有所述第二活动架，所述第二活动架上设置有第二旋转部，所述第二旋转部上固接有所述内模，所述内模顶部两侧设有拨料盘；所述第三液压杆设置在所述旋转机构下方。

6.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述旋转机构上的工位包括一制管工位和多个修饰工位。

7.根据权利要求6所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述碾压盘的中心孔、所述制管工位预留孔和所述内模的中心位于同一条直线上；所述第二液压升降机构的上下活动中心线与所述修饰工位的中心重合。

8.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述旋转机构上设有多个定位装置。

9.根据权利要求1所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述外模两侧固接有突起的连接部。

10.根据权利要求2所述的一种旋转工位式芯模振动制管机，其特征在于：所述固定架上设有操作台，所述操作杆设在所述操作台上。

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