CN210630110U - 集装箱数据中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集装箱数据中心，包括：集装箱体；机柜组，设于集装箱体内，机柜组的一侧与集装箱体形成冷通道，另一侧与集装箱体形成热通道；冷通道地板，铺设于冷通道，将冷通道分隔为上部空间与下部空间，冷通道地板上设置有通风口；第一风机，设于集装箱体，位于下部空间；空调***，设于集装箱体内，位于机柜组的一端；其中，在第一风机启动的状态下，热通道内的空气经过空调***降温，再进入下部空间，并通过通风口进入上部空间，为机柜组降温后，在回到热通道。本实用新型提出的集装箱数据中心，实现了集装箱体内置空调***，方便了集装箱数据中心的整体运输，便于集装箱数据中心的快速部署，满足工厂一体化成型的功能需求。

Description

集装箱数据中心

技术领域

本实用新型涉及数据中心领域，具体而言，涉及一种集装箱数据中心。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展、数据量的爆发式增长，数据中心的发展也进入到一个新的阶段。其中，集装箱数据中心成为一种发展趋势，集装箱数据中心就是一种适应工厂预制、模块化生产、快速部署、集中交付的一种新型数据中心产品，适合在不需新建机房、场地条件有限、野外部署等场景下使用。由于其搭建速度快、对场地要求低、可以随时移动等特点而得到企业的广泛应用。

在现有技术中，集装箱数据中心的散热主要由部署在集装箱数据中心内部的列间空调来实现。列间空调的功耗较高、需要消耗大量电能，无法实现数据中心的高能效运行。列间空调室内机需要配置相应的室外机来配合室内机散热，室外机一般放在集装箱顶部或者外挂在集装箱的侧面，无法实现整体运输而只能现场调试组装。严重影响集装箱数据中心快速部署，便于运输，快速移动，工厂一体化成型的功能需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的集装箱数据中心需要外挂空调器的技术问题。

为此，本实用新型的一些实施例提出了一种内置空调***的集装箱数据中心。

有鉴于此，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提出了一种集装箱数据中心，包括：集装箱体；机柜组，设于集装箱体内，机柜组的一侧与集装箱体形成冷通道，另一侧与集装箱体形成热通道；冷通道地板，铺设于冷通道，将冷通道分隔为上部空间与下部空间，冷通道地板上设置有通风口；第一风机，设于集装箱体，位于下部空间；空调***，设于集装箱体内，位于机柜组的一端；其中，在第一风机启动的状态下，热通道内的空气经过空调***降温，再进入下部空间，并通过通风口进入上部空间，为机柜组降温后，在回到热通道。

本实用新型提出的集装箱数据中心，在集装箱体内安装空调***与机柜组，实现了集装箱体内置空调***，进而方便了集装箱数据中心的整体运输，便于集装箱数据中心的快速部署，快速移动，满足工厂一体化成型的功能需求，并且，集装箱体与机柜组的一侧形成冷通道，集装箱体与机柜组的一侧形成热通道，在冷通道铺设冷通道地板，在空间上，将冷通道纵向分为上部空间与下部空间，在下部空间内安装有第一风机，在应用时，空调***启动，第一风机启动，将热通道内的热空气，吸入空调***，经空调***降温后，将低温空气吸入下部空间，再通过通风口进入上部空调，进而能够在不使用列间空调的情况下，实现列间空调的制冷效果，进而可以避免列间空调的高能耗，节省电能。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的集装箱数据中心还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，空调***包括：相连接的至少一个蒸发器、至少一个压缩机与至少一个蒸发式冷凝器，蒸发器设于机柜组与蒸发式冷凝器之间。

在该技术方案中，空调***为蒸发式空调器，蒸发式空调器可将高温高压气态冷媒直接送入蒸发式冷凝器，以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热，充分利用水的蒸发潜热冷却冷媒。与传统的精密列间空调相比能够节能20％至30％，极大地降低了空调***运行的能耗，降低了集装箱数据中心运行的总费用。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：隔板，立设于集装箱体内，将集装箱体内部空间分隔为机柜腔与换热腔，蒸发式冷凝器与压缩机位于换热腔，蒸发器与机柜组位于机柜腔。

在该技术方案中，通过隔板将集装箱体分隔为机柜腔与换热腔，蒸发式冷凝器与压缩机安装于换热腔，蒸发器与机柜组位于机柜腔，在换热腔的高温冷媒，以及对冷媒的降温不会影响到机柜腔内温度，以及机柜组，进而保证对机柜组的降温效果，并且，提高了集装箱数据中心的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：滤网，立设于集装箱体内，与隔板分隔出回风腔，蒸发器位于回风腔内，回风腔与下部空间相连通。

在该技术方案中，蒸发器设置在回风腔内，热通道的热空气在回风腔内与蒸发器换热，降温成为冷空气，之后再进入冷通道，由于热空气在回风腔内进行充分换热，再进入冷通道，进而避免了将热空气吸入冷通道，提升对机柜组的降温效果，并且，滤网能够起到一定的保护作用，避免蒸发器被直接碰触而损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：防静电地板，铺设于除冷通道外的机柜腔内，蒸发器设于防静电地板上；线槽，设于集装箱体内，位于防静电地板下方。

在该技术方案中，在机柜腔除冷通道外的区域铺设有防静电地板，并将线槽布置在防静电地板下，不仅保证了集装箱体的整洁，避免了明处走线，提升了集装箱数据中心的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：消防灭火灌，设于防静电地板下方和/或集装箱体的内壁；消防控制面板，与消防灭火灌相连接，用于控制消防灭火灌，消防控制面板设于集装箱体外壁，位于与空调***相对的一端。

在该技术方案中，集装箱体内部设置有消防灭火灌，布置在防静电地板下或吊装在集装箱体的顶部，或挂装在集装箱体侧壁，并由设置在集装箱体外部消防控制面板进行控制，进而既实现了设备火灾保护功能，又节约了设备占用空间，并且，位于集装箱体外部的消防控制面板，更便于操控。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸发式冷凝器包括：冷凝管，与蒸发器相连接；散热片，设于冷凝管外；喷淋管，用于向冷凝管与散热片喷淋冷却剂；冷凝水箱，与喷淋管相连接；第二风机，集装箱体顶部设有换风口，第二风机对应地设于换风口处。

在该技术方案中，通过喷淋管向冷凝管与散热片喷淋冷却剂，优选为水，通过第二风机吹风，将附着在冷凝管与散热片上的冷却剂蒸发，实现对冷凝管内的冷媒进行降温。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：外接电柜，设于集装箱体外壁，位于与空调***相对的一端；机柜组包括：配电柜、布线柜与服务器柜，服务器柜设于布线柜与配电柜之间，配电柜位于机柜组与空调***相对的一端。

在该技术方案中，在集装箱体外设置有外接电柜，用于与电源连接，并且，机柜组包括配电柜、布线柜与服务器柜，服务器柜设于布线柜与配电柜之间，配电柜靠近外接电柜，进而减短配电柜与外接电柜之间的距离，方便布线。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：保温材料，设于冷通道，贴覆于集装箱体。

在该技术方案中，对冷通道内的集装箱内壁整体做保温处理，减少冷通道内的冷量散失，实现节能环保功能。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：备用电池组，设于机柜组的底部。

在该技术方案中，备用电池组采用分布式设计方案放置在每个机柜的下方，如此设计大大减少设备占用空间，增加了机柜布置数量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的集装箱数据中心的结构示意图；

图2示出如图1所示集装箱数据中心的平面图；

图3示出如图1所示集装箱数据中心的立面图；

图4示出如图2所示集装箱数据中心的剖面图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1集装箱数据中心，10集装箱体，102冷通道地板，104隔板，106滤网，108防静电地板，110线槽，112保温材料，114通风口，20机柜组，22配电柜，24服务器柜，26布线柜，30第一风机，50空调***，52蒸发器，54压缩机，56蒸发式冷凝器，562冷凝管，564散热片，566喷淋管，568冷凝水箱，570第二风机，62消防灭火灌，64消防控制面板，70外接电柜，80备用电池组。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例提供的集装箱数据中心1。

如图1至图4所示，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提供了一种集装箱数据中心1，包括：集装箱体10；机柜组20，设于集装箱体10内，机柜组20的一侧与集装箱体10形成冷通道，另一侧与集装箱体10形成热通道；冷通道地板102，铺设于冷通道，将冷通道分隔为上部空间与下部空间，冷通道地板102上设置有通风口114；第一风机30，设于集装箱体10，位于下部空间；空调***50，设于集装箱体10内，位于机柜组20的一端；其中，在第一风机30启动的状态下，热通道内的空气经过空调***50降温，再进入下部空间，并通过通风口114进入上部空间，为机柜组20降温后，在回到热通道。

本实用新型提供的集装箱数据中心1，在集装箱体10内安装空调***50与机柜组20，实现了集装箱体10内置空调***50，进而方便了集装箱数据中心1的整体运输，便于集装箱数据中心1的快速部署，快速移动，满足工厂一体化成型的功能需求，并且，集装箱体10与机柜组20的一侧形成冷通道，集装箱体10与机柜组20的一侧形成热通道，在冷通道铺设冷通道地板102，在空间上，将冷通道纵向分为上部空间与下部空间，在下部空间内安装有第一风机30，在应用时，空调***50启动，第一风机30启动，将热通道内的热空气，吸入空调***50，经空调***50降温后，将低温空气吸入下部空间，再通过通风口114进入上部空调，进而能够在不使用列间空调的情况下，实现列间空调的制冷效果，进而可以避免列间空调的高能耗，节省电能。

其中，优选地，第一风机30为可调速风机，进而可以调节空调***50的制冷能力。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图3所示，空调***50包括：相连接的至少一个蒸发器52、至少一个压缩机54与至少一个蒸发式冷凝器56，蒸发器52设于机柜组20与蒸发式冷凝器56之间。

在该实施例中，空调***50为蒸发式空调器，蒸发式空调器可将高温高压气态冷媒直接送入蒸发式冷凝器56，以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热，充分利用水的蒸发潜热冷却冷媒。与传统的精密列间空调相比能够节能20％至30％，极大地降低了空调***50运行的能耗，降低了集装箱数据中心1运行的总费用。

具体地，一个蒸发器52、一个压缩机54与一个蒸发式冷凝器56，可以对应为一个空调主机，空调***50中可以包括一个或多个空调主机。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括：隔板104，立设于集装箱体10内，将集装箱体10内部空间分隔为机柜腔与换热腔，蒸发式冷凝器56与压缩机54位于换热腔，蒸发器52与机柜组20位于机柜腔。

在该实施例中，通过隔板104将集装箱体10分隔为机柜腔与换热腔，蒸发式冷凝器56与压缩机54安装于换热腔，蒸发器52与机柜组20位于机柜腔，在换热腔的高温冷媒，以及对冷媒的降温不会影响到机柜腔内温度，以及机柜组20，进而保证对机柜组20的降温效果，并且，提高了集装箱数据中心1的安全性。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括：滤网106，立设于集装箱体10内，与隔板104分隔出回风腔，蒸发器52位于回风腔内，回风腔与下部空间相连通。

在该实施例中，蒸发器52设置在回风腔内，热通道的热空气在回风腔内与蒸发器52换热，降温成为冷空气，之后再进入冷通道，由于热空气在回风腔内进行充分换热，再进入冷通道，进而避免了将热空气吸入冷通道，提升对机柜组20的降温效果，并且，滤网106能够起到一定的保护作用，避免蒸发器52被直接碰触而损坏，并且，空气可以自由穿过滤网106与蒸发器换热，以及避免杂物进入回风腔。

其中，集装箱体10的内部空间被隔板104分隔成换热腔与机柜腔，机柜腔被滤网106分隔成回风腔与机柜子腔，由集装箱体10的一端至另一端依次为换热腔，回风腔，机柜子腔。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图4所示，还包括：防静电地板108，铺设于除冷通道外的机柜腔内，蒸发器52设于防静电地板108上；线槽110，设于集装箱体10内，位于防静电地板108下方。

在该实施例中，在机柜腔除冷通道外的区域铺设有防静电地板108，并将线槽110布置在防静电地板108下，不仅保证了集装箱体10的整洁，避免了明处走线，提升了集装箱数据中心1的安全性。

具体地，线槽110包括：强电线槽与弱电线槽，用于强电与弱电的分开走线。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：消防灭火灌62，设于防静电地板108下方和/或集装箱体10的内壁；消防控制面板64，与消防灭火灌62相连接，用于控制消防灭火灌62，消防控制面板64设于集装箱体10外壁，位于与空调***50相对的一端。

在该实施例中，集装箱体10内部设置有消防灭火灌62，布置在防静电地板108下或吊装在集装箱体10的顶部，或挂装在集装箱体10侧壁，并由设置在集装箱体10外部消防控制面板64进行控制，进而既实现了设备火灾保护功能，又节约了设备占用空间，并且，位于集装箱体10外部的消防控制面板64，更便于操控。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图3所示，蒸发式冷凝器56包括：冷凝管562，与蒸发器52相连接；散热片564，设于冷凝管562外；喷淋管566，用于向冷凝管562与散热片564喷淋冷却剂；冷凝水箱568，与喷淋管566相连接；第二风机570，集装箱体10顶部设有换风口，第二风机570对应地设于换风口处。

在该实施例中，通过喷淋管566向冷凝管562与散热片564喷淋冷却剂，优选为水，通过第二风机570吹风，将附着在冷凝管562与散热片564上的冷却剂蒸发，实现对冷凝管562内的冷媒进行降温。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图2所示，还包括：外接电柜70，设于集装箱体10外壁，位于与空调***50相对的一端；机柜组20包括：配电柜22、布线柜26与服务器柜24，服务器柜24设于布线柜26与配电柜22之间，配电柜22位于机柜组20与空调***50相对的一端。

在该实施例中，在集装箱体10外设置有外接电柜70，用于与电源连接，并且，机柜组20包括配电柜22、布线柜26与服务器柜24，服务器柜24设于布线柜26与配电柜22之间，配电柜22靠近外接电柜70，进而减短配电柜22与外接电柜70之间的距离，方便布线。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图4所示，还包括：保温材料112，设于冷通道，贴覆于集装箱体10。

在该实施例中，对冷通道内的集装箱内壁整体做保温处理，减少冷通道内的冷量散失，实现节能环保功能。

在本实用新型一个实施例中，优选地，如图3与图4所示，还包括：备用电池组80，设于机柜组20的底部。

在该实施例中，备用电池组80采用分布式设计方案放置在每个机柜的下方，如此设计大大减少设备占用空间，增加了机柜布置数量。

在本实用新型一个实施例中，优选地，还包括：静压箱，设置在下部空间。

在该实施例中，通过静压箱分配冷空气，使得冷通道内的温度更均匀。

在本实用新型一个实施例中，优选地，还包括：防雷接地模块。

并且，目前，集装箱数据中心1大多采用标准的40尺集装箱，集装箱内除了放置IT(Information Technology，即信息产业)机柜，即前述服务器柜24外还需要包括：ODF(Optical Distribution Frame，即光线配线架)布线柜、配电柜22、UPS(UninterruptiblePower System/Uninterruptible Power Supply，即不间断电源)、备用电池组80、空调***50、强弱电线槽、制冷管道、消防***、监控等设备。这些配套设备将占用大量空间，尤其当数据中心等级越高，配套设备占用空间越大，集装箱整柜的功率密度就越低，相同的功率需求使用的集装箱数量就越多，增大了建设投资。

而本实用新型提供的集装箱数据中心1，通过合理地布置各个配套设备，使得集装箱数据中心1内部更整洁，更节省空间，相应地就提高了集装箱整柜的功率密度，减少了集装箱数据中心1的搭建数量，降低了成本，且搭建速度快，场景要求低，可随时移动、且节能。

在具体实施例中，本实用新型提供的集装箱数据中心1包括：服务器柜24和网络柜、冷热通道隔离、智能配电单元(配电柜22)、UPS模块、备用电池组80，空调***50、地板、地板下的第一风机30、综合布线模块(布线柜26)、消防模块(消防灭火灌62与消防控制面板64)、防雷接地等多个***。

其中，集装箱数据中心1的集装箱体10可采用40尺集装箱，所有设备和模块完全内置于集装箱数据里面，能够实现工厂全预制，标准集装箱车运输，现场吊装就位，通电即可运行，大大节约了安装时间，由于所有设备均为工厂模块化预制生产并调试完成，产品运行更加稳定可靠。

本实用新型提供的集装箱数据中心1，将蒸发冷技术运用在集装箱数据中心1中，精密空调***的冷凝器采用蒸发式冷凝器56，将高温高压气态冷媒直接送入蒸发式冷凝器56，以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态冷媒的冷凝热，充分利用水的蒸发潜热冷却冷媒，与传统的精密列间空调相比能够节能20％～30％,大大降低***运行的总费用。

本实用新型提供的集装箱数据中心1中，优选地，采用两台80kW的空调主机组成空调***50，采用2N(两个空调主机)备份方案，比起传统行间空调为了节约集装箱内部空间提供的N+1(一个室外机带动N个室内机)备份方案机房等级更高，可靠性更高，可维护性更好。

本实用新型的集装箱数据中心1中的空调***50，将压缩机54，蒸发式冷凝器56，蒸发器52，电子膨胀阀等完整的空调组成部分集成为一体，热量通过集装箱箱顶预制的冷凝风机(第二风机570)排到室外，与传统集装箱采用空调方案相比，首先传统精密空调由空调室内机和空调室外机组成，空调室内机需要配置相应的室外机来配合室内机散热，室外机一般放在集装箱顶部或者外挂在集装箱的侧面，使集装箱无法实现整体运输，必须将空调分拆单独运输现场再实施铜管焊接等工作，进而限制了集装箱数据中心1实现工厂预制调试完毕，现场直接上电运行的功能；其次当集装箱需要搬迁时候，传统方式也无法实现直接搬迁运输到另一个地方上电即可运行的功能，再者集装箱数据中心1设备现场组装工艺比起工厂预制可靠性大大降低。本实用新型的一体化蒸发冷凝空调机组完美的克服了这些缺点，将空调室内机与室外机集成一体，实现了工厂一体成型，快速运输，现场上电运行，快速搬迁等功能。

本实用新型的集装箱数据中心1，采用地板下送风的气流方式，550mm高的冷通道地道(采用防静电地板108)将集装箱体10的冷通道分成地板上部的上部空间和地板下部的下部空间两个部分，冷通道地道下方作为冷空气的静压箱，冷通道内铺设地板为通风地板(其余地板均为全钢地板)，即冷通道地板102上设置有通风口114，通风地板下端带可调速的第一风机30。静压箱将冷空气经过通风口114被可调速的风机吸入冷通道，第一风机30可以根据冷通道温度的变化调整转速满足服务器机柜制冷量的需求，实现按需制冷的功能。机柜组20出来的热气流在热通道，被吸回到回风间，并与蒸发器52进行热交换后变成冷空气，冷空气通过回风间下部回到冷通道的下部空间，使下部空间充满冷空气。比起传统的列间空调，采用地板下送风的制冷方式能够大大降低空调***50机组的占用空间，增加单个集装箱的机柜数量，提高单个集装箱总的功率密度。

本实用新型提供的集装箱数据中心1的冷通道内的集装箱内壁整体做保温处理，贴覆保温材料112，减少冷通道内的冷量散失，实现节能环保功能。

本实用新型配电***包括不间断电源，备用电池组80和配电柜22，两台UPS均采用模块化设计，1+1备份。

本实用新型提供的集装箱数据中心1中的配电***参照国家A级机房标准要求设计。UPS市电输入单元预留2路市电配电接口1路备用电源配电接口，UPS输出单元给每个机柜提供2路交流UPS电源供电，每台UPS配置15分钟备用电池组80。

其中，配电***等级越高，设备多越，为了节约空间，本实用新型将UPS整流逆变模块、UPS输入输出配电单元以及集装箱体10内部所有设备配电单元集成于一个柜体内，柜体尺寸与标准机柜大小一致，整体摆放美观整洁。

具体地，备用电池组80采用分布式设计方案放置在机柜组20中的每个机柜的下方，如此设计大大减少备用电池组80的占用空间，增加了单个集装箱机柜布置数量。

本实用新型提供的集装箱数据中心1采用悬挂式消防气体灭火，在通道顶端和防静电地板108下方配置多个悬挂式气体灭火罐，与消防控制***联动，既实现设备火灾保护功能，又节约了设备占用空间。

本实用新型提供的集装箱数据中心1的综合布线***包括：ODF布线柜、配线架、线缆、走线槽110。强电、弱电分开走线，所有强电、弱电走线槽110均设计在防静电地板108下部，使整个集装箱数据中心1单元整洁和美观。

本实用新型提供的集装箱数据中心1中的机柜组20，采用整体连排式服务器机柜，所有机柜整体预制为一体，与普通单个标准机柜并排布置的方案相比，每两个机柜间可以节约两根立柱和横梁，不仅可以节约原材料，而且可以节约立柱的占地空间，独特的连排式设计使原本600mm宽的标准机柜变成550mm宽，却仍然拥有相同的使用空间，节约了机柜的占地面积。

具体地，机柜组20直接立在集装箱体10的底部，贯穿于地板上下，中间用层板隔开，下方摆放电池等设备，上方摆放服务器等设备。

本实用新型提供的集装箱数据中心1，在满足A级机房设计标准的同时，仍然可以布置13个或13个以上5KW的服务器柜24、1个ODF布线柜以及其配套的基础设施设备。

如图1所示，所有设备均集成在一个标准集装箱内部(优选地，采用40尺集装箱)，可以直接运输，现场吊装就位，上电即可运行。

如图2、图3、图4所示，可以看到集装箱箱体内部包括：冷通道地板102、服务器柜24、UPS配电***(即配电柜22，包括：设备配电单元、UPS整流逆变单元、UPS市电输入输出单元)、ODF布线柜、消防灭火罐、空调***50(蒸发冷却精密空调)、集装箱进出口门、外接电柜70(市电配电箱)、消防控制面板64、备用电池组80(分布式电池)、热通道、冷通道、弱电线槽、强电线槽、保温材料112、回风间。

集装箱体10中可以布置13个5KW的服务器柜24，服务器柜24的正面为冷通道，冷通道的冷风来自下部空间(冷通道地板102下方的静压箱)，服务器吸收冷通道的冷风与自身进行热交换带走设备自身的热量，所有热量汇聚到热通道。热通道的热风被蒸发器52下部的第一风机30吸到回风间，与回风间内部的蒸发器52进行热交换，将热风转换成满足机房要求的冷风，后再次经过回风间底部进入冷通道地板102的下部，最终从通风口114回到冷通道的上部空间，实现整个制冷循环，整个集装箱底部除了冷通道下方的冷通道地板102带有同分扣外，其他地方均为不带通风口114的防静电地板108。

本实用新型采用两台80kW蒸发冷却空调主机，采用2N备份方案。该空调的冷凝器采用蒸发式冷凝器56(包含：第二风机570、喷淋管566、冷凝铜管、PVC散热片564、冷凝水箱568)，高温高压气态冷媒直接进入蒸发式冷凝器56，以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热，充分利用水的蒸发潜热冷却冷媒。

集装箱体10位于冷通道的内壁整体做保温处理，减少冷通道内的冷量散失，实现节能环保功能。

配电柜22内设有：设备配电单元、UPS整流逆变单元、UPS市电输入输出单元。将模块化UPS的整流逆变模块，UPS输入输出配电单元以及设备配电单元集成于一个柜体内，柜体尺寸与标准机柜大小一致，整体摆放美观整洁。

配电***参照国家A级机房标准要求设计，UPS市电接入单元预留2路市电配电接口1路备用电源配电接口，UPS设备配电单元来组两路UPS输出，给每个机柜提供2路交流UPS电源供电，每台UPS配置15分钟备用电池组80。备用电池组80采用分布式设计方案放在每个机柜的下方，省去电池柜的空间。

消防灭火灌62为悬挂式消防气体罐，在冷通道、热通道顶端和防静电地板108下方配置多个悬挂式气体灭火罐，与消防控制***联动，消防控制面板64放在集装箱门口。

综合布线***包括：ODF布线柜，配线架，线缆，走线槽110。强电线槽、弱电线槽分开，所有强电、弱电走线槽110均设计在防静电地板108下部，使整个集装箱数据中心1单元整洁和美观。

机柜组20为整体连排式服务器机柜，所有机柜整体预制为一体，与普通单个标准机柜并排布置的方案相比，每两个机柜间可以节约两根立柱和横梁，不仅可以节约原材料，而且可以节约立柱的占地空间，独特的连排式设计使原本600mm宽的标准机柜变成550mm宽，却仍然拥有相同的使用空间，节约了机柜的占地面积。连排机柜直接立在集装箱底部，贯穿于地板上下，中间用层板隔开，下方摆放电池等设备，上方摆放服务器等设备，不再额外配置机柜底座。

具体地，集装箱数据中心1机房内设置13个整体连排式机柜和1个网络柜，机柜将集装箱数据中心1机房分隔为相分离的冷风通道和热风通道，冷通道的冷风来自其通道下部空间下的冷风静压箱，服务器吸收冷通道的冷风与自身进行热交换带走设备自身的热量，所有热量汇聚到热通道，热通道的热风被蒸发器52下部的第一风机30吸到回风间，与回风间内部的蒸发器52进行热交换，将热风转换成满足机房要求的冷风，后再次经过回风间底部进入下部空间，最终从冷通道地板102的通风口114回到冷通道的上部空间，实现整个制冷循环。

第一风机30为可调速风机，通过第一风机30提供的压力，使冷通道地板102下方的冷空气流入冷通道的上部空间，并且可以根据冷通道的温度，调节第一风机30的转速，实现按需制冷的功能。

空调***50的蒸发式冷凝器56集成在集装箱体10内部，通过集装箱顶部内置第二风机570带走箱体内部的热量，使集装箱数据中心1实现整体搬运，整体移动等功能，为工厂整体预制，联合调试，运达现场后直接送电开机提供保障。

将高温高压气态冷媒直接送入蒸发式冷凝器56，以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热，充分利用水的蒸发潜热冷却冷媒。与传统的精密空调相比能够节能20％～30％，大大降低***运行的总费用。

集装箱数据中心1采用两台蒸发冷却空调主机，2N备份方案，比起传统行间空调方案提供的N+1备份方案机房等级更高，可靠性更高，可维护性更好。

集装箱数据中心1冷通道内的集装箱内壁整体做保温处理，减少冷通道内的冷量散失，实现节能环保功能。

集装箱数据中心1配电***将UPS整流逆变模块、UPS输入输出配电单元以及集装箱内部所有设备配电单元集成于一个柜体内，柜体尺寸与标准机柜大小一致，整体摆放美观整洁。

集装箱数据中心1备用电池组80采用分布式设计方案放在每个机柜的下方，如此设计大大减少设备占用空间，增加了机柜布置数量。

集装箱数据中心1配电***设计参照国家A级机房标准要求设计。UPS市电输入单元预留2路市电配电接口1路备用电源配电接口，UPS输出单元给每个机柜提供2路交流UPS电源供电，每台UPS配置15分钟备用电池组80。

集装箱数据中心1采用悬挂式消防气体灭火灌，在通道顶端和防静电地板108下方配置多个悬挂式气体灭火罐，与消防控制***联动，既实现设备火灾保护功能又节约了设备占用空间。

集装箱数据中心1综合布线***包括：ODF布线柜、配线架、线缆、走线槽110。强电、弱电分开走线，所有强电、弱电的走线槽110均设计在防静电地板108下部，使整个集装箱数据中心1单元整洁和美观。

集装箱数据中心1采用整体连排式服务器机柜，所有机柜整体预制为一体，与普通单个标准机柜并排布置的方案相比，每两个机柜间可以节约两根立柱和横梁及隔板104，不仅可以节约原材料，而且可以节约立柱的占地空间，独特的连排式设计使原本600mm宽的标准机柜变成550mm宽，却仍然拥有相同的使用空间，节约了机柜的占地面积。

连排机柜直接立在集装箱底部，贯穿于地板上下，各个机柜中间用层板隔开，下方摆放电池等设备，上方摆放服务器等设备，不再额外配置底座。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱数据中心，其特征在于，包括：

集装箱体；

机柜组，设于所述集装箱体内，所述机柜组的一侧与所述集装箱体形成冷通道，另一侧与所述集装箱体形成热通道；

冷通道地板，铺设于所述冷通道，将所述冷通道分隔为上部空间与下部空间，所述冷通道地板上设置有通风口；

第一风机，设于所述集装箱体，位于所述下部空间；

空调***，设于所述集装箱体内，位于所述机柜组的一端；

其中，在所述第一风机启动的状态下，所述热通道内的空气经过所述空调***降温，再进入所述下部空间，并通过所述通风口进入所述上部空间，为所述机柜组降温后，在回到所述热通道。

2.根据权利要求1所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述空调***包括：

相连接的至少一个蒸发器、至少一个压缩机与至少一个蒸发式冷凝器，所述蒸发器设于所述机柜组与所述蒸发式冷凝器之间。

3.根据权利要求2所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

隔板，立设于所述集装箱体内，将所述集装箱体内部空间分隔为机柜腔与换热腔，所述蒸发式冷凝器与所述压缩机位于所述换热腔，所述蒸发器与所述机柜组位于所述机柜腔。

4.根据权利要求3所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

滤网，立设于所述集装箱体内，与所述隔板分隔出回风腔，所述蒸发器位于所述回风腔内，所述回风腔与所述下部空间相连通。

5.根据权利要求3所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

防静电地板，铺设于除所述冷通道外的所述机柜腔内，所述蒸发器设于所述防静电地板上；

线槽，设于所述集装箱体内，位于所述防静电地板下方。

6.根据权利要求5所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

消防灭火灌，设于所述防静电地板下方和/或所述集装箱体内壁；

消防控制面板，与所述消防灭火灌相连接，用于控制所述消防灭火灌，所述消防控制面板设于所述集装箱体外壁，位于与所述空调***相对的一端。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述蒸发式冷凝器包括：

冷凝管，与所述蒸发器相连接；

散热片，设于所述冷凝管外；

喷淋管，用于向所述冷凝管与所述散热片喷淋冷却剂；

冷凝水箱，与所述喷淋管相连接；

第二风机，所述集装箱体顶部设有换风口，所述第二风机对应地设于所述换风口处。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

外接电柜，设于所述集装箱体外壁，位于与所述空调***相对的一端；

所述机柜组包括：

配电柜、布线柜与服务器柜，所述服务器柜设于所述布线柜与所述配电柜之间，所述配电柜位于所述机柜组与所述空调***相对的一端。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

保温材料，设于所述冷通道，贴覆于所述集装箱体。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的集装箱数据中心，其特征在于，还包括：

备用电池组，设于所述机柜组的底部。

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