CN210625387U - 一种隧道窑尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道窑尾气处理装置，属于隧道式砖窑尾气处理设备领域，包括壳体及安装于壳体内部的过滤板，所述壳体的顶端左侧开设有进气口，且壳体的正面右侧开设有出气口，所述壳体的左端外侧螺钉连接有连接槽，且连接槽的内部安装有水箱，并且水箱的内部安装有半导体制冷器，所述壳体的左侧内部安装有呈圆形的冷却室，且冷却室的中部竖直设有中空隔板。本实用新型通过螺旋隔板对冷却室内部通过气体的流动方向进行改变，从而有效的延长了气体在冷却室内部穿过所用的时间，进而使得安装于上下螺旋隔板空隙之间下方的冷却管可较长时间的与其周围的气体之间进行热交换工作，以此对窑体排出的尾气进行高效的冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖窑尾气处理设备领域，具体的涉及一种隧道窑尾气处理装置。
背景技术
作为空气污染的主要来源之一，隧道式砖窑尾气中含有大量的有害物质，包括一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和固体悬浮颗粒等，尾气在直接危害人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响，由于现已有的隧道式砖窑尾气处理用的装置，多数不能有效的对隧道式砖窑排放的尾气进行较长时间的冷却处理，从而导致由于隧道式砖窑排放尾气的温度较高，对隧道式砖窑尾气之后净化装置内部结构的稳定造成影响，故而，迫切的需要研制一种隧道窑尾气处理装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种隧道窑尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现已有的隧道式砖窑尾气处理用的装置，多数不能有效的对隧道式砖窑排放的尾气进行较长时间的冷却处理，从而导致由于隧道式砖窑排放尾气的温度较高，对隧道式砖窑尾气之后净化装置内部结构的稳定造成影响的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种隧道窑尾气处理装置，包括壳体及安装于壳体内部的过滤板，所述壳体的顶端左侧开设有进气口，且壳体的正面右侧开设有出气口，所述壳体的左端外侧螺钉连接有连接槽，且连接槽的内部安装有水箱，并且水箱的内部安装有半导体制冷器，所述壳体的左侧内部安装有呈圆形的冷却室，且冷却室的中部竖直设有中空隔板，所述中空隔板的上下两端均开设有通孔，且中空隔板的上端通过上通孔与进气口连通，并且中空隔板的下端通过下通孔与圆形冷却室连通，所述圆形冷却室内壁与中空隔板外壁之间设有呈螺旋状结构的螺旋隔板，所述螺旋隔板下方设有沿其的螺旋方向螺旋缠绕于中空隔板外壁表面的冷却管，所述冷却管的两端分别与水箱的两侧连接，且冷却管上安装有用于提供水循环动力的水泵，并且水泵位于连接槽的内部，所述冷却室的上部右侧开设有与壳体内部连通的排气口，且冷却室的底端内部设有用于盛接冷凝水的集水箱，所述冷却室的右侧设有安装于壳体内壁上的第一活性炭网板，且第一活性炭网板包括活性炭网板以及对其进行夹持固定的套框，所述过滤板位于第一活性炭网板的右侧，且过滤板上方的壳体上开设有高压进气口，并且过滤板下方的壳体上开设有除尘口，所述除尘口外接有集尘箱，所述过滤板内部的中空处填充有高分子过滤材料，所述过滤板的左右两侧面板上均开设有等距设置的连通孔，所述壳体的内部朝向出气口的一侧安装有第二活性炭网板。
优选的，所述过滤板两侧的连通孔之间呈交错状顺序排列于过滤板的两侧。
优选的，所述过滤板的右侧设有安装于壳体内壁上的蜂窝陶瓷催化块，所述蜂窝陶瓷催化块包括蜂窝陶瓷块、遍布于蜂窝陶瓷块上的小孔以及涂覆于小孔内壁上的催化剂。
3.有益效果
本实用新型通过螺旋隔板对冷却室内部通过气体的流动方向进行改变，从而有效的延长了气体在冷却室内部穿过所用的时间，进而使得安装于上下螺旋隔板空隙之间下方的冷却管可较长时间的与其周围的气体之间进行热交换工作，以此对隧道式砖窑排出的尾气进行高效的冷却处理，从而避免了由于隧道式砖窑排放尾气温度较高，对尾气之后净化装置内部结构的稳定造成影响，故该冷却方式的设置为气体之后净化处理工作的进行提供了条件。
本实用新型通过过滤板两侧连通孔之间交错位置的设置，使得其可对通过过滤板内部气体流动的方向进行改变，以此来延长通过气体在过滤板内部停留的时间，从而使得过滤板内部填充的高分子过滤材料可充分的对过滤板内部通过的气体进行杂质吸附，以此为气体净化处理工作的进行提供方便，从而降低了净化气体内部杂质颗粒较多，对蜂窝陶瓷催化块内部造成堵塞现象产生的概率。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
附图标记：1-壳体，2-进气口，3-出气口，4-冷却室，5-中空隔板，6-螺旋隔板，7-冷却管，8-集水箱，9-通孔，10-排气口，11-第一活性炭网板，12-过滤板，13-高压进气口，14-连通孔，15-除尘口，16-高分子过滤材料，17-蜂窝陶瓷催化块，18-第二活性炭网板，19-连接槽、20-水箱、21-水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示的一种隧道窑尾气处理装置，包括壳体1及安装于壳体1内部的过滤板12，壳体1的顶端左侧开设有进气口2，且壳体1的正面右侧开设有出气口3，过滤板12的右侧设有安装于壳体1内壁上的蜂窝陶瓷催化块17，蜂窝陶瓷催化块17包括蜂窝陶瓷块、遍布于蜂窝陶瓷块上的小孔以及涂覆于小孔内壁上的催化剂，蜂窝陶瓷块内部蜂窝状结构的设置，可对通过其内部气体的流动方向进行改变，以此来延长隧道式砖窑尾气在其内部滞留的时间，从而使得隧道式砖窑尾气可较为充分的与涂覆于小孔内壁上的催化剂之间进行接触，进而使得该装置可较为充分的对隧道式砖窑尾气进行净化处理，从而大大提高了其的使用性能，壳体1的左端外侧螺钉连接有连接槽19，且连接槽19的内部安装有水箱20，并且水箱20的内部安装有半导体制冷器，壳体1的左侧内部安装有呈圆形的冷却室4，且冷却室4的中部竖直设有中空隔板5，中空隔板5的上下两端均开设有通孔9，且中空隔板5的上端通过上通孔9与进气口2连通，并且中空隔板5的下端通过下通孔9与圆形冷却室4连通，圆形冷却室4内壁与中空隔板5外壁之间设有呈螺旋状结构的螺旋隔板6，螺旋隔板6下方设有沿其的螺旋方向螺旋缠绕于中空隔板5外壁表面的冷却管7，冷却管7的两端分别与水箱20的两侧连接，且冷却管7上安装有用于提供水循环动力的水泵21，并且水泵21位于连接槽19的内部，冷却室4的上部右侧开设有与壳体1内部连通的排气口10，且冷却室4的底端内部设有用于盛接冷凝水的集水箱8，冷却室4的右侧设有安装于壳体1内壁上的第一活性炭网板11，且第一活性炭网板11包括活性炭网板以及对其进行夹持固定的套框，过滤板12位于第一活性炭网板11的右侧，且过滤板12上方的壳体1上开设有高压进气口13，并且过滤板12下方的壳体1上开设有除尘口15，除尘口15外接有集尘箱，过滤板12两侧连通孔14之间交错位置的设置，使得其可对通过过滤板12内部气体流动的方向进行改变，以此来延长通过气体在过滤板12内部停留的时间，从而使得过滤板12内部填充的高分子过滤材料16可充分的对过滤板12内部通过的气体进行杂质吸附，以此为气体净化处理工作的进行提供方便，从而降低了净化气体内部杂质颗粒较多，对蜂窝陶瓷催化块17内部造成堵塞现象产生的概率，过滤板12内部的中空处填充有高分子过滤材料16，过滤板12的左右两侧面板上均开设有等距设置的连通孔14，壳体1的内部朝向出气口3的一侧安装有第二活性炭网板18。
上述隧道式砖窑尾气处理装置的具体应用过程为：使用时首先通过通孔9将进气口2内的隧道式砖窑尾气传输至中空隔板5的内部，且通过中空隔板5下方与冷却室4内部之间的连通，将中空隔板5内部的气体传输至冷却室4的内部，随着气体向上的流动，使得气体可依次穿过螺旋隔板6之间的空隙并向上流动，在气体上下流动的过程中，可通过泵体21将带有半导体制冷器的水箱20内部的冷流液体从冷却管7的底端传输至其的内部，并通过冷却管7的另一端将冷却后的水流再一次传输至水箱20的内部，以此对冷却水进行循环式的使用，通过冷却水在冷却管7内部的流动，对其周围的气体进行热交换，以此对隧道式砖窑排放的尾气进行冷却处理；
冷却后的气体通过排气口10传输至壳体1的内部，随着气流的流动通过第一活性炭网板11对其内部通过的气体进行初步过滤与吸附，避免待净化气体内部的水分子较多，对气体内部杂质之后的过滤效果造成的影响，其次通过连通孔14将初步过滤后的气体传输至过滤板12的内部，从而可通过气流的作用使得过滤板12内部填充的高分子过滤材料16之间产生摩擦，从而使得其表面可带有一定数量的离子，通过该离子可对过滤板12内部气体夹杂的杂质进行吸附，从而达到过滤的效果，且可通过外接的微型气泵或者其他设备将气体通过高压进气口13传输至过滤板12的内部，以此对气体内部杂质的过滤进行辅助，其次通过蜂窝陶瓷块上开设的小孔对过滤后的气体进行传输，并通过气体与小孔内壁涂覆的催化剂之间的接触，对接触的气体进行净化处理，其次通过第二活性炭网板18对净化后的气体进行再一次的吸附处理，以此对尾气排放的安全进行保证，最后通过出气口3对净化后的气体进行释放即可，这样便完成了该隧道式砖窑尾气处理装置的使用过程。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种隧道窑尾气处理装置，包括壳体(1)及安装于壳体(1)内部的过滤板(12)，所述壳体(1)的顶端左侧开设有进气口(2)，且壳体(1)的正面右侧开设有出气口(3)，其特征在于，所述壳体(1)的左端外侧螺钉连接有连接槽(19)，且连接槽(19)的内部安装有水箱(20)，并且水箱(20)的内部安装有半导体制冷器，所述壳体(1)的左侧内部安装有呈圆形的冷却室(4)，且冷却室(4)的中部竖直设有中空隔板(5)，所述中空隔板(5)的上下两端均开设有通孔(9)，且中空隔板(5)的上端通过上通孔(9)与进气口(2)连通，并且中空隔板(5)的下端通过下通孔(9)与圆形冷却室(4)连通，所述圆形冷却室(4)内壁与中空隔板(5)外壁之间设有呈螺旋状结构的螺旋隔板(6)，所述螺旋隔板(6)下方设有沿其的螺旋方向螺旋缠绕于中空隔板(5)外壁表面的冷却管(7)，所述冷却管(7)的两端分别与水箱(20)的两侧连接，且冷却管(7)上安装有用于提供水循环动力的水泵(21)，并且水泵(21)位于连接槽(19)的内部，所述冷却室(4)的上部右侧开设有与壳体(1)内部连通的排气口(10)，且冷却室(4)的底端内部设有用于盛接冷凝水的集水箱(8)，所述冷却室(4)的右侧设有安装于壳体(1)内壁上的第一活性炭网板(11)，且第一活性炭网板(11)包括活性炭网板以及对其进行夹持固定的套框，所述过滤板(12)位于第一活性炭网板(11)的右侧，且过滤板(12)上方的壳体(1)上开设有高压进气口(13)，并且过滤板(12)下方的壳体(1)上开设有除尘口(15)，所述除尘口(15)外接有集尘箱，所述过滤板(12)内部的中空处填充有高分子过滤材料(16)，所述过滤板(12)的左右两侧面板上均开设有等距设置的连通孔(14)，所述壳体(1)的内部朝向出气口(3)的一侧安装有第二活性炭网板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑尾气处理装置，其特征在于，所述过滤板(12)两侧的连通孔(14)之间呈交错状顺序排列于过滤板(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑尾气处理装置，其特征在于，所述过滤板(12)的右侧设有安装于壳体(1)内壁上的蜂窝陶瓷催化块(17)，所述蜂窝陶瓷催化块(17)包括蜂窝陶瓷块、遍布于蜂窝陶瓷块上的小孔以及涂覆于小孔内壁上的催化剂。
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| CN111974217A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 安徽省英菲尼科技股份有限公司 | 一种柴油机发电机组的尾气处理装置 |
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