CN2106247U

CN2106247U - 双十字轴万向节传动单螺杆泵

Info

Publication number: CN2106247U
Application number: CN 91227361
Authority: CN
Inventors: 姚长江
Original assignee: NO 5 OIL PRODUCTION FACTORY DAQING OIL ADMINISTRATION
Current assignee: NO 5 OIL PRODUCTION FACTORY DAQING OIL ADMINISTRATION
Priority date: 1991-10-24
Filing date: 1991-10-24
Publication date: 1992-06-03

Abstract

一种双十字轴万向节传动单螺杆泵。它是在螺杆2、传动轴15的端部各制为U型叉头(28，29)，其上有孔(30，31)，且在二叉头之间联接柔性护套11，在二叉头之间有两个十字轴万向节(3，10)，各轴端装轴承5；二节上一对称轴承与二叉头上孔装配；又在两个十字轴万向节间装带有U型叉头的法兰(6，8)，叉头上有孔32与万向节上的另一对称轴承装配，中间通过盘7用螺栓把二法兰联为一体。传动轴另一端用联轴节直接与低速电机D联接。本泵工作平稳，实现万向传动。

Description

本实用新型涉及一种单螺杆泵与传动轴之间的联接装置。

用于抽送原油及油品、乳悬状液、粉末、高粘度糊状物、纤维状物质、含有气、磨削颗粒或含有酸碱腐蚀性液体的单螺杆泵，由泵体、减速箱和电机组成。其中泵内螺杆与传动轴之间采用只有两个***度的轴销式传动联接，并把轴销孔加工成长圆柱形，以2－3毫米的间隙旷动量来增加两个***度。采用这种结构可勉强达到其传动的万向性，在运转过程中造成不平稳，振动和噪音较大。又因有减速箱作转速匹配，使机组过长，密封点多，耗材料多，增加功率损失。再有泵轴封布置在轴端，造成传动轴悬臂过长。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺点之处，而在泵螺杆与传动轴间提供一种法兰联接式双十字轴万向节传动，用低速电机通过联轴节与传动轴联接的单螺杆泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：单螺杆泵里的螺杆2、传动轴15的一端部各为U型叉头，其上有对称轴承孔（30，31），且在二叉头（28，29）间联接柔性套；在二叉头间装有两个十字轴万向节（3，10），每个轴端上装有轴承，用卡簧4固定，两节上其一对称轴承与二叉头上对称孔装配。在两个十字轴万向节间背向装带有U型叉头的法兰（6，8），叉头上有对称轴承孔32与两个十字轴万向节的另一对称轴承装配，两个法兰间通过盘7用螺栓9联接。上述传动轴的另一端通过联轴节直接与低速电机联接，传动轴两端有唇形密封圈（13，25），中部有机械密封16密封。

上述十字轴万向节上各轴在一平面上，中心体里有装润滑油的容室，容室与各轴体上中心通孔连通；柔性套可为橡胶套；传动轴的一端装有滑动套18。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：由于实现了合理的万向传动，减小振动和噪音，提高运行的可靠性和平稳性，延长使用寿命；去掉减速箱，使机组可缩短四分之一至三分之一，不但节省投资并降低了功率损失；减少泄油点，可提高密封性能。

图1是现有的单螺杆泵结构原理示意图；

图2是本实用新型的单螺杆泵结构原理示意图；

图3，4是泵里螺杆2与传动轴15采用法兰（6，7，8）联接式双十字轴万向节（3，10）传动以及传动轴联接、密封结构分体图；

图5，6是图3上螺杆2、传动轴15端部为U型叉头图；

图7，8是图3上十字轴万向节（3，10）主视图、侧视局部剖面图；

图9，10是图3上带有U型叉头的法兰（6，8）主视半剖面图、侧视剖面图；

图11是图3上联接二法兰（6，8）的盘7主视图；

图12是图4上活动套18主视全剖面图

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由图3所示，单螺杆泵里螺杆2、传动轴15相对应的一端部制为U型叉头（28，29），如图5，6所示，叉头上有对称装轴承的轴承孔（30，31），且在二叉头间联接柔性护套11。在二叉头（28、29）间装有两个十字轴万向节（3，10），如图7，8所示，其上各轴相同，每个轴端上装有相同滚针轴承5，用卡簧4固定；两个十字轴万向节上其中一对称轴承与二叉头（28，29）上一对称孔（30，31）装配。在两个十字轴万向节（3，10）间装带有U型叉头的法兰（6，8），如图9，10所示，法兰上U型叉头对应两个万向节，U型叉头上有对称装轴承的轴承孔32，与两个十字轴万向节（3，10）的另一对称轴承装配，两个法兰（6，8）间通过盘7用螺栓9，使构件2、3、6、7、8、10、15构成一体。另外，传动轴15另一端通过联轴节（26，27）直接与低速电机D联接；传动轴两端有唇形密封圈（13，25）、中部有机械密封16来密封。

上述十字轴万向节上各轴在一平面上，中心连体和各轴里有连通的容室、中心孔，其里装有润滑油；柔性护套11可由橡胶、尼龙制成；传动轴的一端装有方便拆装的活动套18。其次，万向节上各轴的轴径、长度均相同，各装有同型号滚针轴承，用卡簧4卡在轴承的外圈上环形槽里，分别限位在螺杆2、传动轴15、法兰（6，8）上U型叉头上。这样，绕十字轴万向节的两轴线则实现有4个***度的万向传动；用8只螺栓9将左、右万向传动件联接成一完整的万向传动机构。螺杆2在螺套1中啮合实现行星回转运动，造成密封腔的移动来达到输送介质的目的。

另外，传动轴15的两端装有轴承14和可分离型轴承20，用卡簧24防脱；活动套18的外圆面与轴承座17为滑动配合，其内孔压入轴承20的外圈，端部嵌入机械密封16的静环。在轴承座17，活动套18、轴承盖23的三者之间分别有胶圈21、纸垫22，用螺栓19固紧。传动轴15装轴承14的端部采用隔板12并嵌入唇形密封圈13，轴另一端也装唇形密封圈25与机械密封16实现三级轴封结构，逐级封堵油液向外渗漏。传动轴通过联轴节（26、27）实现直联。

Claims

1、一种双十字轴万向节传动单螺杆泵，它由单螺杆泵1，电机D和之间传动轴15组成，其特征是：

1)泵1里螺杆2、传动轴15的一端部各为U型叉头(28，29)，叉头上有对称轴承孔(30，31)，且在二叉头间联接柔性套11；

2)在二叉头(28，29)间装有两个十字轴万向节(3，10)，万向节每个轴端上装有轴承5，用卡簧4固定；二万向节上其一对称轴承与二叉头上对称孔(30，31)装配；

3)在两个十字轴万向节(3，10)间装带有U型叉头的法兰(6，8)，叉头上有对称轴承孔32与两个十字轴万向节的另一对称轴承装配，两个法兰间通过盘7用螺栓9联接；

4)传动轴15另一端通过联轴节(26，27)直接与低速电机D联接，传动轴两端有唇形密封圈(13，25)，中部有机械密封16密封。

2、如权利要求1所述的单螺杆泵，其特征是：十字轴万向节上各轴在一平面上，中心体里有装润滑油的容室，容室与各轴体上中心通孔连通。

3、如权利要求1所述的单螺杆泵，其特征是：柔性套11可为橡胶套。

4、如权利要求1所述的单螺杆泵，其特征是：传动轴15的一端装有活动套18。