CN210617563U - 网印纳米碳发热膜用喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网印纳米碳发热膜用喷墨装置，包括滑动安装在网印机架上的喷墨架，喷墨架连接滑动驱动器，喷墨架上固定设升降导向座，升降导向座上升降滑动安装喷嘴安装架，喷嘴安装架与升降导向座之间设升降驱动缸；喷嘴安装架上固定安装布墨管，布墨管底部设若干喷墨孔，布墨管连接喷墨供风管，喷墨供风管连接喷墨供风机；升降导向座上设碳浆盒，喷墨供风管上设有吸墨管；喷墨供风管与喷墨供风机之间设有喷墨控制阀。本实用新型喷墨供风管内高压气流使吸墨管内产生负压，纳米碳浆被吸出并混合在高压气流中，经布墨管和喷墨孔后喷到丝印网版上，喷墨均匀无缺失，且有效减少风干情况出现。

Description

网印纳米碳发热膜用喷墨装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳发热膜生产设备技术领域，尤其涉及一种网印纳米碳发热膜用喷墨装置。

背景技术

纳米碳发热膜，也叫纳米碳电热膜、石墨烯电热膜等，简称发热膜或者电热膜，现已广泛应用于取暖、电器、大棚等多个领域。其加工方法主要是将纳米碳浆通过一定方式粘附在基膜上形成依次排列的纳米碳导电层，然后在纳米碳导电层两端分别串联柔性电极后再进行覆膜形成成品。

目前纳米碳导电层的粘附多采用网印机(也称丝印机)进行，网印机通过在丝网印版上供入一定量的纳米碳浆，通过抹浆板将纳米碳浆摊抹到丝网印版上的图案处，再通过刮浆板回刮，将纳米碳浆挤压到基膜上，形成印刷。这种技术仍存在一些不足：(1)因抹浆板的摊抹需要一定量的纳米碳浆作为基础，所以网印机工作通常需在丝网印版的一端预先堆积较大量的纳米碳浆，在丝网印版较为开放的工作环境下，纳米碳浆容易因丢失水分而发生干燥，进而影响网印效果和产品质量；(2)纳米碳浆为具有较大粘性的物质，流动性较差，抹浆板每次摊抹的纳米碳浆仅为其附近的一部分纳米碳浆，随着网印工作的不断进行，抹浆板可摊抹到的纳米碳浆会逐渐减少，容易造成网印缺失，影响产品质量；(3)抹浆板摊抹纳米碳浆的随机性较大，容易出现摊抹不均造成的网印缺失。

为解决上述问题，发明人提出以喷墨代替摊抹的技术方案，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可替代纳米碳浆摊抹，减少纳米碳浆风干情况出现，利于纳米碳浆均匀无缺失的网印纳米碳发热膜用喷墨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：网印纳米碳发热膜用喷墨装置，包括滑动安装在网印机架上的喷墨架，所述喷墨架连接有滑动驱动器，所述喷墨架上固定设有位于丝印网版上方的升降导向座，所述升降导向座上通过升降滑动装置安装有喷嘴安装架，所述喷嘴安装架与所述升降导向座之间设有升降驱动缸；所述喷嘴安装架上固定安装有横向设置的布墨管，所述布墨管的底部设有若干喷墨孔，所述布墨管连接有喷墨供风管，所述喷墨供风管连接有喷墨供风机；所述升降导向座上设有碳浆盒，所述喷墨供风管上设有伸入至所述碳浆盒底部的吸墨管；所述喷墨供风管与所述喷墨供风机之间设有喷墨控制阀。

作为优选的技术方案，所述布墨管上位于若干所述喷墨孔的四周分别设有防溅墨挡板。

作为优选的技术方案，所述喷嘴安装架与所述升降驱动缸的活塞杆之间设有高度调节装置。

作为优选的技术方案，所述高度调节装置包括固定设置在所述升降驱动缸活塞杆端部的高度调节螺杆，所述喷嘴安装架上转动安装与所述高度调节螺杆配合的高度调节螺套。

作为优选的技术方案，所述高度调节螺套的外周面上设有高度调节刻度。

作为优选的技术方案，所述升降滑动装置包括两设置在所述升降导向座上的升降滑孔，所述升降滑孔内滑动安装有升降滑杆，所述升降滑杆与所述喷嘴安装架固定连接。

作为优选的技术方案，所述喷嘴安装架包括与两所述升降滑杆的底端固定连接的喷嘴安装部、以及与两所述升降滑杆的顶端固定连接的升降连接部，所述升降驱动缸的活塞杆与所述升降连接部连接。

由于采用了上述技术方案，网印纳米碳发热膜用喷墨装置，包括滑动安装在网印机架上的喷墨架，所述喷墨架连接有滑动驱动器，所述喷墨架上固定设有位于丝印网版上方的升降导向座，所述升降导向座上通过升降滑动装置安装有喷嘴安装架，所述喷嘴安装架与所述升降导向座之间设有升降驱动缸；所述喷嘴安装架上固定安装有横向设置的布墨管，所述布墨管的底部设有若干喷墨孔，所述布墨管连接有喷墨供风管，所述喷墨供风管连接有喷墨供风机；所述升降导向座上设有碳浆盒，所述喷墨供风管上设有伸入至所述碳浆盒底部的吸墨管；所述喷墨供风管与所述喷墨供风机之间设有喷墨控制阀。本实用新型利用开启喷墨控制阀使所述喷墨供风管内产生高压气流，所述吸墨管内因高压气流产生负压，吸墨管将碳浆盒内的纳米碳浆吸出并混合在高压气流中，经布墨管和喷墨孔后喷到丝印网版上，通过滑动驱动可使丝印网版上的纳米碳浆均匀无缺失；纳米碳浆在喷出前基本不存在暴露在外部环境的情况，减少了风干情况出现，喷墨完毕后直接进行刮浆即可。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图，图中以面向基膜来料方向进行示意；

图2是图1的A-A结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例的喷墨工作原理图；

图4是本实用新型实施例使用时的状态示意图。

图中：1-网印机架；2-喷墨架；3-升降导向座；31-升降滑杆；4-喷嘴安装架；41-喷嘴安装部；42-升降连接部；43-高度调节螺套；5-升降驱动缸；51-高度调节螺杆；6-布墨管；61-喷墨孔；62-防溅墨挡板；7-喷墨供风管；71-喷墨供风机；72-喷墨控制阀；73-吸墨管；74-碳浆盒；8-丝印网版；9-刮浆板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，网印纳米碳发热膜用喷墨装置，包括滑动安装在网印机架1上的喷墨架2，滑动安装采用在所述网印机架1上设置导杆、所述喷墨架2上设置滑槽的结构实现，当然其滑动方向是平行于基膜输送方向的。

所述喷墨架2连接有滑动驱动器，所述滑动驱动器可采用在所述喷墨架2上固定设置螺套、所述网印机架1上转动安装螺杆且所述网印机架1上设置驱动螺杆的电机的结构来实现，也可采用在所述网印机架1上固定设置螺杆、在所述喷墨架2上转动安装螺套且所述喷墨架2上设置驱动螺套转动的电机的结构来实现，这些都为本领域技术人员可获知的公知常用技术，在此不再赘述且在图中未详细示意。

所述喷墨架2上固定设有位于丝印网版8上方的升降导向座3，所述升降导向座3上通过升降滑动装置安装有喷嘴安装架4，所述喷嘴安装架4与所述升降导向座3之间设有升降驱动缸5。本实施例所述升降驱动缸5为气缸，通过所述升降驱动缸5的伸缩可控制所述喷嘴安装架4的高度，从而方便喷墨时降低和不喷墨时升高，其中升高和降低的限位可通过所述升降驱动缸5的伸缩极限来实现。所述升降滑动装置包括两设置在所述升降导向座3上的升降滑孔，所述升降滑孔内滑动安装有升降滑杆31，所述升降滑杆31与所述喷嘴安装架4固定连接。

本实施例为避免喷墨时纳米碳浆溅到所述升降驱动缸5上，所述喷嘴安装架4设为两部分。所述喷嘴安装架4包括与两所述升降滑杆31的底端固定连接的喷嘴安装部41、以及与两所述升降滑杆31的顶端固定连接的升降连接部42，所述升降驱动缸5的活塞杆与所述升降连接部42连接。这样所述升降驱动缸5向上伸出，且伸出时所述喷嘴安装架4上升、收回时所述喷嘴安装架4降低。

本实施例所述喷嘴安装架4与所述升降驱动缸5的活塞杆之间设有高度调节装置。所述高度调节装置包括固定设置在所述升降驱动缸5活塞杆端部的高度调节螺杆51，所述喷嘴安装架4上转动安装与所述高度调节螺杆51配合的高度调节螺套43。当转动所述高度调节螺套43时，所述高度调节螺套43在所述高度调节螺杆51上产生轴向位移，所述升降驱动缸5收缩时，所述喷嘴安装架4的最低高度也就发生变化。对于本实施例来说，所述高度调节螺套43是转动安装在所述升降连接部42上的。本实施例所述高度调节螺套43的外周面上设有高度调节刻度，用以高度调节时作为调节量的参考。

所述喷嘴安装架4上固定安装有横向设置的布墨管6，所述布墨管6的底部设有若干喷墨孔61，所述布墨管6连接有喷墨供风管7，所述喷墨供风管7连接有喷墨供风机71；所述升降导向座3上设有碳浆盒74，所述喷墨供风管7上设有伸入至所述碳浆盒74底部的吸墨管73；所述喷墨供风管7与所述喷墨供风机71之间设有喷墨控制阀72。当所述喷墨控制阀72开启时，所述喷墨供风管7内产生高压气流，所述吸墨管73内产生负压，所述碳浆盒74内的纳米碳浆被吸入所述喷墨供风管7，纳米碳浆混合在风流中经所述布墨管6和所述喷墨孔61喷到所述丝印网版8上。所述喷墨控制阀72的开关可以控制喷墨与否，这样可配合刮浆在需要时进行喷墨，当然本实施例所述吸墨管73上也可设置单向阀以防止纳米碳浆自行溢出。所述喷墨控制阀72优选二位二通换向阀，当然也可采用截止阀等。

所述布墨管6上位于若干所述喷墨孔61的四周分别设有防溅墨挡板62，通过所述防溅墨挡板62防止喷墨时纳米碳浆向四周飞溅。本实施例在所述布墨管6外套装防溅管，防溅管的底部开设长孔以方便若干所述喷墨孔61能进行喷墨，在该长孔的孔边沿上设置所述防溅墨挡板62。所述防溅管可采用塑料材质，其内孔与所述布墨管6外周面之间过渡或者过盈配合。

本实施例在使用时首先由升降驱动缸5将喷嘴安装架4降低，所述喷墨孔61到达合适的喷墨高度，开启所述喷墨控制阀72，纳米碳浆被喷到所述丝印网版8上，所述滑动控制器控制所述喷墨架2滑动，所述喷墨孔61从丝印网版8上图案的一端依次喷到其另一端，纳米碳浆在所述丝印网版8上形成均匀的浆层，到达另一端后，关闭所述喷墨控制阀72，控制所述喷嘴安装架4上升，在此过程中，刮浆板9可跟随所述喷墨架2一同滑动，所述喷嘴安装架4上升后，刮浆板9下降进行刮浆，刮浆板9与喷墨架2一同滑动回到初始位置，然后刮浆板9升起，完成一次印刷动作。其中刮浆板9的升降和滑动控制为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例利用喷墨方式将纳米碳浆均匀地喷到丝印网版8上，可代替现有技术中的抹浆板摊抹工作，纳米碳浆更均匀无缺失，同时因纳米碳浆在被喷到丝印网版8上之前基本不存在暴露在外界环境的情况，可减少纳米碳浆风干情况发生，整体可利于保证网印质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.网印纳米碳发热膜用喷墨装置，包括滑动安装在网印机架上的喷墨架，所述喷墨架连接有滑动驱动器，其特征在于：所述喷墨架上固定设有位于丝印网版上方的升降导向座，所述升降导向座上通过升降滑动装置安装有喷嘴安装架，所述喷嘴安装架与所述升降导向座之间设有升降驱动缸；所述喷嘴安装架上固定安装有横向设置的布墨管，所述布墨管的底部设有若干喷墨孔，所述布墨管连接有喷墨供风管，所述喷墨供风管连接有喷墨供风机；所述升降导向座上设有碳浆盒，所述喷墨供风管上设有伸入至所述碳浆盒底部的吸墨管；所述喷墨供风管与所述喷墨供风机之间设有喷墨控制阀。

2.如权利要求1所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述布墨管上位于若干所述喷墨孔的四周分别设有防溅墨挡板。

3.如权利要求1所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述喷嘴安装架与所述升降驱动缸的活塞杆之间设有高度调节装置。

4.如权利要求3所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述高度调节装置包括固定设置在所述升降驱动缸活塞杆端部的高度调节螺杆，所述喷嘴安装架上转动安装与所述高度调节螺杆配合的高度调节螺套。

5.如权利要求4所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述高度调节螺套的外周面上设有高度调节刻度。

6.如权利要求1所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述升降滑动装置包括两设置在所述升降导向座上的升降滑孔，所述升降滑孔内滑动安装有升降滑杆，所述升降滑杆与所述喷嘴安装架固定连接。

7.如权利要求6所述的网印纳米碳发热膜用喷墨装置，其特征在于：所述喷嘴安装架包括与两所述升降滑杆的底端固定连接的喷嘴安装部、以及与两所述升降滑杆的顶端固定连接的升降连接部，所述升降驱动缸的活塞杆与所述升降连接部连接。

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