CN210616889U - 一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,包括均匀器本体和下方的套筒座,均匀器本体的一端设置有总导流管,套筒座内为中空的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,套筒座的上端设置有方孔,方孔与滑槽连通,滑块的一端设置有滑杆,滑杆与方孔滑动套接,滑杆的一端设置有连接块,连接块的一端与总导流管固定连接,套筒座的一端横向设置有通孔,通孔内滑动连接有限位销,滑杆的一端设置有限位槽,限位槽与限位销卡接,套筒座的一端与限位销之间设置有弹簧,套筒座的另一端设置有底座。提高了三根分导流管的高度可调节性,提高了对套筒座的防滑耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土孔道压浆材料成型技术领域,具体为一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构。
背景技术
目前,有一种预应力混凝土孔道压浆材料成型的均匀器,其由储料斗、总导流管、开关和三支分导流管整体焊接而成,内部中空,即为混凝土的流道,顶部是储料斗,用来储存取来的浆液,储料斗的下部引出一根总导流管,总导流管上安装一开关,每次取样后将样品一次装入储料斗内,此时总导流管上的开关处于关闭状态,待取样样品全部装入储料斗后,打开开关,使样品通过总导流管自然流下,通过下方的三个分导流管将样品均匀的分装在一组试模中,待样品装满试模后,关闭总导流管上的开关即可。这样就保证了样品可均匀的分布在三块试模中,保证成型试件的均匀性,然而,
1.现有的预应力混凝土孔道压浆材料成型的均匀器,其三根分导流管的高度一般是固定式的,由于每组试模的高度可能有高有低,如果某一组的试模的高度高于分导流管的最低出液口,那么可能造成无法对该组高度较高的试模进行装液,造成三根分导流管的高度可调节性较低;
2.另外,有些注入的溶液可能具有一定的腐蚀性,在进行分流灌液时,如果不小心可能造成液体喷洒在下端的工作台面上,液体流到套筒座外壁会会造成其腐蚀,而且套筒座的底端大多也不具有防滑层,也容易打滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,以解决现有技术存在的三根分导流管的高度可调节性较低、对套筒座的防滑耐蚀性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,包括均匀器本体和下方的套筒座,所述均匀器本体的一端设置有总导流管,所述套筒座内为中空的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述套筒座的上端设置有方孔,方孔与滑槽连通,所述滑块的一端设置有滑杆,滑杆与方孔滑动套接,所述滑杆的一端设置有连接块,所述连接块的一端与总导流管固定连接,所述套筒座的一端横向设置有通孔,通孔内滑动连接有限位销,所述滑杆的一端设置有限位槽,限位槽与限位销卡接,所述套筒座的一端与限位销之间设置有弹簧,所述套筒座的另一端设置有底座。
优选的,所述滑块的一端与滑槽之间设置有承重塔簧。
优选的,所述滑杆和方孔的俯视截面为方形状结构。
优选的,所述限位槽的数量为多个并按照一定的间距竖向排列设置。
优选的,所述底座远离套筒座的一端设置有防滑层。
优选的,所述底座的外端面一圈设置有挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过在总导流管的下端设置有滑动调节定位式滑杆结构,可针对不同试模的高度实现与总导流管连通的三根分导流管的整体高度进行上下高度方便调节定位,有效提高了三根分导流管的高度可调节性;
2.通过在底座上设置防滑层和挡板,不仅提高了底座以及整体结构的防滑性,而且避免液体积累在操作台面上而浸没腐蚀到套筒座,整体提高了对套筒座的防滑耐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图;
图2为本实用新型的滑动调节定位式滑杆结构部分剖视图;
图3为本实用新型的整体结构轴测示意图。
图中:1均匀器本体、101总导流管、2连接块、3套筒座、31滑槽、32方孔、33承重塔簧、4滑杆、41滑块、5限位销、51限位槽、52通孔、53弹簧、6底座、61防滑层、62挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,包括均匀器本体1和下方的套筒座3,均匀器本体1为常用的预应力混凝土孔道压浆材料成型的均匀器,其由储料斗、总导流管、开关和三支分导流管整体焊接而成,内部中空,即为混凝土的流道,整体采用不锈钢板焊接而成,均匀器本体1的下端设置有总导流管101,套筒座3内为中空的滑槽31,滑槽31内滑动连接有滑块41,套筒座3的上端设置有方孔32,方孔32与滑槽31连通,滑块41的上端焊接有滑杆4,滑杆4与方孔32滑动套接,滑杆4的上端焊接有连接块2,连接块2整体采用冷轧钢制成,强度高,不易变形,其形状为圆锥块造型,上端圆面与总导流管101的底端管壁焊接固定,下端圆面与滑杆4的上端面焊接而成,整体结构稳定,连接块2的上端与总导流管101的下端面焊接固定,套筒座3采用45号钢制成,套筒座3的右上端横向设置有通孔52,通孔52内滑动连接有限位销5,滑杆4的右端设置有限位槽51,限位槽51的数量为多个并按照一定的间距竖向排列设置,限位槽51与限位销5卡接,套筒座3的右端与限位销5之间设置有弹簧53,套筒座3的下端焊接有底座6,松开限位销5,弹簧53回弹并带动限位销5向左平移并卡入到当前的限位槽51内,即可将滑杆4以及均匀器本体1整体方便锁止定位,提高了三根分导流管的高度可调节性。
请参阅图1和图2,滑块41的下端与滑槽31之间设置有承重塔簧33,承重塔簧33外形为宝塔型弹簧,具有较强载荷能力,当滑杆4脱离限位销5的卡接,此时上端均匀器本体1会带动滑杆4向下滑落,此时承重塔簧33被压缩形变并产生向上的回弹势能,该回弹势能可以将均匀器本体1给予的下落的重力进行减缓,避免均匀器本体1猛地向下滑落。
请参阅图2,滑杆4和方孔32的俯视截面为方形状结构,两者彼此滑动配合,在保证滑杆4上下滑动的同时,并不会发生自转的可能性。
请参阅图2,底座6远离套筒座3的一端通过强力树脂胶粘接有防滑层61,底座6的外端面一圈通过强力树脂胶粘接有挡板62,防滑层61和挡板62整体均采用EPDM三元乙丙橡胶板制成,防滑层61的下端面密布有防滑凸起,可以提高与工作台面的防滑性,而且EPDM三元乙丙橡胶板也具有优良的耐腐蚀性,避免腐蚀液体对套筒座3造成腐蚀,因而整体提高了对套筒座3的防滑耐蚀性。
本实用新型在具体实施时:如果该组试模的高度高于分导流管的最低出液口时,此时可以向右拉动限位销5并退出限位槽51,此时弹簧53拉伸形变,接着向上移动均匀器本体1,通过连接块2带动滑杆4沿着方孔32向上滑动,同时带动滑块41沿着滑槽31向上滑动,此时三个分导流管的整体高度会增高,待三个分导流管的最低出液口高于该组试模的高度并可以保证液体可以顺利的流入到该组试模的中空腔体内时,停止移动均匀器本体1,然后松开限位销5,弹簧53回弹并带动限位销5向左平移并卡入到当前的限位槽51内,即可将滑杆4以及均匀器本体1整体方便锁止定位,提高了三根分导流管的高度可调节性,另外,防滑层61和挡板62整体均采用EPDM三元乙丙橡胶板制成,防滑层61的下端面密布有防滑凸起,可以提高与工作台面的防滑性,而且EPDM三元乙丙橡胶板也具有优良的耐腐蚀性,避免腐蚀液体对套筒座3造成腐蚀,因而整体提高了对套筒座3的防滑耐蚀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,包括均匀器本体(1)和下方的套筒座(3),其特征在于:所述均匀器本体(1)的一端设置有总导流管(101),所述套筒座(3)内为中空的滑槽(31),所述滑槽(31)内滑动连接有滑块(41),所述套筒座(3)的上端设置有方孔(32),方孔(32)与滑槽(31)连通,所述滑块(41)的一端设置有滑杆(4),滑杆(4)与方孔(32)滑动套接,所述滑杆(4)的一端设置有连接块(2),所述连接块(2)的一端与总导流管(101)固定连接,所述套筒座(3)的一端横向设置有通孔(52),通孔(52)内滑动连接有限位销(5),所述滑杆(4)的一端设置有限位槽(51),限位槽(51)与限位销(5)卡接,所述套筒座(3)的一端与限位销(5)之间设置有弹簧(53),所述套筒座(3)的另一端设置有底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,其特征在于:所述滑块(41)的一端与滑槽(31)之间设置有承重塔簧(33)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,其特征在于:所述滑杆(4)和方孔(32)的俯视截面为方形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,其特征在于:所述限位槽(51)的数量为多个并按照一定的间距竖向排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,其特征在于:所述底座(6)远离套筒座(3)的一端设置有防滑层(61)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土孔道压浆材料成型均匀器用支架调节结构,其特征在于:所述底座(6)的外端面一圈设置有挡板(62)。
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