CN210616612U - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁切装置，用于剥离强度试验样品的裁切，包括夹持模块、定位模块、切割模块及控制模块，夹持模块包括上模具、下模具、连接上模具和下模具以使上模具转动开合于所述下模具上的转动机构，所述上模具开设有若干相互平行的刀槽；所述下模具开设有容置试验样品的定位槽；定位模块设于定位槽中，包括至少两个定位机构，所述定位机构具有可移动的夹紧块以对试验样品的侧面压紧或松开；切割模块包括平行并排设置且与所述刀槽一一对应配合的刀片、驱动所述刀片移动的与所述控制模块电性连接的驱动机构，上述技术方案将试验样品牢固定位夹持于所述上模具和所述下模具之间，实现了精准切割，保证了剥离强度试验结果的准确性。

Description

裁切装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于剥离强度试验样品裁切的裁切装置。

背景技术

目前许多材料需要做剥离强度试验，来确定在规定的剥离条件下，使粘接件的两个被粘物分离时单位宽度所需的最大载荷。其中，光伏行业材料中背板与胶膜、胶膜与玻璃等的剥离强度试验是评价背板和胶膜质量的重要性能指标，在进行剥离强度试验前，需要裁切出准确尺寸的检测条。

在现有技术中，多采用人工通过刀片对试验样品进行裁切，但往往会出现裁斜或者裁切的宽度不对的情况。

因此，有必要提出一种能够对剥离强度试验样品精准裁切的裁切装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于剥离强度试验样品裁切的裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种裁切装置，用于剥离强度试验样品的裁切，包括：

夹持模块，包括上模具、下模具、连接所述上模具和下模具以使所述上模具转动开合于所述下模具上的转动机构，所述上模具开设有若干相互平行的刀槽；所述下模具开设有容置试验样品的定位槽；

定位模块，设于所述定位槽中，包括至少两个定位机构，所述定位机构具有可移动的夹紧块以对试验样品的侧面压紧或松开；

切割模块，包括平行并排设置且与所述刀槽一一对应配合的刀片、驱动所述刀片移动的驱动机构；

控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动所述刀片沿竖直方向移动的第一气缸、驱动所述刀片沿水平方向移动的第二气缸，所述刀片连接于所述第一气缸底部，所述第一气缸顶部连接于所述第二气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构包括固定于下模具上的支撑架、开设于所述支撑架上的轴孔、穿接于所述轴孔的转轴，所述转轴与所述上模具固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构还包括固定于所述上模具上用以驱动所述转轴转动的电机，所述电机与所述控制模块电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位模块还包括设于所述夹紧块上以感应所述夹紧块与试验样品之间距离的第一传感器，所述第一传感器与所述控制模块电性连接；所述夹紧块靠近试验样品的一侧具有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构还包括微型气缸，所述微型气缸与所述控制模块电性连接，所述微型气缸具有固定于所述下模具外侧壁上的缸体，所述定位槽的内侧壁开设有连通外界且平行于所述缸体轴向的通道，所述微型气缸还具有活塞杆，且所述活塞杆的一端穿过所述通道连接于所述缸体，另一端连接于所述夹紧块以带动所述夹紧块移动。

作为本实用新型的进一步改进，任一相邻所述刀槽之间的间距为10mm，且所述上模具上靠近所述刀槽处设有用以感测所述刀片位置的第二传感器，所述第二传感器与所述控制模块电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀槽的横截面呈倒梯形且所述刀槽的上侧宽度为1mm，下侧宽度为0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的底面开设有与所述刀槽一一对应的划槽，每一所述划槽深度为5mm～10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的底面还具有至少两个设于相邻两个划槽之间的真空吸槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的裁切装置，通过夹持模块、定位模块、切割模块之间的相互配合，将试验样品牢固定位夹持于上模具和下模具之间，实现了精准切割，保证了剥离强度试验结果的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的裁切装置的示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中上模具的俯视图；

图5为图4中沿A-A’线的横截面图；

其中，100——裁切装置，1——上模具，11——刀槽，12——第二传感器， 2——下模具，21——定位槽，22——划槽，23——真空吸槽，3——转动机构， 31——支撑架，32——轴孔，33——转轴，4——定位机构，41——夹紧块，42 ——缓冲垫，43——微型气缸，431——缸体，432——活塞杆，44——第一传感器，5——刀片，6——驱动机构，61——第一气缸，62——第二气缸，63——固定杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示为本实用新型的裁切装置100，包括用以夹持试验样品的夹持模块、用以固定试验样品位置的定位模块、用以切割试验样品的切割模块、与所述夹持模块、定位模块、切割模块均电性连接的控制模块，能够实现剥离强度试验样品的自动化裁切。

在本使用新型具体实施方式中，所述裁切装置100适用于但不限于EVA与背板间的剥离强度试验、EVA与玻璃间的剥离强度试验中，EVA化学名称为乙烯/ 醋酸乙烯共聚物，在组件封装时起将各原材料粘接和定位的作用。

其中，所述夹持模块包括上模具1、下模具2、连接所述上模具1和下模具 2以使所述上模具1转动开合于所述下模具2上的转动机构3，通过所述上模具 1与下模具2的压合以实现对试验样品的夹持。

所述上模具1开设有若干相互平行的刀槽11，具体的，任一相邻所述刀槽 11之间的间距为10mm，使得切割试验样品得到的检测条宽度统一。

优选的，如图5所示，所述刀槽11的横截面呈倒梯形且所述刀槽11的上侧宽度为1mm，下侧宽度为0.5mm，在切割时起到导引作用，从而切割得到的检测条尺寸更精准。

所述下模具2开设有容置试验样品的定位槽21，所述定位槽21的底面开设有与所述刀槽11一一对应的划槽22，每一所述划槽22深度为5mm～10mm，保证裁切时能够将试验样品划透。

进一步的，如图5所示，所述定位槽21的底面还具有至少两个设于相邻两个划槽22之间的真空吸槽23，用于吸附试验样品使其不易松动，所述控制模块与所述真空吸槽23电性连接，以在需要吸附试验样品时对其进行吸附。

如图2所示，所述转动机构3包括固定于下模具2上的支撑架31、开设于所述支撑架31上的轴孔32、穿接于所述轴孔32的转轴33，所述转轴33与所述上模具1固定连接，使得所述上模具1可转动开合于所述下模具2，从而在所述上模具1与所述下模具2闭合时夹持试验样品。

进一步的，所述转动机构3还包括固定于所述上模具1上用以驱动所述转轴 33转动的电机，所述控制模块与所述电机电性连接，以控制所述上模具1自动转动开合于所述下模具2。

如图1和图3所示，所述定位模块设于所述定位槽21中，包括至少两个定位机构4，所述定位机构4具有可移动的夹紧块41以对试验样品的侧面压紧或松开，从而实现对试验样品的定位牢固稳定，切割更精确。

优选的，所述夹紧块41靠近试验样品的一侧具有缓冲垫42，防止在夹紧定位过程中损坏试验样品，保证剥离强度试验结果的准确性。

在本实用新型具体实施方式中，如图3所示，所述定位机构4还包括微型气缸43，所述控制模块与所述微型气缸43电性连接，以控制所述夹紧块41夹紧或放松试验样品，这里，在所述微型气缸43的选型上，可选用缸径在30mm～60mm 范围，行程对应在140mm～160mm范围，从而适用于多种尺寸的试验样品。

具体的，所述微型气缸43具有固定于所述下模具2外侧壁上的缸体431，所述定位槽21的内侧壁开设有连通外界且平行于所述缸体431轴向的通道，所述微型气缸43还具有活塞杆432，且所述活塞杆432的一端穿过所述通道连接于所述缸体431，另一端连接于所述夹紧块41，通过所述活塞杆432的移动带动所述夹紧块41移动，从而实现所述夹紧块41对试验样品的夹紧或放松。

另外，如图3所示，所述定位模块还包括设于所述夹紧块41上以感应所述夹紧块41与试验样品之间距离的第一传感器44，所述第一传感器44与所述控制模块电性连接，当所述夹紧块41在所述微型气缸43的活塞杆432带动下朝试验样品移动至与其正好贴合时，所述第一传感器44发出信号至所述控制模块，从而控制所述微型气缸43的活塞杆432停止移动以保持夹紧试验样品的状态，使得试验样品完成定位。

所述切割模块包括平行并排设置且与所述刀槽11一一对应配合的刀片5、驱动所述刀片5移动的驱动机构6，所述驱动机构6与所述控制模块电性连接以实现刀片5的自动化切割。

具体的，所述驱动机构6包括驱动所述刀片5沿竖直方向移动的第一气缸 61、驱动所述刀片5沿水平方向移动的第二气缸62，使得所述刀片5实现水平和竖直方向均可移动。

所述驱动机构6还包括靠近或固定连接所述转动机构3设置的固定杆63，所述第二气缸62固定于所述固定杆63上，所述第一气缸61顶部连接于所述第二气缸62，所述刀片5连接于所述第一气缸61底部，通过所述第一气缸61能够使得所述刀片5在竖直方向上与所述上模具1保持一定的安全距离，通过所述第二气缸62使得所述刀片5在水平方向上与使用者保持一定的安全距离。

如图4所示，所述上模具1上靠近所述刀槽11处设有用以感测所述刀片5 位置的第二传感器12，所述第二传感器12与所述控制模块电性连接，当所述第二气缸62驱动所述刀片5在水平方向上移动至对应所述刀槽11正上方时，所述第二传感器12发出信号至所述控制模块，从而控制所述第二气缸62暂停、第一气缸61启动，完成所述刀片5和所述刀槽11的对准后驱动所述刀片5伸入所述刀槽11中进行切割。

在本实用新型具体实施方式中，所述裁切装置100的工作原理为：所述控制模块控制所述上模具1转动打开，放置试验样品，所述控制模块控制所述活塞杆432带动所述夹紧块41朝试验样品移动，直至所述第一传感器44检测到所述夹紧块41与试验样品贴合时，控制所述活塞杆432停止移动；控制所述真空吸槽23吸住试验样品后，控制所述上模具1关闭；控制所述驱动机构6驱动所述刀片5移动，直至所述第二传感器12检测到刀片5与所述刀槽11对准后，控制所述驱动机构6驱动所述刀片5伸入所述刀槽11进行切割。

通过所述控制模块与所述夹持模块、定位模块、切割模块之间的控制配合，实现了自动化的裁切，提高了工作效率，避免了因人工裁切伤到手的情况，同时保证了切割得到的检测条尺寸更精准。

综上所述，本实用新型的裁切装置100，通过所述夹持模块、定位模块、切割模块与控制模块之间的配合，将试验样品牢固定位夹持于所述上模具1和所述下模具2之间，实现了精准切割，保证了剥离强度试验结果的准确性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁切装置，用于剥离强度试验样品的裁切，其特征在于，包括：

夹持模块，包括上模具、下模具、连接所述上模具和下模具以使所述上模具转动开合于所述下模具上的转动机构，所述上模具开设有若干相互平行的刀槽；所述下模具开设有容置试验样品的定位槽；

定位模块，设于所述定位槽中，包括至少两个定位机构，所述定位机构具有可移动的夹紧块以对试验样品的侧面压紧或松开；

切割模块，包括平行并排设置且与所述刀槽一一对应配合的刀片、驱动所述刀片移动的驱动机构；

控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动所述刀片沿竖直方向移动的第一气缸、驱动所述刀片沿水平方向移动的第二气缸，所述刀片连接于所述第一气缸底部，所述第一气缸顶部连接于所述第二气缸。

3.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述转动机构包括固定于下模具上的支撑架、开设于所述支撑架上的轴孔、穿接于所述轴孔的转轴，所述转轴与所述上模具固定连接。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述转动机构还包括固定于所述上模具上用以驱动所述转轴转动的电机，所述电机与所述控制模块电性连接。

5.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述定位模块还包括设于所述夹紧块上以感应所述夹紧块与试验样品之间距离的第一传感器，所述第一传感器与所述控制模块电性连接；所述夹紧块靠近试验样品的一侧具有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述定位机构还包括微型气缸，所述微型气缸与所述控制模块电性连接，所述微型气缸具有固定于所述下模具外侧壁上的缸体，所述定位槽的内侧壁开设有连通外界且平行于所述缸体轴向的通道，所述微型气缸还具有活塞杆，且所述活塞杆的一端穿过所述通道连接于所述缸体，另一端连接于所述夹紧块以带动所述夹紧块移动。

7.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，任一相邻所述刀槽之间的间距为10mm，且所述上模具上靠近所述刀槽处设有用以感测所述刀片位置的第二传感器，所述第二传感器与所述控制模块电性连接。

8.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述刀槽的横截面呈倒梯形且所述刀槽的上侧宽度为1mm，下侧宽度为0.5mm。

9.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述定位槽的底面开设有与所述刀槽一一对应的划槽，每一所述划槽深度为5mm～10mm。

10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，所述定位槽的底面还具有至少两个设于相邻两个划槽之间的真空吸槽。

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