CN210616051U - 五金制品表面自动精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金制品表面自动精磨装置，包括支撑机构，以及用于夹紧固定待加工零件的夹紧机构，所述夹紧机构连接于所述支撑机构，还包括用于打磨零件的打磨机构，其中，所述打磨机构、所述夹紧机构均安装在所述支撑机构的上方，所述夹紧机构连接于所述打磨机构。本实用新型体积小，操作方便，特别适用于不便于采用大型设备加工的小型管柱状零部件，且打磨部分有打磨轮、打磨块组成，长时间使用后，只需要将打磨块拆下更换即可，节省了维修的成本开支。

Description

五金制品表面自动精磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及五金制品表面自动精磨装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

在五金配件加工过程中常常需要对刚刚制造出来的五金配件进行打磨，用以去除五金配件上的毛刺和刻痕，但是现有的精磨装置体积较大，不便于对小型管柱状零件进行加工，且维修成本较高，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供五金制品表面自动精磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

五金制品表面自动精磨装置，包括支撑机构，以及用于夹紧固定待加工零件的夹紧机构，所述夹紧机构连接于所述支撑机构，还包括用于打磨零件的打磨机构，其中，所述打磨机构、所述夹紧机构均安装在所述支撑机构的上方，所述夹紧机构连接于所述打磨机构。

优选的：所述打磨机构包括框架、第二螺杆，所述第二螺杆安装在所述框架的内部，所述第二螺杆与所述框架通过轴承连接，所述第二螺杆上在所述框架的内侧设置有滑块，所述滑块的上方设置有第一电机，所述第一电机与所述滑块通过螺栓连接，所述第一电机的前端设置有传动轮，所述传动轮上设置有齿形带，所述齿形带与所述传动轮相互啮合，所述齿形带的另一端设置有打磨轮，所述打磨轮与所述齿形带相互啮合，所述打磨轮的内侧设置有打磨块，所述打磨块与所述打磨轮通过卡扣连接，所述第二螺杆的前端设置有第二手轮，所述第二手轮与所述第二螺杆通过焊接连接。

如此设置，所述打磨机构用于对零件进行打磨加工。

优选的：所述打磨机构包括框架、第二螺杆，所述第二螺杆安装在所述框架的内部，所述第二螺杆与所述框架通过轴承连接，所述第二螺杆上在所述框架的内侧设置有滑块，所述滑块与所述第二螺杆通过螺纹连接，所述滑块的上方设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有传动轮，所述传动轮与所述第一电机通过键连接，所述传动轮上设置有齿形带，所述齿形带与所述传动轮相互啮合，所述齿形带的另一端设置有打磨轮，所述打磨轮与所述齿形带相互啮合，所述打磨轮的内侧设置有打磨块，所述第二螺杆的前端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第二螺杆通过键连接，所述第二带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第一带轮，所述第一带轮通过键连接安装在第二电机上，所述第二电机通过螺栓连接安装在安装板上，所述第二电机的后方设置有控制开关，所述第二电机的一侧设置有蓄电池。

如此设置，采用所述第二电机通过传动带动所述滑块运动，从而带动所述第一电机作进给运动实现对零件的加工。

优选的：所述支撑机构包括底座、万向轮，所述万向轮安装在所述底座的下端，所述万向轮的一侧设置有支脚，所述底座的上端设置有立柱，所述立柱与所述底座通过焊接连接，所述立柱的顶端设置有工作台，所述工作台与所述立柱通过焊接连接，所述工作台上成型有滑道。

如此设置，所述支撑机构用于安装固定的作用，方便操作者进行操作。

优选的：所述夹紧机构包括第一夹紧座、第二夹紧座，所述第二夹紧座安装在所述第一夹紧座的前方，所述第二夹紧座的前端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的前端设置有第一手轮，所述第一手轮与所述第一螺杆通过焊接连接，所述第一手轮与所述第二夹紧座之间设置有安装座，所述安装座与所述第一螺杆通过螺纹连接。

如此设置，所述夹紧机构用于夹紧固定待加工的零件。

优选的：所述滑块与所述第二螺杆通过螺纹连接，所述传动轮与所述第一电机通过键连接。

如此设置，通过螺纹连接便于带动所述滑块运动，通过键连接方便对所述传动轮进行安装固定。

优选的：所述第一电机与所述滑块通过螺栓连接，所述打磨块与所述打磨轮通过卡扣连接。

如此设置，通过螺栓连接方便所述第一电机的拆装，通过卡扣连接便于对所述打磨块进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该自动精磨装置体积小，操作方便，特别适用于不便于采用大型设备加工的小型管柱状零部件，且打磨部分有打磨轮、打磨块组成，长时间使用后，只需要将打磨块拆下更换即可，节省了维修的成本开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置实施例一的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置实施例一的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置实施例二的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置实施例二的第二结构示意图；

图5是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置打磨轮的立体图；

图6是本实用新型所述五金制品表面自动精磨装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、底座；102、万向轮；103、支脚；104、立柱；105、工作台；106、滑道；2、夹紧机构；201、第一夹紧座；202、第二夹紧座；203、安装座；204、第一螺杆；205、第一手轮；3、打磨机构；301、框架；302、第二螺杆；303、第一电机；304、滑块；305、传动轮；306、齿形带；307、第二手轮；308、打磨轮；309、打磨块；310、安装板；311、第二电机；312、第一带轮；313、传动皮带；314、第二带轮；315、蓄电池；316、控制开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

五金制品表面自动精磨装置，包括支撑机构1，以及用于夹紧固定待加工零件的夹紧机构2，夹紧机构2连接于支撑机构1，还包括用于打磨零件的打磨机构3，其中，打磨机构3、夹紧机构2均安装在支撑机构1的上方，夹紧机构2连接于打磨机构3。

如图1、2、5所示，打磨机构3包括框架301、第二螺杆302，第二螺杆302安装在框架301的内部，第二螺杆302与框架301通过轴承连接，第二螺杆302上在框架301的内侧设置有滑块304，滑块304的上方设置有第一电机303，第一电机303与滑块304通过螺栓连接，第一电机303的前端设置有传动轮305，传动轮305上设置有齿形带306，齿形带306与传动轮305相互啮合，齿形带306的另一端设置有打磨轮308，打磨轮308与齿形带306相互啮合，打磨轮308的内侧设置有打磨块309，打磨块309与打磨轮308通过卡扣连接，第二螺杆302的前端设置有第二手轮307，第二手轮307与第二螺杆302通过焊接连接，打磨机构3用于对零件进行打磨加工；支撑机构1包括底座101、万向轮102，万向轮102安装在底座101的下端，万向轮102的一侧设置有支脚103，底座101的上端设置有立柱104，立柱104与底座101通过焊接连接，立柱104的顶端设置有工作台105，工作台105与立柱104通过焊接连接，工作台105上成型有滑道106，支撑机构1用于安装固定的作用，方便操作者进行操作；夹紧机构2包括第一夹紧座201、第二夹紧座202，第二夹紧座202安装在第一夹紧座201的前方，第二夹紧座202的前端设置有第一螺杆204，第一螺杆204的前端设置有第一手轮205，第一手轮205与第一螺杆204通过焊接连接，第一手轮205与第二夹紧座202之间设置有安装座203，安装座203与第一螺杆204通过螺纹连接，夹紧机构2用于夹紧固定待加工的零件；滑块304与第二螺杆302通过螺纹连接，传动轮305与第一电机303通过键连接，通过螺纹连接便于带动滑块304运动，通过键连接方便对传动轮305进行安装固定；第一电机303与滑块304通过螺栓连接，打磨块309与打磨轮308通过卡扣连接，通过螺栓连接方便第一电机303的拆装，通过卡扣连接便于对打磨块309进行更换。

实施例2

五金制品表面自动精磨装置，包括支撑机构1，以及用于夹紧固定待加工零件的夹紧机构2，夹紧机构2连接于支撑机构1，还包括用于打磨零件的打磨机构3，其中，打磨机构3、夹紧机构2均安装在支撑机构1的上方，夹紧机构2连接于打磨机构3。

控制开关316电连接于第一电机303、第二电机311、蓄电池315。

如图3、4、5、6所示，打磨机构3包括框架301、第二螺杆302，第二螺杆302安装在框架301的内部，第二螺杆302与框架301通过轴承连接，第二螺杆302上在框架301的内侧设置有滑块304，滑块304与第二螺杆302通过螺纹连接，滑块304的上方设置有第一电机303，第一电机303的前端设置有传动轮305，传动轮305与第一电机303通过键连接，传动轮305上设置有齿形带306，齿形带306与传动轮305相互啮合，齿形带306的另一端设置有打磨轮308，打磨轮308与齿形带306相互啮合，打磨轮308的内侧设置有打磨块309，第二螺杆302的前端设置有第二带轮314，第二带轮314与第二螺杆302通过键连接，第二带轮314上设置有传动皮带313，传动皮带313的另一端设置有第一带轮312，第一带轮312通过键连接安装在第二电机311上，第二电机311通过螺栓连接安装在安装板310上，第二电机311的后方设置有控制开关316，第二电机311的一侧设置有蓄电池315，采用第二电机311通过传动带动滑块304运动，从而带动第一电机303作进给运动实现对零件的加工；支撑机构1包括底座101、万向轮102，万向轮102安装在底座101的下端，万向轮102的一侧设置有支脚103，底座101的上端设置有立柱104，立柱104与底座101通过焊接连接，立柱104的顶端设置有工作台105，工作台105与立柱104通过焊接连接，工作台105上成型有滑道106，支撑机构1用于安装固定的作用，方便操作者进行操作；夹紧机构2包括第一夹紧座201、第二夹紧座202，第二夹紧座202安装在第一夹紧座201的前方，第二夹紧座202的前端设置有第一螺杆204，第一螺杆204的前端设置有第一手轮205，第一手轮205与第一螺杆204通过焊接连接，第一手轮205与第二夹紧座202之间设置有安装座203，安装座203与第一螺杆204通过螺纹连接，夹紧机构2用于夹紧固定待加工的零件；滑块304与第二螺杆302通过螺纹连接，传动轮305与第一电机303通过键连接，通过螺纹连接便于带动滑块304运动，通过键连接方便对传动轮305进行安装固定；第一电机303与滑块304通过螺栓连接，打磨块309与打磨轮308通过卡扣连接，通过螺栓连接方便第一电机303的拆装，通过卡扣连接便于对打磨块309进行更换。

本实用新型的工作原理与实用流程：将待打磨的管状零件的一端放置在第一夹紧座201上，转动第一手轮205，第一手轮205带动第一螺杆204转动，第一螺杆204将运动传递给第二夹紧座202，从而对管状零件进行夹紧固定，在固定的同时将打磨轮308套接在管状零件的外侧，并将齿形带306分别安装在打磨轮308与传动轮305上，然后启动第一电机303，第一电机303转动经过齿形带306的传动带动打磨轮308转动，通过打磨块309对管状零件的外表面进行打磨，转动第二手轮307，经过第二螺杆302的传动带动滑块304运动，进而使第一电机303沿着与管状零件中心轴线平行的方向运动，实现对管状零件外表面整体的打磨，或者启动第二电机311，第二电机311转动带动第二带轮314转动，进而使第二螺杆302转动，第二螺杆302将运动传递给滑块304，最终同样使第一电机303沿着与管状零件中心轴线平行的方向运动，实现对管状零件外表面整体的打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.五金制品表面自动精磨装置，包括支撑机构(1)，以及用于夹紧固定待加工零件的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)连接于所述支撑机构(1)，其特征在于：还包括用于打磨零件的打磨机构(3)，其中，所述打磨机构(3)、所述夹紧机构(2)均安装在所述支撑机构(1)的上方，所述夹紧机构(2)连接于所述打磨机构(3)。

2.根据权利要求1所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括框架(301)、第二螺杆(302)，所述第二螺杆(302)安装在所述框架(301)的内部，所述第二螺杆(302)与所述框架(301)通过轴承连接，所述第二螺杆(302)上在所述框架(301)的内侧设置有滑块(304)，所述滑块(304)的上方设置有第一电机(303)，所述第一电机(303)与所述滑块(304)通过螺栓连接，所述第一电机(303)的前端设置有传动轮(305)，所述传动轮(305)上设置有齿形带(306)，所述齿形带(306)与所述传动轮(305)相互啮合，所述齿形带(306)的另一端设置有打磨轮(308)，所述打磨轮(308)与所述齿形带(306)相互啮合，所述打磨轮(308)的内侧设置有打磨块(309)，所述打磨块(309)与所述打磨轮(308)通过卡扣连接，所述第二螺杆(302)的前端设置有第二手轮(307)，所述第二手轮(307)与所述第二螺杆(302)通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括框架(301)、第二螺杆(302)，所述第二螺杆(302)安装在所述框架(301)的内部，所述第二螺杆(302)与所述框架(301)通过轴承连接，所述第二螺杆(302)上在所述框架(301)的内侧设置有滑块(304)，所述滑块(304)与所述第二螺杆(302)通过螺纹连接，所述滑块(304)的上方设置有第一电机(303)，所述第一电机(303)的前端设置有传动轮(305)，所述传动轮(305)与所述第一电机(303)通过键连接，所述传动轮(305)上设置有齿形带(306)，所述齿形带(306)与所述传动轮(305)相互啮合，所述齿形带(306)的另一端设置有打磨轮(308)，所述打磨轮(308)与所述齿形带(306)相互啮合，所述打磨轮(308)的内侧设置有打磨块(309)，所述第二螺杆(302)的前端设置有第二带轮(314)，所述第二带轮(314)与所述第二螺杆(302)通过键连接，所述第二带轮(314)上设置有传动皮带(313)，所述传动皮带(313)的另一端设置有第一带轮(312)，所述第一带轮(312)通过键连接安装在第二电机(311)上，所述第二电机(311)通过螺栓连接安装在安装板(310)上，所述第二电机(311)的后方设置有控制开关(316)，所述第二电机(311)的一侧设置有蓄电池(315)。

4.根据权利要求1所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(101)、万向轮(102)，所述万向轮(102)安装在所述底座(101)的下端，所述万向轮(102)的一侧设置有支脚(103)，所述底座(101)的上端设置有立柱(104)，所述立柱(104)与所述底座(101)通过焊接连接，所述立柱(104)的顶端设置有工作台(105)，所述工作台(105)与所述立柱(104)通过焊接连接，所述工作台(105)上成型有滑道(106)。

5.根据权利要求1所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括第一夹紧座(201)、第二夹紧座(202)，所述第二夹紧座(202)安装在所述第一夹紧座(201)的前方，所述第二夹紧座(202)的前端设置有第一螺杆(204)，所述第一螺杆(204)的前端设置有第一手轮(205)，所述第一手轮(205)与所述第一螺杆(204)通过焊接连接，所述第一手轮(205)与所述第二夹紧座(202)之间设置有安装座(203)，所述安装座(203)与所述第一螺杆(204)通过螺纹连接。

6.根据权利要求2或3所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述滑块(304)与所述第二螺杆(302)通过螺纹连接，所述传动轮(305)与所述第一电机(303)通过键连接。

7.根据权利要求2或3所述的五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述第一电机(303)与所述滑块(304)通过螺栓连接，所述打磨块(309)与所述打磨轮(308)通过卡扣连接。

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