CN210615324U - 一种全自动直角切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动直角切割装置，包括工作台、切割组件和定位组件，切割组件包括可上下升降的切割模组，定位组件用于将待切割工件定位于工作台上，并使得待切割工件的一个边角处位于切割组件下方，切割模组用于在向下运动时对待切割工件的边角处进行切割，并在待切割工件的边角处形成直角切割口。本实用新型通过定位组件将待切割工件定位于工作台上，并使其一个边角处位于切割组件的下方，保证了切割精度，通过切割组件中的切割模组向下运动时对待切工件的边角处进行一次性切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口，无需分两次切割，并且每次可以切割多片层叠在一起的待切割工件，大大提高了切割效率，实现了自动化切割。

Description

一种全自动直角切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种全自动直角切割装置。

背景技术

随着自动化程度的越来越高，对自动化设备的要求也越来越高。比如在工业应用中，通常会需要对工件进行直接切割，以在工件的边角处形成直角切割口。现有技术中通常是分两次切割，先从一个方向对工件的边角处进行切割，然后再从另一个与第一次切割垂直的方向进行二次切割，这样，即可在边角处形成一个切口。这种切割方式一方面自动化程度低，需要操作人员手持切割设备分两次切割，效率低下，劳动强度较大；另一方面，分两次切割难以保证切割精度，通常切割后形成的切割口的角度会出现偏差，大大影响了切割质量，给后续工件的使用带来不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动直角切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动直角切割装置，包括工作台、切割组件和定位组件，所述切割组件包括可上下升降的切割模组，所述定位组件用于将待切割工件定位于所述工作台上，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述切割组件下方，所述切割模组用于在向下运动时对待切割工件的边角处进行切割，并在待切割工件的边角处形成直角切割口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动直角切割装置，通过所述定位组件将待切割工件定位于工作台上，并使其一个边角处位于切割组件的下方，保证了切割精度，通过所述切割组件中的切割模组向下运动时对待切工件的边角处进行一次性切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口，无需分两次切割，并且每次可以切割多片层叠在一起的待切割工件，大大提高了切割效率，实现了自动化切割，降低了人工劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述切割组件还包括支架和升降驱动电机，所述升降驱动电机设置在所述支架上，且所述升降驱动电机与所述切割模组传动连接，并可驱动所述切割模组上下运动并对待切割工件的边角处切割以形成直角切割口。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述升降驱动电机设置在所述支架，可以对所述升降驱动电机起到稳定的支撑作用，并且所述升降驱动电机可以驱动所述切割模组上下运动，以完成对待切割工件边角处的切割，实现自动化切割。

进一步：所述工作台为长方体状，且所述工作台的一个边角处设有供所述切割模组上下运动穿过的缺口，所述支架设置在所述工作台上与所述缺口相邻的一侧，且所述切割模组向下运动穿过所述缺口时对位于所述缺口处的待切割工件的边角进行切割。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述工作台的边角处设置所述缺口，可以方便所述切割模组上下运动，并在下降过程中对待切割工件位于所述缺口处的边角处进行直角切割，给所述切割模组上下运动留出足够的空间，方便完成切割。

进一步：所述切割模组包括切割组件本体、第一锯片、第二锯片第一电机和第二电机，所述切割组件本体与所述升降驱动电机传动连接，所述第一锯片和第二锯片分别设置在所述切割组件本体上，且所述第一锯片和第二锯片相互垂直设置，所述第一电机与所述第一锯片传动连接并可驱动所述第一锯片绕其中心线转动，所述第二电机与所述第二锯片传动连接，并且驱动所述第二锯片绕其中心线转动，且当所述升降驱动电机驱动所述切割组件本体连同所述第一锯片和第二锯片向下运动时，所述第一锯片和第二锯片分别向下穿过所述缺口，所述第一电机和第二电机分别驱动所述第一锯片和第二锯片沿着两个相互垂直的方向对待切割工件的边角进行切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述切割组件本体上设置相互垂直的所述第一锯片和第二锯片，且二者的高度为一高一低，这样所述切割组件本体在向下运动的过程中，所述第一电机和第二电机分别驱动所述第一锯片和第二锯片沿着两个相互垂直的方向对待切割工件的边角一先一后进行切割，即可在待切割工件的边角处形成直角切割口，非常方便，一次切割即可形成直角切割口。

进一步：所述定位组件包括至少一个压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述待切割工件的上方，且所述压紧气缸的驱动端向下运动并将待切割工件固定在所述工作台，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述缺口处。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述待切割工件的上方设置所述压紧气缸，可以方便所述压紧气缸对待切割工件进行压紧固定，避免在切割过程中带切割工件出现位置移动而导致切割出现偏差，从而影响切割精度。

进一步：所述定位组件还包括第一挡板，所述第一挡板竖向设置在所述工作台上，且当待切割工件为长方形时，所述第一挡板与待切割工件的一条边贴合设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述第一挡板可以对待切割工件的一边起到阻挡限位作用，并且将所述第一挡板与待切割工件的一条边贴合设置，可以作为参照，方便对待切割工件进行精准切割，大大提高切割效率和切割精度。

进一步：所述工作台上设有与所述第一挡板相适应的第一条形通槽，所述第一条形通槽远离放置待切割工件区域的一侧设有第一紧固件，所述第一条形通槽的宽度大于所述第一挡板的厚度，所述第一挡板的下端穿过所述第一条形通槽后通过滑动组件与所述工作台的内顶壁滑动连接，且所述第一挡板可沿着所述第一条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第一紧固件固定在其滑动轨迹的任意位置。

上述进一步方案的有益效果是：通过滑动组件可以方便调节所述第一挡板在所述第一条形槽内沿着其宽度方向移动，并通过第一紧固件固定，这样可以比较方便的调节待切割工件边角处的直角切割口的切割尺寸，以满足不同尺寸的切割需求，非常方便，通用性较强。

进一步：所述定位组件还包括第二挡板，所述第二挡板竖向设置在所述工作台上，且当待切割工件为长方形时，所述第二挡板与待切割工件相邻的另一条边贴合设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述第二挡板可以辅助所述第一挡板对待切割工件进行定位，并可以对待切割工件的另一边起到阻挡限位作用，并且将所述第二挡板与待切割工件的另一条边贴合设置，可以作为参照，实现精准定位，方便对待切割工件进行精准切割，大大提高切割效率和切割精度。

进一步：所述工作台上设有与所述第二挡板相适应的第二条形通槽，所述第二条形通槽远离放置待切割工件区域一侧设有第二紧固件，所述第二条形通槽的宽度大于所述第二挡板的厚度，所述第二挡板的下端穿过所述第二条形通槽后通过滑动组件与所述工作台的内顶壁滑动连接，且所述第二挡板可沿着所述第二条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第二紧固件固定在其滑动轨迹的任意位置。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述滑动组件可以方便调节所述第二挡板在所述第二条形槽内沿着其宽度方向移动，并通过第二紧固件固定，这样可以比较方便的调节待切割工件边角处的直角切割口的切割尺寸，以满足不同尺寸的切割需求，非常方便，通用性较强。

进一步：所述滑动组件包括四个导轨固定座、两个导杆、两个滑块和挡板固定座，四个所述导轨固定座分别设置在所述工作台内顶壁所述第一条形通槽或第二条形通槽的四周，且两个所述导杆分别沿着所述第一条形通槽或第二条形通槽的宽度方向设置在对应两个所述导轨固定座之间，且所述导杆的两端分别与对应的两个所述导轨固定座转动连接，所述滑块一一对应地滑动设置在所述导杆上，所述挡板固定座沿着对应的所述第一条形通槽或第二条形通槽的长度方向的两端分别与两个所述滑块对应连接固定，所述挡板固定座上设有与对应的所述第一挡板或第二挡板匹配的卡槽，所述第一挡板或第二挡板的下端卡入所述卡槽内并固定。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述导轨固定座可以对所述导杆进行稳固支撑，并且将所述滑块滑动设置在所述导杆上，可以比较方便所述挡板固定座通过所述滑块在所述导杆上沿着对应的所述第一条形通槽或第二条形通槽的宽度方向滑动，并在滑动至合适位置后通过对应的所述第一紧固件或第二紧固件固定，这样既可比较方便的对待切割工件的位于所述缺口处的边角处进行切割，得到所需尺寸的直角切割口。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的全自动直角切割装置结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例的全自动直角切割装置结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例的全自动直角切割装置结构示意图三；

图4为本实用新型一实施例的滑动组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、切割组件，3、定位组件，4、切割模组，5、支架，6、升降驱动电机，7、切割组件本体，8、第一锯片，9、第二锯片，10、压紧气缸，11、第一挡板，12、第一紧固件，13、第二挡板，14、第二紧固件，15、导轨固定座，16、导杆，17、滑块，18、挡板固定座，19、支撑悬架、20、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种全自动直角切割装置，包括工作台1、切割组件2和定位组件3，所述切割组件2包括可上下升降的切割模组4，所述定位组件3用于将待切割工件定位于所述工作台1上，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述切割组件2下方，所述切割模组4用于在向下运动时对待切割工件的边角处进行切割，并在待切割工件的边角处形成直角切割口。

本实用新型的全自动直角切割装置，通过所述定位组件将待切割工件定位于工作台上，并使其一个边角处位于切割组件的下方，保证了切割精度，通过所述切割组件中的切割模组向下运动时对待切工件的边角处进行一次性切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口，无需分两次切割，并且每次可以切割多片层叠在一起的待切割工件，大大提高了切割效率，实现了自动化切割，降低了人工劳动强度。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述切割组件2还包括支架5和升降驱动电机6，所述升降驱动电机6设置在所述支架5上，且所述升降驱动电机6与所述切割模组4传动连接，并可驱动所述切割模组4上下运动并对待切割工件的边角处切割以形成直角切割口。通过将所述升降驱动电机6设置在所述支架5，可以对所述升降驱动电机6起到稳定的支撑作用，并且所述升降驱动电机6可以驱动所述切割模组4上下运动，以完成对待切割工件边角处的切割，实现自动化切割。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述工作台1为长方体状，且所述工作台1的一个边角处设有供所述切割模组4上下运动穿过的缺口，所述支架5设置在所述工作台1上与所述缺口相邻的一侧，且所述切割模组4向下运动穿过所述缺口时对位于所述缺口处的待切割工件的边角进行切割。通过在所述工作台1的边角处设置所述缺口，可以方便所述切割模组4上下运动，并在下降过程中对待切割工件位于所述缺口处的边角处进行直角切割，给所述切割模组4上下运动留出足够的空间，方便完成切割。

具体地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述切割模组4包括切割组件本体7、第一锯片8、第二锯片9、第一电机和第二电机，所述切割组件本体7与所述升降驱动电机6传动连接，所述第一锯片8和第二锯片9分别设置在所述切割组件本体7上，且所述第一锯片8和第二锯片9相互垂直设置，所述第一电机与所述第一锯片8传动连接，并可驱动所述第一锯片8绕其中心线转动，所述第二电机与所述第二锯片9传动连接，并可驱动所述第二锯片9绕其中心线转动，且当所述升降驱动电机6驱动所述切割组件本体7连同所述第一锯片8和第二锯片9向下运动时，所述第一锯片8和第二锯片9分别向下穿过所述缺口，所述第一电机和第二电机分别驱动所述第一锯片8和第二锯片9沿着两个相互垂直的方向对待切割工件的边角进行切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口。通过在所述切割组件本体7上设置相互垂直的所述第一锯片8和第二锯片9，且二者的高度为一高一低，这样所述切割组件本体7在向下运动的过程中，所述第一电机和第二电机分别驱动所述第一锯片8和第二锯片9沿着两个相互垂直的方向对待切割工件的边角一先一后进行切割，即可在待切割工件的边角处形成直角切割口，非常方便，一次切割即可形成直角切割口。实际中，为了保证切割效果，避免所述第一锯片8和第二锯片9之间相互干扰，可以调节所述第一锯片8和第二锯片9的相对高度，使得所述第一锯片8和第二锯片9在空间上错开，这样所述第一锯片8和第二锯片9可以分别先后对待切割工件进行切割，当然也可以将所述第一锯片8和第二锯片9(分别为圆形，且半径相等)设置在相同高度，但二者之间需留有间隙，避免相互干扰。

这里，本实用新型中，所述切割组件本体7上具有与所述工作台1上设有缺口的边角处相适应的两个相互垂直的内侧壁，所述切割组件本体7为内部中空结构，所述两个相互垂直的内侧壁上分别设有与锯片相适应的开口，所述第一锯片8和第二锯片9设置在所述切割组件本体7内，且所述第一锯片8和第二锯片9分别通过所述开口伸出所述切割组件本体7，所述第一电机和第二电机分别设置在所述切割组件本体7内，且所述第一电机和第二电机分别与所述第一锯片8和第二锯片9传动连接，并分别对应的所述第一锯片8和第二锯片9转动，以对待切割工件进行切割。

优选地，本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述切割模组4包括还包括吸尘管20，所述吸尘管20的一端穿过所述切割组件本体7的顶板并伸入至所述第一锯片8和第二锯片9的上方，所述吸尘管20的另一端与吸尘器连通。通过设置所述吸尘管20可以将切割时产生的碎屑和粉尘同步吸收，避免碎屑和粉尘在空气中四处飞散，造成环境污染，并且对人体健康造成威胁。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述定位组件3包括至少一个压紧气缸10，所述压紧气缸10设置在所述待切割工件的上方，且所述压紧气缸10的驱动端向下运动并将待切割工件固定在所述工作台1，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述缺口处。通过在所述待切割工件的上方设置所述压紧气缸10，可以方便所述压紧气缸10对待切割工件进行压紧固定，避免在切割过程中带切割工件出现位置移动而导致切割出现偏差，从而影响切割精度。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述压紧气缸10的数量为多个，且多个所述压紧气缸10间隔分别在所述工作台1的上方，分别同时对待切割工件进行压紧固定，保证在切割的过程中待切割工件不会发生移位。

这里，所述压紧气缸10通过对应的支撑悬架19设置在所述工作台1的上方。所述支撑悬架19为L型，且所述支撑悬架19的一端与所述工作台1的上表面位于所述第一挡板11或第二挡板13远离待切割工件放置区域的一侧连接固定，且所述支撑悬架19的另一端水平延伸至待切割工件放置区域的正上方，这样设置在所述支撑悬架19上的压紧气缸10的驱动端向下运动时即可将正下方的待切割工件压紧固定。实际中为了满足不同的需求，可以在所述支撑悬架19的水平段上设有多个固定孔，所述压紧气缸10可以通过不同的固定孔固定在所述支撑悬架19上的不同位置，从而满足不同固定需求。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述定位组件3还包括第一挡板11，所述第一挡板11竖向设置在所述工作台1上，且当待切割工件为长方形时，所述第一挡板11与待切割工件的一条边贴合设置。通过设置所述第一挡板11可以对待切割工件的一边起到阻挡限位作用，并且将所述第一挡板11与待切割工件的一条边贴合设置，可以作为参照，方便对待切割工件进行精准切割，大大提高切割效率和切割精度。

更优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述工作台1上设有与所述第一挡板11相适应的第一条形通槽，所述第一条形通槽远离放置待切割工件区域的一侧设有第一紧固件12，所述第一条形通槽的宽度大于所述第一挡板11的厚度，所述第一挡板11的下端穿过所述第一条形通槽后通过滑动组件与所述工作台1的内顶壁滑动连接，且所述第一挡板11可沿着所述第一条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第一紧固件12固定在其滑动轨迹的任意位置。通过滑动组件可以方便调节所述第一挡板11在所述第一条形槽内沿着其宽度方向移动，并通过第一紧固件12固定，这样可以比较方便的调节待切割工件边角处的直角切割口的切割尺寸，以满足不同尺寸的切割需求，非常方便，通用性较强。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述定位组件还包括第二挡板13，所述第二挡板13竖向设置在所述工作台1上，且当待切割工件为长方形时，所述第二挡板13与待切割工件相邻的另一条边贴合设置。通过设置所述第二挡板13可以辅助所述第一挡板11对待切割工件进行定位，并可以对待切割工件的另一边起到阻挡限位作用，并且将所述第二挡板13与待切割工件的另一条边贴合设置，可以作为参照，实现精准定位，方便对待切割工件进行精准切割，大大提高切割效率和切割精度。

更优选地在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述工作台1上设有与所述第二挡板13相适应的第二条形通槽，所述第二条形通槽远离放置待切割工件区域一侧设有第二紧固件14，所述第二条形通槽的宽度大于所述第二挡板13的厚度，所述第二挡板13的下端穿过所述第二条形通槽后通过滑动组件与所述工作台1的内顶壁滑动连接，且所述第二挡板13可沿着所述第二条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第二紧固件14固定在其滑动轨迹的任意位置。通过所述滑动组件可以方便调节所述第二挡板13在所述第二条形槽内沿着其宽度方向移动，并通过第二紧固件14固定，这样可以比较方便的调节待切割工件边角处的直角切割口的切割尺寸，以满足不同尺寸的切割需求，非常方便，通用性较强。

如图4所示，具体地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述滑动组件包括四个导轨固定座15、两个导杆16、两个滑块17和挡板固定座18，四个所述导轨固定座15分别设置在所述工作台1内顶壁所述第一条形通槽或第二条形通槽的四周，且两个所述导杆16分别对应沿着所述第一条形通槽或第二条形通槽的宽度方向设置在对应的两个所述导轨固定座15之间，且所述导杆16的两端分别与对应的两个所述导轨固定座15转动连接，所述滑块17一一对应地滑动设置在所述导杆16上，所述挡板固定座18沿着对应的所述第一条形通槽或第二条形通槽的长度方向的两端分别与两个所述滑块17对应连接固定，所述挡板固定座18上设有与对应的所述第一挡板11或第二挡板13匹配的卡槽(图4中示出了所述挡板固定座18上设有与对应的所述第一挡板11匹配的卡槽的情形)，所述第一挡板11或第二挡板13的下端卡入所述卡槽内并固定。通过所述导轨固定座15可以对所述导杆16进行稳固支撑，并且将所述滑块17滑动设置在所述导杆16上，可以比较方便所述挡板固定座18通过所述滑块17在所述导杆16上沿着对应的所述第一条形通槽或第二条形通槽的宽度方向滑动，并在滑动至合适位置后通过对应的所述第一紧固件12或第二紧固件14固定，这样既可比较方便的对待切割工件的位于所述缺口处的边角处进行切割，得到所需尺寸的直角切割口。

需要指出的是，本实用新型中，所述第一紧固件12和第二紧固件14均包括多个紧固座，每个紧固座上分别贯穿设有螺栓，且所述第一挡板11或第二挡板13上对应位置处分别设有与所述螺栓匹配的通孔，所述螺栓穿过对应的所述通孔后通过螺母固定，这样所述第一紧固件12和第二紧固件14即可比较方便的将对应的所述第一挡板11或第二挡板13固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动直角切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割组件(2)和定位组件(3)，所述切割组件(2)包括可上下升降的切割模组(4)，所述定位组件(3)用于将待切割工件定位于所述工作台(1)上，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述切割组件(2)下方，所述切割模组(4)用于在向下运动时对待切割工件的边角处进行切割，并在待切割工件的边角处形成直角切割口。

2.根据权利要求1所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)还包括支架(5)和升降驱动电机(6)，所述升降驱动电机(6)设置在所述支架(5)上，且所述升降驱动电机(6)与所述切割模组(4)传动连接，并可驱动所述切割模组(4)上下运动并对待切割工件的边角处切割以形成直角切割口。

3.根据权利要求2所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述工作台(1)为长方体状，且所述工作台(1)的一个边角处设有供所述切割模组(4)上下运动穿过的缺口，所述支架(5)设置在所述工作台(1)上与所述缺口相邻的一侧，且所述切割模组(4)向下运动穿过所述缺口时对位于所述缺口处的待切割工件的边角进行切割。

4.根据权利要求3所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述切割模组(4)包括与所述工作台(1)设有所述缺口的边角处相匹配的切割组件本体(7)、第一锯片(8)、第二锯片(9)、第一电机和第二电机，所述切割组件本体(7)与所述升降驱动电机(6)传动连接，所述第一锯片(8)和第二锯片(9)分别设置在所述切割组件本体(7)上，且所述第一锯片(8)和第二锯片(9)在竖直方向上相互垂直设置，所述第一电机与所述第一锯片(8)传动连接，并可驱动所述第一锯片(8)绕其中心线转动，所述第二电机与所述第二锯片(9)传动连接，并可驱动所述第二锯片(9)绕其中心线转动，且当所述升降驱动电机(6)驱动所述切割组件本体(7)连同所述第一锯片(8)和第二锯片(9)向下运动时，所述第一锯片(8)和第二锯片(9)分别向下穿过所述缺口，所述第一电机和第二电机分别驱动所述第一锯片(8)和第二锯片(9)沿着两个相互垂直的方向对待切割工件的边角进行切割，以在待切割工件的边角处形成直角切割口。

5.根据权利要求3所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括至少一个压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)设置在所述待切割工件的上方，且所述压紧气缸(10)的驱动端向下运动并将待切割工件固定在所述工作台(1)，并使得所述待切割工件的一个边角处位于所述缺口处。

6.根据权利要求5所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述定位组件(3)还包括第一挡板(11)，所述第一挡板(11)竖向设置在所述工作台(1)上，且当待切割工件为长方形时，所述第一挡板(11)与待切割工件的一条边贴合设置。

7.根据权利要求6所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有与所述第一挡板(11)相适应的第一条形通槽，所述第一条形通槽远离放置待切割工件区域的一侧设有第一紧固件(12)，所述第一条形通槽的宽度大于所述第一挡板(11)的厚度，所述第一挡板(11)的下端穿过所述第一条形通槽后通过滑动组件与所述工作台(1)的内顶壁滑动连接，且所述第一挡板(11)可沿着所述第一条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第一紧固件(12)固定在其滑动轨迹的任意位置。

8.根据权利要求7所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述定位组件(3)还包括第二挡板(13)，所述第二挡板(13)竖向设置在所述工作台(1)上，且当待切割工件为长方形时所述第二挡板(13)与待切割工件相邻的另一条边贴合设置。

9.根据权利要求8所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有与所述第二挡板(13)相适应的第二条形通槽，所述第二条形通槽远离放置待切割工件区域一侧设有第二紧固件(14)，所述第二条形通槽的宽度大于所述第二挡板(13)的厚度，所述第二挡板(13)的下端穿过所述第二条形通槽后通过滑动组件与所述工作台(1)的内顶壁滑动连接，且所述第二挡板(13)可沿着所述第二条形通槽的宽度方向滑动，并可通过所述第二紧固件(14)固定在其滑动轨迹的任意位置。

10.根据权利要求7或9所述的全自动直角切割装置，其特征在于：所述滑动组件包括四个导轨固定座(15)、两个导杆(16)、两个滑块(17)和挡板固定座(18)，四个所述导轨固定座(15)分别设置在所述工作台(1)内顶壁所述第一条形通槽或第二条形通槽的四周，且两个所述导杆(16)分别沿着所述第一条形通槽或第二条形通槽的宽度方向设置在对应两个所述导轨固定座(15)之间，且所述导杆(16)的两端分别与对应的两个所述导轨固定座(15)转动连接，所述滑块(17)一一对应地滑动设置在所述导杆(16)上，所述挡板固定座(18)沿着对应的所述第一条形通槽或第二条形通槽的长度方向的两端分别与两个所述滑块(17)对应连接固定，所述挡板固定座(18)上设有与对应的所述第一挡板(11)或第二挡板(13)匹配的卡槽，所述第一挡板(11)或第二挡板(13)的下端卡入所述卡槽内并固定。

Images