CN210614999U - 一种带有夹持件的铆管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带有夹持件的铆管机，该铆管机包括工作台，工作台上设置有第一伸缩机和夹持件，第一伸缩机带动冲头向夹持件上的管件来回运动。夹持件包括第一夹持块和第二夹持块，第二夹持块在第二伸缩机的带动下上下运动，以使第一夹持块和第二夹持块合拢或分离。第二夹持块连接有向下延伸的连接杆，连接杆上设置有限位块，第二夹持块与第一夹持块分离时限位块的上端高于第一夹槽。上述一种带有夹持件的铆管机，工作人员使用时，限位块随着第二夹持块运动，当第二夹持块位于高位时，工作人员送管时限位块可以起到定位作用，防止管件伸出夹持件过长或过短；当冲头冲击管件上的铆芯时，限位块已随第二夹持块运动到下部，不会妨碍冲头的运动。

Description

一种带有夹持件的铆管机

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，具体涉及一种用于铆接待铆接管件的铆管机。

背景技术

燃油管、输气管和输线管等管件是常用的汽车配件之一。在各类管件的端部，可以装配铆接头，各类管件通过铆接头连接其它设备。

铆接头安装时，是将铆套套在管件的端部，然后将铆芯打入管件内，此时铆芯和铆套相互挤压，在管件的端部形成铆接头。现有的铆接头，可以通过人工敲打的方式安装，也可以通过铆管机安装。在通过铆管机装配铆接头时，需要人工送管，将待铆接的管件输送至夹持件上。但是，通过铆管机装配铆接头时，常出现因管件伸出夹持件过长或过短导致铆接头不牢固的状况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种带有夹持件的铆管机，旨在解决的问题是：如何避免送管时管件伸出夹持件过长或过短的状况发生。

为解决上述问题，本实用新型提出一种带有夹持件的铆管机。

本实用新型提供的一种带有夹持件的铆管机，包括工作台，所述工作台上设置有第一伸缩机，所述第一伸缩机的伸缩杆连接有冲头；所述夹持件位于所述冲头远离所述第一伸缩机的一侧，所述夹持件用于夹持待铆接的管件。所述夹持件包括固定在所述工作台上的第一夹持块，所述夹持件还包括安装在所述工作台上的夹持架，所述夹持架上设置有第二伸缩机，所述第二伸缩机的伸缩杆向下延伸并连接有第二夹持块；所述第二伸缩机用于驱动所述第二夹持块上下运动，以使所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢或分离。所述第二夹持块连接有向下延伸的连接杆，所述连接杆上设置有限位块，所述限位块位于所述第一夹持块和所述冲头之间位置；所述第二夹持块与所述第一夹持块分离时所述限位块的上端高于所述第一夹持块。

优选的，所述第一夹持块靠近所述冲头的侧壁上设置有从上向下延伸的滑槽，所述滑槽的上部开设有通孔，所述通孔延伸向所述第一夹持块的顶壁，所述连接杆从所述通孔延伸向滑槽，并在滑槽和通孔内上下滑动。所述连接杆的下部连接有向所述冲头延伸的横杆，所述横杆上设置有支撑板，所述限位块安装在所述支撑板上。

再优选的，所述滑槽的下部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上部顶接着所述连接杆。

再优选的，所述限位块呈L形。

再优选的，所述限位块的横向板设置有U形槽或U形孔，所述支撑板上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述限位块通过依次穿过所述U形槽或U形孔以及螺孔的螺栓固定在所述支撑板上。

优选的，所述第一夹持块靠近所述冲头的一侧还包括向上延伸的挡板，所述挡板中部设置有开口。所述第二夹持块包括有凸起块；在所述第二夹持块与所述第一夹持块合拢后，所述凸起块卡入所述开口内。

再优选的，在所述凸起块卡入所述开口内后，所述凸起块延伸至所述开口的中部。

优选的，本实用新型提供的铆管机还包括箱体，所述箱体的顶板为工作台。

优选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别设置有相对分布的第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢后所述第一夹槽和第二夹槽围成夹持孔。

本实用新型提出的铆管机与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种带有夹持件的铆管机，工作人员使用时，首先通过第二伸缩机将第二夹持块拉起至高位，此时第一夹槽靠近冲头的一侧有限位块，该限位块起到限位作用。当工作人员将管件送至第一夹槽，并顶接限位块时，管件送料到位，接着通过第二伸缩机将第二夹持块下移，使第一夹持块和第二夹持块合拢；同时，限位块随着第二夹持块一起下移；此时第一夹槽和第二夹槽围成夹持孔并夹持住待铆接的管件；最后，工作人员通过第一伸缩机控制冲头运动，将铆芯击入待铆接的管件中，此时铆芯和铆套相互挤压形成铆接头。

本实用新型提供的铆管机，限位块随着第二夹持块运动，当第二夹持块位于高位时，工作人员送管时限位块可以起到定位作用，防止管件伸出夹持件过长或过短；当冲头冲击管件上的铆芯时，限位块已随第二夹持块运动到下部，不会妨碍冲头的运动。

通过上述方式控制管件的送管长度，控制方式简单，且限位块的设置不影响冲头的运动，能够有效的防止送管时管件伸出夹持件过长或过短的状况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中未带夹持件时铆管机的部分立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中夹持支架的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中限位块的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中带有限位块时第二夹持块的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中第一夹持块的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中第一夹持块和第二夹持块合拢后的立体结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种带有夹持件的铆管机，包括工作台1，所述工作台1上设置有第一伸缩机2，所述第一伸缩机2的伸缩杆3连接有冲头；所述夹持件位于所述冲头远离所述第一伸缩机2的一侧，所述夹持件用于夹持待铆接的管件。在本实施例中，上述铆管机包括箱体，该箱体的顶板上表面形成工作台1，该铆管机包括控制器，该控制器用于控制夹持件和第一伸缩机2，上述控制器安装在箱体内。

在本实施例中，夹持件包括第一夹持块和第二夹持块10，通过第一夹持块和第二夹持块10夹持待铆接的管件，其中第一夹持块固定在所述工作台1上。所述夹持件还包括安装在所述工作台1上的夹持架，该安装架包括两竖板5，两竖板5上端连接有横板4，该横板4上设置有第二伸缩机6，所述第二伸缩机6的伸缩杆3向下延伸并与第二夹持块10相连接；所述第二伸缩机6用于驱动所述第二夹持块10上下运动，以使所述第一夹持块和所述第二夹持块10合拢或分离。所述第一夹持块和所述第二夹持块10分别设置有相对分布的第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块10合拢后所述第一夹槽和第二夹槽围成夹持孔18。

所述第二夹持块10连接有向下延伸的连接杆11，所述连接杆11上设置有限位块，所述限位块位于所述第一夹持块和所述冲头之间位置；所述第二夹持块10与所述第一夹持块分离时所述限位块的上端高于所述第一夹持块。在本实施例中，上述连接杆11有两根，两根连接杆11上固定有一个限位块，为了使限位块位于第一夹持块和所述冲头之间位置，上述连接杆11可以设置向冲头延伸的横杆12，该限位块安装在横杆12上。

上述一种带有夹持件的铆管机，工作人员使用时，首先通过第二伸缩机6将第二夹持块10拉起至高位，此时第一夹槽靠近冲头的一侧有限位块，该限位块起到限位作用。当工作人员将管件送至第一夹槽，并顶接限位块时，管件送料到位，接着通过第二伸缩机6将第二夹持块10下移，使第一夹持块和第二夹持块10合拢；同时，限位块随着第二夹持块10一起下移；此时第一夹槽和第二夹槽围成夹持孔18并夹持住待铆接的管件；最后，工作人员通过第一伸缩机2控制冲头运动，将铆芯击入待铆接的管件中，此时铆芯和铆套相互挤压形成铆接头。

本实施例提供的铆管机，限位块随着第二夹持块10运动，当第二夹持块10位于高位时，工作人员送管时限位块可以起到定位作用，防止管件伸出夹持件过长或过短；当冲头冲击管件上的铆芯时，限位块已随第二夹持块10运动到下部，不会妨碍冲头的运动。

通过上述方式控制管件的送管长度，控制方式简单，且限位块的设置不影响冲头的运动，能够有效的防止送管时管件伸出夹持件过长或过短的状况发生。

具体的，为了便于连接杆11随着第二夹持块10上下运动，上述第一夹持块靠近所述冲头的侧壁上设置有从上向下延伸的滑槽16，所述滑槽16的上部开设有通孔17，所述通孔17延伸向所述第一夹持块的顶壁，所述连接杆11从所述通孔17延伸向滑槽16，并在滑槽16和通孔17内上下滑动。所述连接杆11的下部连接有向所述冲头延伸的横杆12，所述横杆12上设置有支撑板13，所述限位块安装在所述支撑板13上。

在本实施例中，上述限位块呈L形，该限位块应包括横向板7和竖向板8，该竖向板8用于阻挡管件向冲头方向运动，以确定管件送料到位；上述限位块通过横向板7固定在支撑板13上。

更具体的，为了调节限位块与第一夹持块之间的距离，以调节管件的送料长度，上班横向板7上可以设置U形槽或U形孔，所述支撑板13上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述限位块通过依次穿过所述U形槽以及螺孔或者U形孔以及螺孔的螺栓固定在所述支撑板13上。

更具体的，所述滑槽16的下部还可以设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上部顶接着所述连接杆11。

具体的，在本实施例中，所述第一夹持块靠近所述冲头的一侧还包括向上延伸的挡板14，所述挡板14中部设置有开口15。所述第二夹持块10包括有凸起块9；在所述第二夹持块10与所述第一夹持块合拢后，所述凸起块9卡入所述开口15内。上述挡板14和挡板14上开口15的设置，可以便于工作人员送料，工作人员可以通过上述开口15将管件送入第一夹持块和第二夹持块10之间位置。

更具体的，上述凸起块9可以配置为：在所述凸起块9卡入所述开口15内后，所述凸起块9延伸至所述开口15的中部。当如上述方式配置时，凸起块9与挡板14远离冲头的一侧侧壁留有距离，凸起块9卡入开口15后开口15处形成凹槽，能够防止带有凸起块9的第二夹持块10下落入伤人。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有夹持件的铆管机，包括工作台，所述工作台上设置有第一伸缩机，所述第一伸缩机的伸缩杆连接有冲头；所述夹持件位于所述冲头远离所述第一伸缩机的一侧，所述夹持件用于夹持待铆接的管件；

其特征在于，所述夹持件包括固定在所述工作台上的第一夹持块，所述夹持件还包括安装在所述工作台上的夹持架，所述夹持架上设置有第二伸缩机，所述第二伸缩机的伸缩杆向下延伸并连接有第二夹持块；所述第二伸缩机用于驱动所述第二夹持块上下运动，以使所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢或分离；

所述第二夹持块连接有向下延伸的连接杆，所述连接杆上设置有限位块，所述限位块位于所述第一夹持块和所述冲头之间位置；所述第二夹持块与所述第一夹持块分离时所述限位块的上端高于所述第一夹持块。

2.如权利要求1所述的铆管机，其特征在于，

所述第一夹持块靠近所述冲头的侧壁上设置有从上向下延伸的滑槽，所述滑槽的上部开设有通孔，所述通孔延伸向所述第一夹持块的顶壁，所述连接杆从所述通孔延伸向滑槽，并在滑槽和通孔内上下滑动；

所述连接杆的下部连接有向所述冲头延伸的横杆，所述横杆上设置有支撑板，所述限位块安装在所述支撑板上。

3.如权利要求2所述的铆管机，其特征在于，

所述滑槽的下部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上部顶接着所述连接杆。

4.如权利要求2所述的铆管机，其特征在于，

所述限位块呈L形。

5.如权利要求4所述的铆管机，其特征在于，

所述限位块的横向板设置有U形槽或U形孔，所述支撑板上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述限位块通过依次穿过所述U形槽或U形孔以及螺孔的螺栓固定在所述支撑板上。

6.如权利要求1所述的铆管机，其特征在于，

所述第一夹持块靠近所述冲头的一侧还包括向上延伸的挡板，所述挡板中部设置有开口；

所述第二夹持块包括有凸起块；在所述第二夹持块与所述第一夹持块合拢后，所述凸起块卡入所述开口内。

7.如权利要求6所述的铆管机，其特征在于，

在所述凸起块卡入所述开口内后，所述凸起块延伸至所述开口的中部。

8.如权利要求1所述的铆管机，其特征在于，

还包括箱体，所述箱体的顶板为工作台。

9.如权利要求1所述的铆管机，其特征在于，

所述第一夹持块和所述第二夹持块分别设置有相对分布的第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢后所述第一夹槽和第二夹槽围成夹持孔。

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