CN210613337U - 一种脱硝在线烟气连续监测*** - Google Patents

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王晨星
李东卫
郭有福
白永胜
丁捷云
梁海军
李增刚
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Abstract

本实用新型涉及一种脱硝在线烟气连续监测***，脱硝在线烟气连续监测***包括臭氧发生模块、样品气体进样模块和文丘里泵，臭氧发生模块、样品气体进样模块的出气口分别连通反应腔室，反应腔室与文丘里泵连接；反应腔室中设有光检测元件，光检测元件与电子监测模块连接，以接受光检测元件监测到的光学信息。本实用新型的脱硝在线烟气连续监测***采用文丘里泵作为动力源，不仅可以有效保证采样流量和反应室压力，确保***运行，而且文丘里泵的结构简单，不易受到烟气中的酸性或碱性成分的影响而出现机械部件磨损、电气部分腐蚀的问题，整个***的运行更可靠，使用寿命更长。

Description

一种脱硝在线烟气连续监测***
技术领域
本实用新型涉及一种脱硝在线烟气连续监测***。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人们对于环境污染问题的关注度日益增加。氮氧化物类物质是火力发电厂的三大主要气态污染物之一，并且是决定总出口排放量的达标与否的关键影响因素，因此，准确检测氮氧化物类物质是本领域内的重要技术问题。
Thermo公司的化学发光法42i NO-NO2-Nox分析仪采用外置稀释法的工作方式，广泛应用于火力发电***，该分析仪借助电动采样泵抽取烟气反应后的气体，为整个***提供运行动力。脱硝***中的烟气中含有NO、NO2、水蒸气、NH3和SO2等，烟气在反应过程中可能生成酸或碱或强酸弱碱盐等物质，流经电动采样泵时，会导致泵隔膜裂开，造成真空下降，无法正常运转，另外，由于脱硝在线烟气连续监测***处于长期运行、不间断工作状态，电动采样泵的机械部分容易磨损，电气部分受高温、粉尘影响，其使用寿命也受到影响，因此容易出现测量误差，为了获得较准确的测试结果，需要投入大量的日常维护工作。
因此，为了提高整个***的运行可靠性，需要提供一种更可靠的动力装置。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种脱硝在线烟气连续监测***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种脱硝在线烟气连续监测***，包括臭氧发生模块、样品气体进样模块和文丘里泵，所述臭氧发生模块、所述样品气体进样模块的出气口分别连通反应腔室，所述反应腔室与文丘里泵连接；所述的反应腔室中设有光检测元件，所述光检测元件与电子监测模块连接，以接受所述光检测元件监测到的光学信息。
作为一种实施方式，所述反应腔室与文丘里泵之间设有臭氧转化器，所述文丘里泵包括喷射通道和真空口气管，所述真空口气管与所述喷射通道经单向阀连接，所述喷射通道的第一端为空气入口、第二端为排气口，所述臭氧转化器的排气口与所述文丘里泵的真空口气管连接，所述喷射通道的空气入口与压缩空气供应装置连接。
作为一种实施方式，所述真空口气管设有多个真空口支路，所述喷射通道至少在与一个真空口支路相连接的部位设置喇叭状结构，所述喇叭状结构沿所述喷射通道的第一端至第二端方向具有逐渐增大的内径。
作为一种实施方式，所述样品气体进样模块包括样品气体进口、颗粒物过滤器和流量传感器，所述颗粒物过滤器和所述流量传感器之间并联设有第一进样支路和第二进样支路，设置电磁阀控制切换第一进样支路、第二进样支路，所述第二进样支路上设有NO2-NO转化器和压力传感器。
作为一种实施方式，控制所述流量传感器的流量为0.350L/min～0.900L/min，所述反应腔室的压力为150mmHg～299.90mmHg。
作为一种实施方式，所述样品气体源与样品气体进口之间设有干燥装置。
作为一种实施方式，所述文丘里泵的喷射通道和真空口气管的内壁设有防腐层。
作为一种实施方式，样品气体进样模块的样品气体进口设置多个进样支管，所述多个进样支管均匀设于蒸汽发电机组的空气预热器的进口处或/和出口处的不同部位。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***采用文丘里泵作为动力源，不仅可以有效保证采样流量和反应室压力，确保***运行，而且文丘里泵的结构简单，不易受到烟气中的酸性或碱性成分的影响而出现机械部件磨损、电气部分腐蚀的问题，整个***的运行更可靠，使用寿命更长。另外，本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***可以降低使用成本，便于推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***的结构示意图；
图2是本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***的文丘里泵的结构示意图。
图中：100、臭氧发生模块；101、流量开关；102、臭氧发生器；103、臭氧清洁器；104、毛细管；200、样品气体进样模块；201、颗粒物过滤器；202、NO2-NO转化器；203、压力传感器；204、流量传感器；300、文丘里泵；4、反应室；5、电子监测模块；6、臭氧转化器。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-2，本实施例公开一种脱硝在线烟气连续监测***，包括臭氧发生模块100、样品气体进样模块200和文丘里泵300，所述臭氧发生模块100、所述样品气体进样模块200的出气口分别连通反应腔室，所述反应腔室与文丘里泵300连接；所述的反应腔室中设有光检测元件，所述光检测元件与电子监测模块5连接，以接受所述光检测元件监测到的光学信息。
所述反应腔室与文丘里泵300之间设有臭氧转化器6，所述文丘里泵300包括喷射通道和真空口气管，所述真空口气管与所述喷射通道经单向阀连接，所述喷射通道的第一端为空气入口、第二端为排气口，所述臭氧转化器6的排气口与所述文丘里泵300的真空口气管连接，所述喷射通道的空气入口与压缩空气供应装置连接，从而促使从反应室4出来的排气在文丘里泵300的带动作用下经过臭氧转化器6后，然后从脱硝在线烟气连续监测***设置的通风孔排出去。
所述的脱硝在线烟气连续监测***检测的烟气中含有主要污染物NO、NO2、NOX，O2和烟尘等，NO和O3发生反应时会发光，发光的强度与NO的浓度成线性比例关系，当受到电子激励的NO2分子衰减至较低的能量状态时便会发出红外光，化学反应式为：
NO+O3→NO2+O2+hv
上述的反应在所述的反应室4中进行，当反应发生时伴随发光，光检测元件即时捕捉光信号，并将光信号传输至电子监测模块5。
所述的电子监测模块5包括电子设备、通信协议、数字输出、模拟输出和显示器，所述的通信协议、数字输出、模拟输出和显示器分别与所述电子设备连接，监测的最终结果以烟气中的对应气体浓度或比例显示于显示器上。
所述样品气体进样模块200包括样品气体进口、颗粒物过滤器201和流量传感器204，所述颗粒物过滤器201和所述流量传感器204之间并联设有第一进样支路和第二进样支路，设置电磁阀控制切换第一进样支路、第二进样支路，所述第二进样支路上设有NO2-NO转化器202和压力传感器203。
上述的第一进样支路和第二进样支路，在电磁阀控制下，自动针对进样样品气体的组成进行切换，若判断样品气体主要为NO，则切换至第一进样支路，直接进入反应室4；若是NO2或NOX，则切换至第二进样支路，在NO2-NO转化器202作用下转化成NO，然后进入到反应室4，第一进样支路上并联有压力传感器203，以控制其压力在设定的范围内。在第一进样支路或第二进样支路与反应室4之间设有流量传感器204，以控制气体进行流量。
所述的臭氧发生模块100包括依次串联的流量开关101、臭氧发生器102、臭氧清洁器103和毛细管104，毛细管104与反应室4连通，反应室4与文丘里泵300间接连通，从而实现在文丘里泵300的驱动下，实现O3的流通。
所述流量传感器204的流量为0.350L/min～0.900L/min，所述反应腔室的压力为150mmHg～299.90mmHg。
所述样品气体源与样品气体进口之间设有干燥装置。
本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***采用文丘里泵作为动力源，不仅可以有效保证采样流量和反应室压力，确保***运行，而且文丘里泵的结构简单，不易受到烟气中的酸性或碱性成分的影响而出现机械部件磨损、电气部分腐蚀的问题，整个***的运行更可靠，使用寿命更长。另外，本实用新型所述的脱硝在线烟气连续监测***可以降低使用成本，便于推广。
实施例2
本实施例是对实施例1的进一步限定或优化。
所述真空口气管设有多个真空口支路，所述喷射通道至少在与一个真空口支路相连接的部位设置喇叭状结构，所述喇叭状结构沿所述喷射通道的第一端至第二端方向具有逐渐增大的内径，所述文丘里泵300的喷射通道和真空口气管的内壁设有防腐层。
为了进一步保证检测结果的准确度，样品气体进样模块200的样品气体进口设置多个进样支管，所述多个进样支管均匀设于蒸汽发电机组的空气预热器的进口处或/和出口处的不同部位。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (8)

1.一种脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，包括臭氧发生模块、样品气体进样模块和文丘里泵，臭氧发生模块、样品气体进样模块的出气口分别连通反应腔室，反应腔室与文丘里泵连接；反应腔室中设有光检测元件，光检测元件与电子监测模块连接，以接受所述光检测元件监测到的光学信息。
2.根据权利要求1 所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，反应腔室与文丘里泵之间设有臭氧转化器，文丘里泵包括喷射通道和真空口气管，真空口气管与喷射通道经单向阀连接，喷射通道的第一端为空气入口、第二端为排气口，臭氧转化器的排气口与文丘里泵的真空口气管连接，喷射通道的空气入口与压缩空气供应装置连接。
3.根据权利要求2 所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，真空口气管设有多个真空口支路，喷射通道至少在与一个真空口支路相连接的部位设置喇叭状结构，喇叭状结构沿喷射通道的第一端至第二端方向具有逐渐增大的内径。
4.根据权利要求1 所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，样品气体进样模块包括样品气体进口、颗粒物过滤器和流量传感器，颗粒物过滤器和流量传感器之间并联设有第一进样支路和第二进样支路，设置电磁阀控制切换第一进样支路、第二进样支路，第二进样支路上设有NO2-NO 转化器和压力传感器。
5.根据权利要求4 所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，控制所述流量传感器的流量为0.350L/min~0.900 L/min，反应腔室的压力为150mmHg~299.90mmHg。
6.根据权利要求4所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，样品气体源与样品气体进口之间设有干燥装置。
7.根据权利要求2 或3 所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，文丘里泵的喷射通道和真空口气管的内壁设有防腐层。
8.根据权利要求4所述的脱硝在线烟气连续监测***，其特征在于，样品气体进样模块的样品气体进口设置多个进样支管，多个进样支管均匀设于蒸汽发电机组的空气预热器的进口处或/和出口处的不同部位。
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