CN210613035U - 一种中药过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药过滤分离装置，具体涉及中药分离技术领域，包括进料筒，所述进料筒内部设置有大直径过滤板，所述进料筒表面设置有挤压仓，所述进料筒底端设置有出料口，所述出料口下端设置有分离筒，所述分离筒内部设置有无机陶瓷多孔膜元件，所述分离筒内部底端设置有出液管，所述出液管另一端设置有收集筒，所述进料筒内部两侧设置有挤压机构和排渣机构。本实用新型通过利用多级孔径的滤板对药渣进行分级过滤，同时，通过液压缸推动压片，压平挤压小直径过滤板上的药渣，将药渣内剩余的药液挤压出来，因为小直径过滤板内过滤孔直径过小，阻挡了药沫的通过，提高药液的纯度，剩余的药液从出液口排到进料筒内。

Description

一种中药过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及中药分离技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种中药过滤分离装置。

背景技术

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

专利申请公布号CN 208426871 U的一种中药提取液过滤分离装置专利公开了一种中药提取液过滤分离装置，属于中药分离技术领域，包括提取液罐、分离筒以及用于存放过滤分离以后的提取液的储液箱，所述提取液罐与分离筒通过第一输液管连通，所述分离筒与储液箱通过第二输液管连通；所述分离筒水平设置，所述分离筒内同轴向设有无机陶瓷多孔膜元件，所述分离筒靠近提取液罐的端面上部开有用于提取液水平流入分离筒内的进液口，所述进液口上连通有第一输液管，所述分离筒上与进液口相对的端面下部开有出液口，所述出液口上连通有第二输液管。本实用新型的提取液进入分离筒时，提取液流动方向与无机陶瓷多孔膜元件平行，不容易对膜孔进行堵塞。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如过滤后的药渣内存在大量的药液，预过滤产生的残渣会阻挡滤板，使过滤效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中药过滤分离装置，通过液压缸带动压板，对药渣进行挤压，使药渣内的药液排出，经过小直径过滤板，使药液再次过滤，然后通过出液口排出，通过将大直径滤板设置成倾斜的，使药渣通过重力滑到小直径过滤板，然后将拉板打开，取出里面的药渣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药过滤分离装置，包括进料筒，所述进料筒内部设置有大直径过滤板，所述进料筒表面设置有挤压仓，所述进料筒底端设置有出料口，所述出料口下端设置有分离筒，所述分离筒内部设置有无机陶瓷多孔膜元件，所述分离筒内部底端设置有出液管，所述出液管另一端设置有收集筒，所述进料筒两侧均设置有挤压机构和排渣机构，所述排渣机构和挤压机构均设置在挤压仓内部；

挤压机构包括有液压缸，所述液压缸固定设置在挤压仓内腔顶部，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有压板，所述压板一侧设置有卡块，所述压板下方设置有小直径过滤板，所述小直径过滤板上端设置有进渣口，所述小直径过滤板下端设置有出液口；

排渣机构包括有拉板，所述拉板内侧表面设置卡槽，所述卡块活动卡接于卡槽内部，所述拉板表面设置有拉环，所述拉板两侧均设置有凹形槽，所述挤压仓内壁对应凹形槽的位置设置有凸形卡。

在一个优选地实施方式中，所述大直径过滤板表面为倾斜设置，所述小直径过滤板表面为倾斜设置，所述压板表面为倾斜设置，所述小直径过滤板与压板倾斜方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述小直径过滤板两侧底端均设置有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述大直径过滤板一端与进料筒通过螺栓固定连接，所述大直径过滤板的另一端与进料筒内侧壁贴合。

在一个优选地实施方式中，所述进渣口的下端与大直径过滤板的上端平齐，所述出液口的上端与大直径过滤板的下端平齐。

在一个优选地实施方式中，所述压板与液压缸通过螺栓固定连接，所述压板与拉板通过卡块与卡槽活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述挤压仓的底部向进料筒方向倾斜，所述挤压仓与进料筒之间焊接。

在一个优选地实施方式中，所述拉板与拉环通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过大直径过滤板和小直径过滤板设置成倾斜的，一方面为了避免药渣堵塞进渣口，另一方面为了使药渣滑到小直径过滤板底部，方便将药渣清理出去，避免药渣留在大直径过滤板上，堵塞药液的通过；

2、通过设置了液压缸和小直径过滤板，通过液压缸推动压片，压平挤压小直径过滤板上的药渣，将药渣内剩余的药液挤压出来，因为小直径过滤板内过滤孔直径过小，阻挡了药沫的通过，提高药液的纯度，剩余的药液从出液口排到进料筒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的挤压仓剖视图。

图3为本实用新型的挤压仓整体结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A部分放大图。

图5为本实用新型的图1中B部分放大图。

附图标记为：1进料筒、2大直径过滤板、3压板、4小直径过滤板、5出料口、6无机陶瓷多孔膜元件、7分离筒、8出液管、9收集筒、10出液口、11进渣口、12液压缸、13拉板、14卡块、15卡槽、16拉环、17凸形卡、18凹形槽、19挤压仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的中药过滤分离装置，可包括进料筒1，进料筒1内部设置有大直径过滤板2，进料筒1表面设置有挤压仓19，进料筒1底端设置有出料口5，出料口5下端设置有分离筒7，分离筒7内部设置有无机陶瓷多孔膜元件6，分离筒7内部底端设置有出液管8，出液管8另一端设置有收集筒9，进料筒1两侧均设置有挤压机构和排渣机构，排渣机构和挤压机构均设置在挤压仓19内部。

参照说明书附图1-2和5，该实施例的中药过滤分离装置的挤压机构包括有液压缸12，液压缸12固定设置在挤压仓19内腔顶部，液压缸12的活塞杆底端固定连接有压板3，压板3一侧设置有卡块14，压板3下方设置有小直径过滤板4，小直径过滤板4上端设置有进渣口11，小直径过滤板4下端设置有出液口10。

进一步的，大直径过滤板2表面为倾斜设置，小直径过滤板4表面为倾斜设置，压板3表面为倾斜设置，小直径过滤板4与压板3倾斜方向相同。

进一步的，小直径过滤板4两侧底端均设置有限位块。

进一步的，大直径过滤板2一端与进料筒1通过螺栓固定连接，大直径过滤板2的另一端与进料筒1内侧壁贴合。

进一步的，进渣口11的下端与大直径过滤板2的上端平齐，出液口10的上端与大直径过滤板2的下端平齐。

进一步的，挤压仓19的底部向进料筒1方向倾斜，挤压仓19与进料筒1之间焊接。

实施场景具体为：在实际使用时，药渣落在大直径过滤板2的表面，因为大直径过滤板2为倾斜的，药渣从大直径过滤板2表面滑入进渣口11，从而进到挤压仓19的内部，药渣落到小直径过滤板4的表面底部，启动液压缸12，液压缸12挤压压板3，从而使压板3下压，使压板3挤压药渣，将药渣内的药液挤压到小直径过滤板4表面，因为小直径过滤板4的过滤孔直径更小，使药沫留在小直径过滤板4表面，避免药沫混入药液内，使药液不纯净，药液挤压到挤压仓19底部，因为挤压仓19的底部为倾斜的，使药液快速通过出液口10进入进料筒1内，使药液回收率更高。

参照说明书附图1-4，该实施例的中药过滤分离装置的排渣机构包括有拉板13，拉板13内侧表面设置卡槽15，卡块14活动卡接于卡槽15内部，拉板13表面设置有拉环16，拉板13两侧均设置有凹形槽18，挤压仓19内壁对应凹形槽18的位置设置有凸形卡17。

进一步的，压板3与液压缸12通过螺栓固定连接，压板3与拉板13通过卡块14与卡槽15活动卡接。

进一步的，拉板13与拉环16通过螺栓固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，压缩后的药渣由于小直径过滤板4为倾斜的，使药渣小直径过滤板4留在小直径过滤板4的末端，向上拉拉环16，使凹形槽18在凸形卡17表面滑动，而在拉板13上下滑动的过程中，卡槽15也在卡块14表面滑动，避免拉板13向上拉扯太长，将拉板13拉扯出挤压仓19，使拉板13与小直径过滤板4出现缺口，将药渣从缺口内取出，避免药渣遗留在大直径过滤板2表面，使大直径过滤板2的过滤效率变慢。

综上所述：将含有药渣的药液倒入进料筒内，药液通过大直径过滤板2，而药渣落在大直径过滤板2的表面，因为大直径过滤板2为倾斜的，药渣从大直径过滤板2表面将滑入进渣口11，从而进到挤压仓19的内部，药渣落到小直径过滤板4的表面底部，启动液压缸12，液压缸12挤压压板3，从而使压板3下压，使压板3挤压药渣，将药渣内的药液挤压到小直径过滤板4表面，原因小直径过滤板4的过滤孔直径更小，使药沫留在小直径过滤板4表面，避免药沫混入药液内，使药液不纯净，药液挤压到挤压仓19底部，因为挤压仓19的底部为倾斜的，使药液快速通过出液口10进入进料筒1内，使药液回收率更高，药液通过5出料口进入7分离筒内，6无机陶瓷多孔膜元件对药液再次进行过滤，过滤后的药液通过出液管8到达收集筒9内存储，然后向上拉拉环16，使凹形槽18在凸形卡17表面滑动，而在拉板13上下滑动的过程中，卡槽15也在卡块14表面滑动，避免拉板13向上拉扯太长，将拉板13拉扯出挤压仓19，拉板13与小直径过滤板4出现缺口时，将药渣从缺口内取出，避免药渣遗留在大直径过滤板2表面，使大直径过滤板2的过滤效率变慢。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药过滤分离装置，包括进料筒（1），其特征在于：所述进料筒（1）内部设置有大直径过滤板（2），所述进料筒（1）表面设置有挤压仓（19），所述进料筒（1）底端设置有出料口（5），所述出料口（5）下端设置有分离筒（7），所述分离筒（7）内部设置有无机陶瓷多孔膜元件（6），所述分离筒（7）内部底端设置有出液管（8），所述出液管（8）另一端设置有收集筒（9），所述进料筒（1）两侧均设置有挤压机构和排渣机构，所述排渣机构和挤压机构均设置在挤压仓（19）内部；

挤压机构包括有液压缸（12），所述液压缸（12）固定设置在挤压仓（19）内腔顶部，所述液压缸（12）的活塞杆底端固定连接有压板（3），所述压板（3）一侧设置有卡块（14），所述压板（3）下方设置有小直径过滤板（4），所述小直径过滤板（4）上端设置有进渣口（11），所述小直径过滤板（4）下端设置有出液口（10）；

排渣机构包括有拉板（13），所述拉板（13）内侧表面设置卡槽（15），所述卡块（14）活动卡接于卡槽（15）内部，所述拉板（13）表面设置有拉环（16），所述拉板（13）两侧均设置有凹形槽（18），所述挤压仓（19）内壁对应凹形槽（18）的位置设置有凸形卡（17）。

2.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述大直径过滤板（2）表面为倾斜设置，所述小直径过滤板（4）表面为倾斜设置，所述压板（3）表面为倾斜设置，所述小直径过滤板（4）与压板（3）倾斜方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述小直径过滤板（4）两侧底端均设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述大直径过滤板（2）一端与进料筒（1）通过螺栓固定连接，所述大直径过滤板（2）的另一端与进料筒（1）内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述进渣口（11）的下端与大直径过滤板（2）的上端平齐，所述出液口（10）的上端与大直径过滤板（2）的下端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述压板（3）与液压缸（12）通过螺栓固定连接，所述压板（3）与拉板（13）通过卡块（14）与卡槽（15）活动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述挤压仓（19）的底部向进料筒（1）方向倾斜，所述挤压仓（19）与进料筒（1）之间焊接。

8.据权利要求1所述的一种中药过滤分离装置，其特征在于：所述拉板（13）与拉环（16）通过螺栓固定连接。

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