CN210609848U - 一种电路板及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种电路板及电子设备，包括：基板；电路走线层，设置于所述基板上；阻焊层，设置于所述电路走线层上；屏蔽罩，罩设于所述基板上，包括上壁和围设于所述上壁周边的侧壁；和防短路层，设置于所述阻焊层的表面，并位于所述屏蔽罩的侧壁和阻焊层之间。本实用新型通过在屏蔽罩与阻焊层之间增设防短路层，有效地防止走线和屏蔽罩短路；屏蔽罩无需挖槽，降低了设计屏蔽罩的难度、简化了屏蔽罩的制作工艺、降低了屏蔽罩的制作成本；屏蔽罩为完全密封结构，保证了屏蔽效果。

Description

一种电路板及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种电路板及电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，各种设备的功能越来越多，各个模块之间为了防止相互干扰，往往需要屏蔽罩把各个模块罩起来，又由于要美观和小体积造成电路板上的走线非常的密集，很多屏蔽罩的连接筋下放都要走线，这样在维修和设备正常工作中由于摩擦会造成走线上的阻焊层(如绿油)受损，导致走线与屏蔽罩发生短路，使整机功能异常，严重时甚至导致整机报废。

现有的为了防止走线与屏蔽罩短路，在制作屏蔽罩时，把走线所对应的屏蔽罩的地方挖槽以避开走线。参考图1，其示出了现有的屏蔽罩4，包括上壁(图中未示出)和围设于所述上壁周边的侧壁41；侧壁41的端部设有与走线位置相对应的槽42，以避免屏蔽罩的端部与走线的阻焊层接触，进而达到防止走线与屏蔽罩短路的目的。

上述设计的屏蔽罩虽然能够防止走线与屏蔽罩短路，但却存在以下缺陷：①增加了设计屏蔽罩的难度；②使得屏蔽罩的制作工艺复杂，增加了屏蔽罩的制作成本；③由于屏蔽罩开设有槽，这就降低了屏蔽效果。因此，针对防止走线与屏蔽罩短路，还有待做进一步的改进。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电路板，其不仅能够防止走线和屏蔽罩短路，也可以有效的解决现有方案所导致的屏蔽罩的设计难度大、制作工艺复杂、制作成本高、屏蔽效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电路板，包括：

基板；

电路走线层，设置于所述基板上；

阻焊层，设置于所述电路走线层上；

屏蔽罩，罩设于所述基板上，包括上壁和围设于所述上壁周边的侧壁；和

防短路层，设置于所述阻焊层的表面，并位于所述屏蔽罩的侧壁和阻焊层之间。

优选地，所述阻焊层为绿色油墨或黑色油墨。

优选地，所述防短路层为丝印层。

优选地，所述丝印层为白油。

优选地，所述丝印层的厚度为0.1-1.0密耳。

优选地，所述屏蔽罩为密封屏蔽罩。

优选地，所述屏蔽罩为一体成型。

优选地，所述屏蔽罩的所述侧壁由所述上壁边缘延伸弯折形成，或者所述侧壁焊接至所述上壁的周边。

优选地，所述基板为偶数层板，所述基板的上侧设有上阻焊层，所述基板的下侧设有下阻焊层，所述上阻焊层的表面设有上防短路层，所述下阻焊层的表面设有下防短路层。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括上述电路板。

本实用新型提供的电路板具有以下技术效果：

1、通过在屏蔽罩与阻焊层之间增设防短路层，有效地防止走线和屏蔽罩短路，更具体地，有效地防止返修、运输、使用过程中的摩擦造成的短路现象。

2、相对于现有的在屏蔽罩上挖槽的方案，本申请的电路板上的屏蔽罩无需挖槽，降低了设计屏蔽罩的难度、简化了屏蔽罩的制作工艺、降低了屏蔽罩的制作成本。

3、相对于现有的在屏蔽罩上挖槽的方案，本申请的电路板上的屏蔽罩无需挖槽，也就是说屏蔽罩完全密封，保证了屏蔽效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术为防止走线和屏蔽罩短路而设计的屏蔽罩，其中，屏蔽罩的侧壁开设有槽。

图2是本实用新型中的电路板的一个较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中使用的屏蔽罩的一个较佳实施例的结构示意图。

其中，1-防短路层，2-电子元件，3-阻焊层，4-现有的屏蔽罩，41-现有的屏蔽罩侧壁，42-槽，5-屏蔽罩，51-侧壁，6-基板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

参考图2-3，其示出了根据本实用新型的电路板的一种实现方式，该电路板包括基板6、电路走线层(图中未示出)、阻焊层3、屏蔽罩5(如图3所示，使用时罩设于图2中的电路板)和位于阻焊层3和屏蔽罩5之间的防短路层1。

基板6可以为单层板或者多层板，例如双层、四层或多层偶数层结构。常见的基板原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。基板6上设置有能实现所需功能的电子元件2。

电路走线层设置于所述基板上，电路走线层通常使用铜。

阻焊层3设置于所述电路走线层上，更具体的，阻焊层2通常设置于基板6的上表面或者下表面的电路走线层上，阻焊层3可以为绿色油墨或黑色油墨等。

屏蔽罩5罩设于图2所述的基板6上，其主要作用是防止模块自身被外界辐射或者模块自身辐射到外界的模块上。屏蔽罩5可以是多种形态，附图3示出的屏蔽罩5为方形罩，应当理解本实施例中的方形罩也可替换成柱形罩或者其他不规则形罩。更具体地，屏蔽罩5的形状、大小由实际需要屏蔽的电子元件或模块的形状和大小决定。屏蔽罩5可以设计为一体成型，也可由若干个部件连接形成，例如焊接等。屏蔽罩由具有信号屏蔽功能的材料制得，比如洋白铜和不锈钢等材料。在本实施例中，屏蔽罩5包括上壁(图中未示出)和围设于所述上壁周边的侧壁51，上壁和侧壁51形成的区域构成了屏蔽腔。侧壁51可由上壁边缘延伸弯折形成，也可由侧壁51直接焊接至上壁的边缘。上壁在本实施例中为方形，应当理解，上壁可以根据实际需要设计成圆形、椭圆形、三角形、多边形或其他不规则图形，侧壁51的形状根据上壁的形状并结合实际需要进行选择。本实用新型的屏蔽罩5在侧壁51处无需挖槽，是完全密封的结构，即保证了屏蔽效果，又降低了设计屏蔽罩的难度、简化了屏蔽罩的制作工艺、降低了屏蔽罩的制作成本。

屏蔽罩5罩设于基板6，屏蔽罩5的侧壁51的下方对应的电路走线上的阻焊层3上印刷有防短路层1，即防短路层1位于屏蔽罩5的侧壁51与阻焊层3之间，屏蔽罩5的侧壁51与阻焊层3不直接接触。防短路层1的主要作用是防止屏蔽罩5的侧壁51刮破阻焊层3，进而防止电路走线层与屏蔽罩5发生短路。防短路层1为丝印层，在本实施例中，丝印层为白油，白油的厚度可以根据需要选择为0.1-1.0密耳。防短路层1的形状、大小和长度可以根据基板6上屏蔽罩5的侧壁51下方的走线来确定。

应当理解，基板1的上侧和下侧可能都设有阻焊层3，即上阻焊层和下阻焊层，防短路层1则设置于上下阻焊层表面。

于本实用新型的另一实施例中，其提供了一种电子设备(未以附图示出)，包括上述实施例中的电路板或其等同物。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电路板，其特征在于，包括：

基板；

电路走线层，设置于所述基板上；

阻焊层，设置于所述电路走线层上；

屏蔽罩，罩设于所述基板上，包括上壁和围设于所述上壁周边的侧壁；和

防短路层，设置于所述阻焊层的表面，并位于所述屏蔽罩的侧壁和阻焊层之间。

2.如权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述阻焊层为绿色油墨或黑色油墨。

3.如权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述防短路层为丝印层。

4.如权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述丝印层为白油。

5.如权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述丝印层的厚度为0.1-1.0密耳。

6.如权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述屏蔽罩为密封屏蔽罩。

7.如权利要求6所述的电路板，其特征在于，所述屏蔽罩为一体成型。

8.如权利要求6所述的电路板，其特征在于，所述屏蔽罩的所述侧壁由所述上壁边缘延伸弯折形成，或者所述侧壁焊接至所述上壁的周边。

9.如权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述基板为偶数层板，所述基板的上侧设有上阻焊层，所述基板的下侧设有下阻焊层，所述上阻焊层的表面设有上防短路层，所述下阻焊层的表面设有下防短路层。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电路板。

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