CN210608734U - 定子总成及电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定子总成及电机。定子总成包括定子铁芯、若干线圈绕组、端子、热收缩管套以及塑封外壳，所述端子设于所述定子铁芯上，所述端子包括导通端，所述线圈绕组绕设于所述定子铁芯上，所述线圈绕组具有出线头，所述出线头与所述导通端通过焊接连接，所述导通端和所述出线头外套设有热收缩管套，所述塑封外壳包覆所述定子铁芯和所述线圈绕组。本实用新型提供的定子总成及电机，不容易伤着线圈绕组，保证较高的工程良率，不需要立即进行塑封，且焊接后的残渣不会与塑封材料相互融合，保证电机使用的安全性。

Description

定子总成及电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种定子总成及电机。

背景技术

BLDC电机，又称无刷直流电机，克服了有刷直流电机的先天性缺陷，以电子换向器取代了机械换向器，所以无刷直流电机既具有直流电机良好的调速性能等特点，又具有交流电机结构简单、无换向火花、运行可靠和易于维护等优点。现有的BLDC电机中的铝芯线常常采用机械剥离漆膜焊接结构与直焊剥离漆膜焊接结构两种方式，由于电机中铝芯线的线径较细，采用机械剥离漆膜焊接对于较细线径的铝漆包线来说，容易伤着铝芯线，工程不良率较高；而直焊剥离漆膜焊接虽然可靠性相对较高，但一般采用焊锡炉浸焊的焊接方式，焊接后如果不立即进行BMC塑封，铝芯线焊接部存在被氧化风险，而直接BMC塑封的话，依附在焊锡表面的助焊剂残渣与焊锡在后续BMC塑封过程中与BMC材料相互融合，存在减低电机绝缘耐压安全性的风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种定子总成及电机，不容易伤着线圈绕组，保证较高的工程良率，不需要立即进行塑封，且焊接后的残渣不会与塑封材料相互融合，保证电机使用的安全性。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种定子总成，包括定子铁芯、若干线圈绕组、端子、热收缩管套以及塑封外壳，所述端子设于所述定子铁芯上，所述端子包括导通端，所述线圈绕组绕设于所述定子铁芯上，所述线圈绕组具有出线头，所述出线头与所述导通端通过焊接连接，所述导通端和所述出线头外套设有热收缩管套，所述塑封外壳包覆所述定子铁芯和所述线圈绕组。

于本实用新型一实施例中，所述端子还包括引出端、第一连接部以及第二连接部，所述引出端与所述导通端通过第一连接部相互连接并导通，以形成电源端端子；多个所述导通端通过第二连接部相互连接并导通，以形成公共端端子。

于本实用新型一实施例中，所述定子总成还包括支架，所述支架设有定位通孔和定位槽，所述电源端端子的引出端穿过所述定位通孔设置，所述电源端端子的导通端穿过所述定位槽设置；所述支架相对应于所述电源端端子设于所述塑封外壳内，所述电源端端子的引出端穿出所述塑封外壳，外露于所述塑封外壳外，所述电源端端子的导通端位于所述塑封外壳内。

于本实用新型一实施例中，所述定子总成还包括第一绝缘端部和第二绝缘端部，所述第一绝缘端部和所述第二绝缘端部分别套设于所述定子铁芯的两个端面上，所述第一绝缘端部设有安装槽，所述电源端端子和所述公共端端子均插设于所述安装槽内。

于本实用新型一实施例中，所述安装槽呈h字形结构，所述第一连接部呈Z字形结构，所述第二连接部呈一字形结构。

于本实用新型一实施例中，所述出线头缠绕在所述导通端上，所述出线头的端部与所述导通端通过焊接连接；缠绕的圈数为至少三圈。

于本实用新型一实施例中，所述线圈绕组为直焊型铝线漆包线绕组。

本实用新型还提供一种电机，包括上述的定子总成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的定子总成及电机，线圈绕组的出线头与端子的导通端上通过焊接连接，不容易伤着线圈绕组，保证较高的工程良率，且焊接连接后，导通端和出线头外套设有热收缩管套，热收缩管套可以保护出线头和导通端的焊接处不被氧化，不需要立即进行塑封，且焊接后的残渣被包裹在热收缩管套内，不会与塑封材料相互融合，保证电机使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的定子总成的结构示意图；

图2是本实用新型的定子总成的第一个内部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的定子总成的第二个内部结构示意图；

图5是本实用新型的电源端端子套有热收缩管套的结构示意图；

图6是本实用新型的电源端端子未套有热收缩管套的结构示意图；

图7是本实用新型的公共端端子套有热收缩管套的结构示意图；

图8是本实用新型的公共端端子未套有热收缩管套的结构示意图；

图9是本实用新型的第一绝缘端部的俯视图。

图中各附图标记为：1、定子铁芯；2、线圈绕组；3、热收缩管套；4、塑封外壳；5、电源端端子；6、公共端端子；7、支架；8、第一绝缘端部；9、第二绝缘端部；10、限位槽；21、出线头；51、第一导通端；52、引出端；53、第一连接部；61、第二导通端；62、第二连接部；71、定位通孔；72、定位槽；81、安装槽。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图1-9所示，本实用新型提供一种定子总成，包括定子铁芯1、若干线圈绕组2、端子、热收缩管套3以及塑封外壳4，端子设于定子铁芯1上，端子包括导通端，线圈绕组2绕设于定子铁芯1上，线圈绕组2具有出线头21，出线头21与导通端通过焊接连接，导通端和出线头21外套设有热收缩管套3，塑封外壳4包覆定子铁芯1和线圈绕组2。线圈绕组2的出线头21与端子的导通端上通过焊接连接，不容易伤着线圈绕组2，保证较高的工程良率，且焊接连接后，导通端和出线头21外套设有热收缩管套3，热收缩管套3可以保护出线头21和导通端的焊接处不被氧化，不需要立即进行塑封，且焊接后的残渣被包裹在热收缩管套3内，不会与塑封材料相互融合，保证电机使用的安全性。

热收缩管套3内含有热熔胶结构，具有较好的粘接力，使得热收缩管套3能够紧密地贴合于出线头21与导通端的焊接处的表面。热收缩管套3具有收缩快、操作时间短、成本低以及耐环境应力性能好等优点，能有效地提高出线头21与导通端的焊接处的防氧化能力。但不限于此，热收缩管套3内也可以不含有热熔胶结构，只要热收缩管套3能够完全包裹住导通端即可，或者这种内部没有热熔胶结构的热收缩管套3在使用前可以先对出线头21与导通端的焊接处刷三防漆，均能达到防止出线头21与导通端的焊接处的氧化，且焊接后的残渣不会从热收缩管套3中溢出，与塑封材料相互融合的目的，本实用新型对此不作限定。

端子还包括引出端52、第一连接部53以及第二连接部62，导通端包括第一导通端51以及第二导通端61；引出端52与第一导通端51通过第一连接部53相互连接并导通，以形成电源端端子5；多个第二导通端61通过第二连接部62相互连接并导通，以形成公共端端子6。外部电源通过电源端子将电流导入定子总成中，公共端端子为定子总成的中性点端子。

定子总成还包括支架7，支架7设有定位通孔71和定位槽72，电源端端子5的引出端52穿过定位通孔71设置，第一导通端51穿过定位槽72设置；支架7相对应于电源端端子5设于塑封外壳4内，电源端端子5的引出端52穿出塑封外壳4，外露于塑封外壳4外，第一导通端51位于塑封外壳4内。支架7上的定位通孔71和定位槽72分别与电源端子的引出端52和第一导通端51相对应，可以使得电源端端子5和支架7的安装位置唯一，且支架7上的定位通孔71和定位槽72可以用于注塑外壳在注塑过程中防止溢料。

定子总成还包括第一绝缘端部8和第二绝缘端部9，第一绝缘端部8和第二绝缘端部9分别套设于定子铁芯1的两个端面上，第一绝缘端部8设有安装槽81，电源端端子5和公共端端子6均插设于安装槽81内。第一导通端51、引出端52以及第二导通端61均不与定子铁芯1直接接触，以免发生短路事故，造成较大损失。

请参考图4-9所示，第一绝缘端部8的安装槽81呈h字形结构，电源端端子5中连接第一导通端51和引出端52的第一连接部53呈Z字形结构，公共端端子6中连接多个第二导通端61的第二连接部62呈一字形结构，安装槽81既可以用于安装电源端端子5，又可以用于安装公共端端子6，使得第一绝缘端部8生产时只可以统一规格，便于生产制造。第一连接部53呈Z字形结构，第二连接部62呈一字形结构，可以使得第二导通端61与电源端端子5中的第一导通端51在同一个圆周上，进而使第一导通端51和第二导通端61均靠近塑封外壳4的边缘设置，便于塑封外壳4的塑封成型。但不限于此，安装槽81呈H字形结构，或者第一连接部53和第二连接部62可以是其他形状的结构，将安装槽81设置成既可以用于插设第一连接部53，又可以用于插设第二连接部62的结构，同样可以实现既可以用于安装电源端端子5，又可以用于安装公共端端子6的目的，本实用新型对此不作限定。

公共端端子6中相邻的两个第二导通端61的间距为5mm以上，可以满足绕线机自动绕线的最小间距结构，实现自动化绕线，提高生产效率。

公共端端子6中的第二导通端61数量为两个，保证且每个第二导通端61只有一个线圈绕组2的出线头21，且与第一导通端51一致，保证绕线方向与焊接效果的一致性。当第二导通端61为两个时，采用单头绕线设备进行自动化绕线作业。但不限于此，第二导通端61也可以为三个，采用三头绕线设备进行自动化绕线作业，本实用新型对此不作限定。

出线头21缠绕在导通端上，并通过焊接连接；缠绕的圈数为至少三圈。出线头21先缠绕在导通端上在与导通端焊接，可以使得出线头21和导通端的连接结构可靠，且便于焊接。当缠绕的圈数达到三圈时，出线头21和导通端的连接结构较为可靠，当缠绕的圈数越多，出线头21和导通端的连接结构也越可靠，具体地可以根据实际使用需要的结构强度进行选择。

导通端上还设置有限位槽10，出线头21缠绕在限位槽10内，导通端的自由端可以是圆头或三角形头等，导通端的自由端较大，可以避免出线头21脱出导通端，使得出线头21和导通端的连接结构更为可靠。

线圈绕组2为直焊型铝线漆包线绕组。直焊型铝线漆包线绕组包括铝线线芯，铝线线芯外侧涂覆有防氧化保护层，防氧化保护层外侧涂覆有直焊漆层，直焊漆层外侧涂覆有自粘层，可以直接焊接，以便后续可以采用自动化焊接的方式作业，相比较于人工操作焊锡炉浸焊的焊接方式，大大提高生产效率，不需要人员定期残留在焊锡炉内的焊接残渣，降低了人工操作的安全风险，且自动化焊接可以降低人为可控的风险，避免偶然因素引起损失。

本申请的定子总成的结构可以采用全自动化生产，大大提高生产效率，降低了人工操作的安全风险，避免偶然因素引起损失。

请参考图1-9所示，本实用新型还提供一种定子总成的制造方法，用于上述的定子总成的制造，包括如下步骤：

步骤一：将第一绝缘端部8和第二绝缘端部9分别套设于定子铁芯1的两个端面上；

步骤二：将电源端端子5和公共端端子6分别插设于第一绝缘端部8的安装槽81内；

步骤三：线圈绕组2通过自动绕线机绕自动绕线于所述定子铁芯1上，并将所述线圈绕组2的出线头21缠绕于导通端上并进行焊接连接；

步骤四：多个定子铁芯1依次连接形成直列式的定子组件，然后将直列式的定子组件进行成圆作业，制成环状的定子组件；

步骤五：支架7通过定位通孔71和定位槽72结构套在电源端端子5的引出端52与第一导通端51上，使得支架7相对应于电源端端子5设置；

步骤六：将热收缩管套3套设于焊接出线头21后的导通端外，并进行加热固定；

步骤七：将环状的定子组件和支架7塑封在塑封外壳4内，得到定子总成。

本申请的定子总成的制造方法，线圈绕组2的出线头21与端子的导通端上通过焊接连接，不容易伤着线圈绕组2，保证较高的工程良率，且焊接连接后，导通端和出线头21外套设有热收缩管套3，热收缩管套3可以保护出线头21和导通端的焊接处不被氧化，不需要立即进行塑封，且焊接后的残渣被包裹在热收缩管套3内，不会与塑封材料相互融合，保证电机使用的安全性。

塑封外壳4采用注塑成型，可以完全密封住出线头21和端子导通端焊接部位，进一步提高了焊接处的可靠性。塑封外壳4采用BCM塑封成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。

步骤三中的焊接采用波峰焊锡，包括如下步骤：将缠绕着出线头21的导通端自动浸入第一处理剂中处理后，再自动浸入到高温焊锡中进行去漆膜作业；接着自动浸入第二处理剂中处理后，再次自动浸入到高温焊锡中进行焊锡焊接作业。波峰焊锡时焊锡为流动体，相比较于静止焊锡的方式，可以减小焊锡表面容易被氧化以及焊锡残渣残留在焊锡表面等问题造成焊锡不良的风险，保证焊锡焊接效果，提高工艺性与品质稳定性。波峰焊具有环保、可靠性好、能耗低、节省助焊剂的使用以及大幅度减少锡渣产生等优点，可以保证焊锡连接结构更为可靠。其中，焊接作业时的焊锡温度高于去漆膜作业时的焊锡温度。

第一处理剂为助焊剂或脱漆剂；第二处理剂为助焊剂。助焊剂具有一定的脱漆性能和助焊性能。当线圈绕组2外层的漆膜为单层结构时，采用助焊剂即可实现脱漆的目的；当线圈绕组2外层的漆膜为双层结构时，则需要采用脱漆剂才能达到脱漆的目的。

本实用新型还提供一种电机，包括上述的定子总成或由上述的定子总成的制造方法制成的定子总成。电机制造时自动化程度高，使用时安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种定子总成，其特征在于，包括定子铁芯、若干线圈绕组、端子、热收缩管套以及塑封外壳，所述端子设于所述定子铁芯上，所述端子包括导通端，所述线圈绕组绕设于所述定子铁芯上，所述线圈绕组具有出线头，所述出线头与所述导通端通过焊接连接，所述导通端和所述出线头外套设有热收缩管套，所述塑封外壳包覆所述定子铁芯和所述线圈绕组。

2.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述端子还包括引出端、第一连接部以及第二连接部，所述引出端与所述导通端通过第一连接部相互连接并导通，以形成电源端端子；多个所述导通端通过第二连接部相互连接并导通，以形成公共端端子。

3.如权利要求2所述的定子总成，其特征在于，还包括支架，所述支架设有定位通孔和定位槽，所述电源端端子的引出端穿过所述定位通孔设置，所述电源端端子的导通端穿过所述定位槽设置；所述支架相对应于所述电源端端子设于所述塑封外壳内，所述电源端端子的引出端穿出所述塑封外壳，外露于所述塑封外壳外，所述电源端端子的导通端位于所述塑封外壳内。

4.如权利要求2所述的定子总成，其特征在于，还包括第一绝缘端部和第二绝缘端部，所述第一绝缘端部和所述第二绝缘端部分别套设于所述定子铁芯的两个端面上，所述第一绝缘端部设有安装槽，所述电源端端子和所述公共端端子均插设于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述安装槽呈h字形结构，所述第一连接部呈Z字形结构，所述第二连接部呈一字形结构。

6.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述出线头缠绕在所述导通端上，所述出线头的端部与所述导通端通过焊接连接；缠绕的圈数为至少三圈。

7.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述线圈绕组为直焊型铝线漆包线绕组。

8.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的定子总成。

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