CN210607997U

CN210607997U - 一种剥线机

Info

Publication number: CN210607997U
Application number: CN201921699653.8U
Authority: CN
Inventors: 陆方明; 周一新; 吴伟南
Original assignee: Wuxi Kaida Telecom Electric Co Ltd
Current assignee: Wuxi Kaida Telecom Electric Co Ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型属于剥线机的技术领域，涉及一种剥线机，其包括剥线机本体、设置于剥线机本体上的切刀机构，剥线机本体上开设有安装槽，安装槽位于切刀机构的侧边，安装槽的侧壁上沿水平方向开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑槽中设置有用于驱动滑块移动的驱动装置，滑块上转动连接有转动块，相邻滑块上的转动块之间固定连接有连接杆，滑块上固定连接有用于驱动转动块转动的驱动电机一，连接杆上固定连接有安装块，安装块上固定连接有刷毛，刷毛与切刀机构的侧壁转动抵触；本实用新型具有在清刷线皮废料的过程中节省人力同时保证操作人员安全的效果。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机的技术领域，尤其是涉及一种剥线机。

背景技术

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节，尤其是两端剥去表皮的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。在早期电器行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们发明了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。

目前，公开号为CN205335763U的中国专利公开了一种剥线机，它包括剥线机本体，剥线机本体上设置有用于矫直线束的矫直机构，矫直机构上设置有限制线束脱离矫直机构的框架组件，框架组件包括设置在矫直机构上的竖直限位件，矫直机构包括矫直件和用于安装矫直件的安装板，竖直限位件和安装板分别位于矫直件的两侧，矫直件包括上矫直辊和下矫直辊，安装板上设置有用于调节上矫直辊和下矫直辊之间轴间距的调节件，安装板包括上安装板和下安装板，框架组件还包括相互平行设置的上限位件和下限位件，上限位件的两端分别与上安装板、竖直限位件固定连接，下限位件的两端分别与下安装板、竖直限位件固定连接。这种剥线机通过框架组件限制线束从矫直机构上脱离出来，保证线束能够正常被传送，从而提高剥线机的生产效率。

上述剥线机在进行剥线的时候，被剪裁的线皮废料会粘附在切刀机构上，有一部分线皮废料会在重力作用下会落到集料容器中，但是仍有一部分线皮废料由于与切刀机构粘附的比较牢固，在不受外力的情况下很难掉落，因此需要操作工人手持清洁刷对粘附的线皮废料进行清刷，但是人工清刷浪费人力，而且在清刷的过程中难免会误将手触碰到切刀机构上，存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥线机，其具有在清刷线皮废料的过程中节省人力同时保证操作人员安全的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剥线机，包括剥线机本体、设置于剥线机本体上的切刀机构，所述剥线机本体上开设有安装槽，所述安装槽位于切刀机构的侧边，所述安装槽的侧壁上沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑槽中设置有用于驱动滑块移动的驱动装置，所述滑块上转动连接有转动块，相邻所述滑块上的转动块之间固定连接有连接杆，所述滑块上固定连接有用于驱动转动块转动的驱动电机一，所述连接杆上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有刷毛，所述刷毛与切刀机构的侧壁转动抵触。

通过采用上述技术方案，当需要对切刀机构上的线皮废料进行清理时，利用驱动装置带动滑块移动，使安装块上的刷毛可以与切刀机构抵触，此时启动驱动电机一，使驱动电机一带动转动块转动，转动块在转动的过程中刷毛可以对切刀机构的表面进行清刷从而将切刀机构上不能自动掉落的线皮废料进行清扫，从而有效地将切刀机构上的线皮废料清扫掉，同时避免了操作人员因为手动清刷切刀机构而误将手碰到切刀机构上，从而保证操作人员安全。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于滑槽中的往复丝杠、螺纹连接于往复丝杠上的丝杠螺母，所述往复丝杠沿滑槽的长度方向设置，所述丝杠螺母固定连接于滑块，所述滑槽中固定连接有用于驱动往复丝杠转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块移动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动往复丝杠转动，从而带动滑块移动。这种驱动装置有利于驱动块在滑动的过程中保持平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于滑槽中的推动气缸，所述推动气缸沿滑槽的长度方向设置，所述推动气缸的活塞杆固定连接于滑块。

通过采用上述技术方案，当需要对滑块进行移动时，启动推动气缸，推动气缸直接带动滑块移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁上固定连接有若干喷头，所述剥线机本体上固定连接有小型气泵，所述小型气泵与喷头之间贯通连接有气管，所述喷头的喷口朝向切刀机构。

通过采用上述技术方案，由于有一部分废料与切刀机构粘附的较为牢固，刷毛的刷力不足以使线皮废料被清刷掉，需要借助外力，因此小型气泵提供的风力可以对粘附于切刀机构上的废料进行吹动，使切刀机构的废料可以清理的更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的喷口一端所在高度低于喷头末端所在的高度。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于使粘附于切刀机构上的废料更准确地落入基料容器中。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上固定连接有导向块，所述滑槽的侧壁上开设有与导向块配合滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合有利于滑块滑动的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上嵌设有钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使滑块的滑动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛以连接杆为中心环设于安装块的侧壁。

通过采用上述技术方案，这种设置可以使安装块在转动的过程中，切刀机构可以持续被刷毛清刷，使单位时间内切刀结构与刷毛抵触的时间更长，从而节省清刷时间，提高清刷效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过滑块、驱动装置、转动块、刷毛的设置，可以起到在清刷线皮废料的过程中节省人力同时保证操作人员安全的效果；

2、通过喷头，小型气泵的设置，可以使切刀机构上的废料可以清理的更彻底。

附图说明

图1是本实用新型剥线机的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现滑槽内部的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现驱动装置结构的剖面图的示意图；

图4是实施例2中用于体现驱动装置结构的剖面图的示意图。

图中，1、剥线机本体；2、切刀机构；3、安装槽；4、喷头；5、小型气泵；6、气管；7、滑槽；8、滑块；9、驱动装置；91、往复丝杠；92、丝杠螺母；93、推动气缸；12、穿接槽；13、驱动电机二；14、导向块；15、导向槽；16、钢珠；17、转动块；18、驱动电机一；19、连接杆；20、安装块；21、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种剥线机，参照图1，包括剥线机本体1、设置于剥线机本体1上的切刀装置。

其中，剥线机本体1朝向切刀装置一侧的侧壁上开设有安装槽3，安装槽3的内腔呈长方体设置，安装槽3位于切刀机构2的侧边，安装槽3的槽口朝向切刀装置设置。

参照图1，安装槽3的侧壁上固定连接有喷头4，剥线机本体1上固定连接有小型气泵5，小型气泵5与喷头4之间贯通连接有气管6，喷头4的喷口朝向切刀机构2。喷头4的喷口一端所在高度低于喷头4末端所在的高度。

参照图2，安装槽3左右两侧竖直设置的侧壁上开设有滑槽7，滑槽7沿安装槽3的深度方向水平设置。滑槽7中滑动连接有滑块8，滑块8呈长方体设置。

参照图2，滑槽7中设置有用于驱动滑块8移动的驱动装置9。驱动装置9为转动连接于滑槽7中的往复丝杠91、螺纹连接于往复丝杠91上的丝杠螺母92。其中，往复丝杠91沿滑槽7的长度方向设置，滑块8中开设有用于往复丝杠91穿接的穿接槽12，丝杠螺母92固定连接于穿接槽12的内腔。滑槽7中固定连接有用于驱动往复丝杠91转动的驱动电机二13。

参照图3，滑块8的上下两侧侧壁上固定连接有导向块14，导向块14呈长方体设置，滑槽7的上下两侧侧壁上开设有用于导向块14滑动的导向槽15。

参照图3，导向块14的侧壁上嵌设有钢珠16，钢珠16与导向槽15的侧壁贴合滑动。

参照图2，滑块8上转动连接有转动块17，转动块17沿垂直于往复丝杠91的方向设置。滑块8上固定连接有用于驱动转动块17转动的驱动电机一18。

参照图2，两个滑块8上的转动块17之间固定连接有连接杆19，连接杆19的杆身上固定连接有安装块20。安装块20呈圆柱状设置，安装块20外弧面上固定连接有刷毛21，刷毛21以连接杆19为中心环设于安装块20的侧壁。

具体实施过程：当需要对切刀机构2上的线皮进行清理时，启动驱动电机二13，驱动电机二13带动往复丝杠91转动，从而带动滑块8移动，使安装块20上的刷毛21可以与切刀机构2抵触，此时启动驱动电机一18，使驱动电机一18带动转动块17转动，转动块17在转动的过程中刷毛21可以对切刀机构2的表面进行清刷从而将切刀机构2上不能自动掉落的线皮进行清扫。刷毛21清刷完成后当切刀机构2上依然残留有线皮废料时，利用小型气泵5提供的风力对粘附于切刀机构2上的废料进行吹动，使切刀机构2的废料可以清理的更彻底。

实施例2：一种剥线机，参照图4，与实施例1的不同之处在于，驱动装置9为固定连接于滑槽7中的推动气缸93，推动气缸93沿滑槽7的长度方向设置，推动气缸93的活塞杆固定连接于滑块8。当需要对滑块8进行移动时，启动推动气缸93，推动气缸93直接带动滑块8移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种剥线机，包括剥线机本体（1）、设置于剥线机本体（1）上的切刀机构（2），其特征在于：所述剥线机本体（1）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）位于切刀机构（2）的侧边，所述安装槽（3）的侧壁上沿水平方向开设有滑槽（7），所述滑槽（7）中滑动连接有滑块（8），所述滑槽（7）中设置有用于驱动滑块（8）移动的驱动装置（9），所述滑块（8）上转动连接有转动块（17），相邻所述滑块（8）上的转动块（17）之间固定连接有连接杆（19），所述滑块（8）上固定连接有用于驱动转动块（17）转动的驱动电机一（18），所述连接杆（19）上固定连接有安装块（20），所述安装块（20）上固定连接有刷毛（21），所述刷毛（21）与切刀机构（2）的侧壁转动抵触。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述驱动装置（9）包括转动连接于滑槽（7）中的往复丝杠（91）、螺纹连接于往复丝杠（91）上的丝杠螺母（92），所述往复丝杠（91）沿滑槽（7）的长度方向设置，所述丝杠螺母（92）固定连接于滑块（8），所述滑槽（7）中固定连接有用于驱动往复丝杠（91）转动的驱动电机二（13）。

3.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述驱动装置（9）包括固定连接于滑槽（7）中的推动气缸（93），所述推动气缸（93）沿滑槽（7）的长度方向设置，所述推动气缸（93）的活塞杆固定连接于滑块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述安装槽（3）的侧壁上固定连接有若干喷头（4），所述剥线机本体（1）上固定连接有小型气泵（5），所述小型气泵（5）与喷头（4）之间贯通连接有气管（6），所述喷头（4）的喷口朝向切刀机构（2）。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机，其特征在于：所述喷头（4）的喷口一端所在高度低于喷头（4）末端所在的高度。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述滑块（8）的侧壁上固定连接有导向块（14），所述滑槽（7）的侧壁上开设有与导向块（14）配合滑动的导向槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于：所述导向块（14）的侧壁上嵌设有钢珠（16），所述钢珠（16）与导向槽（15）的侧壁贴合滑动。

8.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述刷毛（21）以连接杆（19）为中心环设于安装块（20）的侧壁。