CN210607453U - 一种锂电池生产用电解液供液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用电解液供液装置，包括防护外壳，所述防护外壳呈矩形结构，且防护外壳的底部外壁两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部外壁安装有固定底板，且固定底板呈矩形结构，所述防护外壳底部外壁轴心处设置有驱动组件，且防护外壳的一侧外壁上固定安装有呈上下结构分布的限位座，所述限位座的顶部外壁轴心处插接有转动轴，且转动轴的底端外壁上固定连接有第二皮带轮。本实用新型简化了注液机构，注液量控制方便，注液效率高，实现了电解液的定量添加，既保证了注液效率，也提高了注液质量，实用性强，可靠性高，实现了电池壳的快速固定，固定稳定性好，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电解液供液装置。
背景技术
锂离子动力电池中不存在有毒物质，因此被称为“绿色电池”，应用十分广泛，替代了其他电池，锂离子动力电池生产时需要向电池内部注入电解液，因而需要使用到电池生产用注液装置。
现有的技术中，锂电池生产过程中电解液的注入量难以控制，注入电池液的量比较多，充电时会溢出，同时在对电解液注入的过程中存在因固定不牢而导致倾倒，在影响生产效率的同时，造成了电解液的浪费。因此，亟需设计一种锂电池生产用电解液供液装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用电解液供液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用电解液供液装置，包括防护外壳，所述防护外壳呈矩形结构，且防护外壳的底部外壁两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部外壁安装有固定底板，且固定底板呈矩形结构，所述防护外壳底部外壁轴心处设置有驱动组件，且防护外壳的一侧外壁上固定安装有呈上下结构分布的限位座，所述限位座的顶部外壁轴心处插接有转动轴，且转动轴的底端外壁上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁上套接有第二同步带，且第二同步带远离第二皮带轮的一侧与驱动组件之间呈传动连接，所述第二皮带轮的顶端设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁上套接有第一同步带，所述第一同步带远离第二皮带轮的一侧套接有供液组件，且供液组件通过螺栓固定安装在防护外壳的顶部外壁，所述防护外壳靠近供液组件的一侧外壁上固定安装有电解液箱，且电解液箱的正面外壁上设置有视窗，所述电解液箱的顶部外壁上固定安装有补液管，且防护外壳的底部内壁上设置有旋转组件。
进一步的，所述供液组件包括施压箱和液压缸，所述施压箱的内部活动连接有转筒，且转筒呈倒角结构，所述转筒的顶部轴心处固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶端通过皮带轮与第一同步带之间呈传动连接，所述施压箱靠近转筒的底部内壁上设置有与转筒规格相适配的施压筒，且施压筒的底部外壁轴心处固定安装有活塞杆，所述施压筒与施压箱之间活塞杆的外壁上套接有复位弹簧。
进一步的，所述液压缸的顶部内壁上活动连接有活塞，且活塞杆固定安装在活塞的顶部外壁轴心处，所述液压缸的一侧外壁上设置有引液管，且引液管与电解液箱之间互相连通，所述液压缸的底部外壁轴心处设置有供液管，且供液管与旋转组件之间互相垂直，所述液压缸通过螺栓固定安装在防护外壳的顶部内壁上，且施压箱与液压缸之间通过活塞杆呈传动连接。
进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端的外壁上固定安装有第三皮带轮，且第三皮带轮通过第二同步带与第二皮带轮之间呈传动连接，所述电机靠近第三皮带轮的底端外壁上设置有单边齿轮，且单边齿轮的四周外壁上啮合有齿圈。
进一步的，所述旋转组件包括限位盘，所述限位盘固定安装在防护外壳的底部内壁上，且限位盘的顶部外壁上设置有等距离呈圆环状结构分布的辊柱，所述辊柱的顶部外壁上活动连接有旋转台，且齿圈固定安装在旋转台的底部外壁轴心处，所述旋转台的顶部外壁上开设有等距离呈圆环状结构分布的夹持槽。
进一步的，所述夹持槽的两侧内壁上均设置有呈圆弧状结构分布的夹板，且夹板的一侧外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端设置有弹簧，且连接杆与弹簧之间呈活动连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的供液组件，转筒转动的过程中推动施压筒做上下往复式运动的同时通过活塞杆推动活塞在液压缸的内部运动，从而使得液压缸内部的电解液能及时注入至锂电池的内部，简化了注液机构，注液量控制方便，注液效率高。
2.通过设置的驱动组件，当电机转动的过程中通过单边齿轮带动与旋转台固定连接的齿圈进行转动，使得旋转台能够及时转动对锂电池进行电解液添加，同时当第三皮带轮转动的过程中经第二同步带带动转动轴转动，然后转动轴通过第一同步带驱动旋转轴转动，从而实现了电解液的定量添加，既保证了注液效率，也提高了注液质量，实用性强，可靠性高。
3.通过设置的旋转组件，当电机通过单边齿轮带动与旋转台固定连接的齿圈转动时，实现旋转台的间歇式转动，满足了日常锂电池生产需求，提升了电解液供液效率。
4通过设置的夹持槽，当锂电池放入至夹持槽的内部时推动夹板向两侧进行移动，经弹簧推动连接杆对锂电池进行夹持，从而提升了锂电池供液过程中的稳定性，提升了锂电池生产效率，实现了电池壳的快速固定，固定稳定性好，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的施压箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的液压缸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的驱动组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的旋转组件结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种锂电池生产用电解液供液装置的夹持槽结构示意图。
图中：1固定底板、2支撑板、3防护外壳、4电解液箱、5补液管、6视窗、7供液组件、8驱动组件、9限位座、10转动轴、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13第一同步带、14第二同步带、15旋转组件、16电机、17第三皮带轮、18单边齿轮、19齿圈、20施压箱、21液压缸、22旋转轴、23转筒、24施压筒、25复位弹簧、26活塞杆、27活塞、28引液管、29供液管、30限位盘、31辊柱、32旋转台、33夹持槽、34夹板、35连接杆、36弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6，一种锂电池生产用电解液供液装置，包括防护外壳3，防护外壳3呈矩形结构，且防护外壳3的底部外壁两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的底部外壁安装有固定底板1，且固定底板1呈矩形结构，固定底板1的设置，提升了装置的稳定性防护外壳3底部外壁轴心处设置有驱动组件8，且防护外壳3的一侧外壁上固定安装有呈上下结构分布的限位座9，限位座9的顶部外壁轴心处插接有转动轴10，且转动轴10的底端外壁上固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的外壁上套接有第二同步带14，且第二同步带14远离第二皮带轮12的一侧与驱动组件8之间呈传动连接，第二皮带轮12的顶端设置有第一皮带轮11，且第一皮带轮11的外壁上套接有第一同步带13，第一同步带13远离第二皮带轮11的一侧套接有供液组件7，且供液组件7通过螺栓固定安装在防护外壳3的顶部外壁，防护外壳3靠近供液组件7的一侧外壁上固定安装有电解液箱4，且电解液箱4的正面外壁上设置有视窗6，视窗6的设置，能够对电解液箱4内部的电解液进行及时观测添加，电解液箱4的顶部外壁上固定安装有补液管5，且防护外壳3的底部内壁上设置有旋转组件15。
进一步的，供液组件7包括施压箱20和液压缸21，施压箱20的内部活动连接有转筒23，且转筒23呈倒角结构，转筒23的顶部轴心处固定安装有旋转轴22，且旋转轴22的顶端通过皮带轮与第一同步带13之间呈传动连接，施压箱20靠近转筒23的底部内壁上设置有与转筒23规格相适配的施压筒24，且施压筒24的底部外壁轴心处固定安装有活塞杆26，施压筒24与施压箱20之间活塞杆26的外壁上套接有复位弹簧25，供液组件7的设置，转筒23转动的过程中推动施压筒24做上下往复式运动的同时通过活塞杆26推动活塞27在液压缸21的内部运动，从而使得液压缸21内部的电解液能及时注入至锂电池的内部，简化了注液机构，注液量控制方便，注液效率高。
进一步的，液压缸21的顶部内壁上活动连接有活塞27，且活塞杆26固定安装在活塞27的顶部外壁轴心处，液压缸21的一侧外壁上设置有引液管28，且引液管28与电解液箱4之间互相连通，液压缸21的底部外壁轴心处设置有供液管29，且供液管29与旋转组件15之间互相垂直，液压缸21通过螺栓固定安装在防护外壳3的顶部内壁上，且施压箱20与液压缸21之间通过活塞杆26呈传动连接，活塞27的设置，能够达到供液过程中的定量，避免了电解液出现浪费的情况。
进一步的，驱动组件8包括电机16，电机16输出端的外壁上固定安装有第三皮带轮17，且第三皮带轮17通过第二同步带14与第二皮带轮12之间呈传动连接，电机16靠近第三皮带轮17的底端外壁上设置有单边齿轮18，且单边齿轮18的四周外壁上啮合有齿圈19，驱动组件8的设置，当电机16转动的过程中通过单边齿轮18带动与旋转台32固定连接的齿圈19进行转动，使得旋转台32能够及时转动对锂电池进行电解液添加，同时当第三皮带轮17转动的过程中经第二同步带14带动转动轴转动，然后转动轴10通过第一同步带13驱动旋转轴22转动，从而实现了电解液的定量添加，既保证了注液效率，也提高了注液质量，实用性强，可靠性高。
进一步的，旋转组件15包括限位盘30，限位盘30固定安装在防护外壳3的底部内壁上，且限位盘30的顶部外壁上设置有等距离呈圆环状结构分布的辊柱31，辊柱31的顶部外壁上活动连接有旋转台32，且齿圈19固定安装在旋转台32的底部外壁轴心处，旋转台32的顶部外壁上开设有等距离呈圆环状结构分布的夹持槽33，旋转组件15的设置，当电机16通过单边齿轮18带动与旋转台32固定连接的齿圈19转动时，实现旋转台32的间歇式转动，满足了日常锂电池生产需求，提升了电解液供液效率。
进一步的，夹持槽33的两侧内壁上均设置有呈圆弧状结构分布的夹板34，且夹板34的一侧外壁上固定安装有连接杆35，连接杆35远离夹板34的一端设置有弹簧36，且连接杆35与弹簧36之间呈活动连接，夹持槽33的设置，当锂电池放入至夹持槽33的内部时推动夹板34向两侧进行移动，经弹簧36推动连接杆35对锂电池进行夹持，从而提升了锂电池供液过程中的稳定性，提升了锂电池生产效率，实现了电池壳的快速固定，固定稳定性好，适应性强。
工作原理：该锂电池生产用电解液供液装置使用时，启动电机16，电机16一方面使得第三皮带轮17转动，然后通过单边齿轮18与圈齿19之间的相互配合，使得旋转台32间歇式转动，另一方面通过转动轴10作用，使得转筒23转动，然后通过与施压筒24之间的斜截面之间的接触，使得施压筒24带动活塞杆26上下移动，进而使得活塞27与液压缸21配合，实现对锂电池注液作用，当旋转台32停止时，正好进行注液，而旋转转动时，进行吸液，且在停止注液过程中，取下注液好的锂电池，放上需要注液的锂电池，如此反复，实现多个锂电池的连续注液，当锂电池放入至夹持槽33的内部时推动夹板34向两侧进行移动，经弹簧36推动连接杆35对锂电池进行夹持，从而提升了锂电池供液过程中的稳定性，通过设有的单边齿轮18与齿圈19之间的相互配合，实现旋转台32的间歇式转动，同时通过施压箱20与液压缸21之间配合，实现对旋转台32上锂电池的注液作用，既保证了注液效率，也提高了注液质量，避免了多个锂电池注液失败现象的产生，实用性强，可靠性高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用电解液供液装置，包括防护外壳(3)，其特征在于，所述防护外壳(3)呈矩形结构，且防护外壳(3)的底部外壁两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部外壁安装有固定底板(1)，且固定底板(1)呈矩形结构，所述防护外壳(3)底部外壁轴心处设置有驱动组件(8)，且防护外壳(3)的一侧外壁上固定安装有呈上下结构分布的限位座(9)，所述限位座(9)的顶部外壁轴心处插接有转动轴(10)，且转动轴(10)的底端外壁上固定连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的外壁上套接有第二同步带(14)，且第二同步带(14)远离第二皮带轮(12)的一侧与驱动组件(8)之间呈传动连接，所述第二皮带轮(12)的顶端设置有第一皮带轮(11)，且第一皮带轮(11)的外壁上套接有第一同步带(13)，所述第一同步带(13)远离第二皮带轮(12)的一侧套接有供液组件(7)，且供液组件(7)通过螺栓固定安装在防护外壳(3)的顶部外壁，所述防护外壳(3)靠近供液组件(7)的一侧外壁上固定安装有电解液箱(4)，且电解液箱(4)的正面外壁上设置有视窗(6)，所述电解液箱(4)的顶部外壁上固定安装有补液管(5)，且防护外壳(3)的底部内壁上设置有旋转组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液供液装置，其特征在于，所述供液组件(7)包括施压箱(20)和液压缸(21)，所述施压箱(20)的内部活动连接有转筒(23)，且转筒(23)呈倒角结构，所述转筒(23)的顶部轴心处固定安装有旋转轴(22)，且旋转轴(22)的顶端通过皮带轮与第一同步带(13)之间呈传动连接，所述施压箱(20)靠近转筒(23)的底部内壁上设置有与转筒(23)规格相适配的施压筒(24)，且施压筒(24)的底部外壁轴心处固定安装有活塞杆(26)，所述施压筒(24)与施压箱(20)之间活塞杆(26)的外壁上套接有复位弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电解液供液装置，其特征在于，所述液压缸(21)的顶部内壁上活动连接有活塞(27)，且活塞杆(26)固定安装在活塞(27)的顶部外壁轴心处，所述液压缸(21)的一侧外壁上设置有引液管(28)，且引液管(28)与电解液箱(4)之间互相连通，所述液压缸(21)的底部外壁轴心处设置有供液管(29)，且供液管(29)与旋转组件(15)之间互相垂直，所述液压缸(21)通过螺栓固定安装在防护外壳(3)的顶部内壁上，且施压箱(20)与液压缸(21)之间通过活塞杆(26)呈传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液供液装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括电机(16)，所述电机(16)输出端的外壁上固定安装有第三皮带轮(17)，且第三皮带轮(17)通过第二同步带(14)与第二皮带轮(12)之间呈传动连接，所述电机(16)靠近第三皮带轮(17)的底端外壁上设置有单边齿轮(18)，且单边齿轮(18)的四周外壁上啮合有齿圈(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液供液装置，其特征在于，所述旋转组件(15)包括限位盘(30)，所述限位盘(30)固定安装在防护外壳(3)的底部内壁上，且限位盘(30)的顶部外壁上设置有等距离呈圆环状结构分布的辊柱(31)，所述辊柱(31) 的顶部外壁上活动连接有旋转台(32)，且齿圈(19)固定安装在旋转台(32)的底部外壁轴心处，所述旋转台(32)的顶部外壁上开设有等距离呈圆环状结构分布的夹持槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用电解液供液装置，其特征在于，所述夹持槽(33)的两侧内壁上均设置有呈圆弧状结构分布的夹板(34)，且夹板(34)的一侧外壁上固定安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)远离夹板(34)的一端设置有弹簧(36)，且连接杆(35)与弹簧(36)之间呈活动连接。
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