CN210603141U - 一种测量键槽对称度的量规装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种测量键槽对称度的量规装置，包括倾斜设置的量规本体，所述量规本体一侧的斜面上设有能够沿着所述量规本体斜面移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有用于固定工件的固定块，所述固定块包括安装在所述安装座上的连接部和卡设在工件键槽内的卡紧部，所述卡紧部具有开口槽，所述卡紧部的开口槽内设有能够使得所述卡紧部逐渐膨胀的调节块；所述量规本体上安装有量测表，所述量测表上包括测头，所述测头的中心轴线垂直于所述固定块的中心轴线。本实用新型装置能够精确检测出圆柱形或球形工件上键槽的对称度，方便快捷，测量精度高。

Description

一种测量键槽对称度的量规装置

技术领域

本实用新型涉及仪器量测领域，具体涉及一种测量键槽对称度的量规装置。

背景技术

目前，在精密零部件加工过程中往往会需要在零部件本体上进行加工键槽，为了确保零部件的精密度，需要对加工过程中加工完成的键槽进行对称度检测，但是在针对球体或圆柱体上的键槽进行对称度检测时，由于键槽设置在弧形面上，在检测键槽的对称度时，检测困难，检测的对称度不精确。

在现有技术中，针对球体或圆柱体等弧形曲面上设置的键槽进行检测时，往往通过量爪卡尺进行测量计算或通过影像仪进行检测，测量过程繁琐，计算不便，而且检测过程中容易产生误差，检测精度难以保证，尤其对于尺寸较大的工件，测量不便。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种量规装置，能够针对球体或圆柱体等弧形曲面上所开设的键槽进行对称度检测。

本申请实施例公开了：一种测量键槽对称度的量规装置，包括倾斜设置的量规本体，所述量规本体一侧的斜面上设有能够沿着所述量规本体斜面移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有用于固定工件的固定块，所述固定块包括安装在所述安装座上的连接部和卡设在工件键槽内的卡紧部，所述卡紧部具有开口槽，所述卡紧部的开口槽内设有能够使得所述卡紧部逐渐膨胀的调节块；所述量规本体上安装有量测表，所述量测表上包括测头，所述测头的中心轴线垂直于所述固定块的中心轴线。

作为优选，所述安装座与所述量规本体通过第一调节装置连接，并通过第一调节装置调整所述安装座沿着所述量规本体的斜面移动。

作为优选，所述量规本体具有安装所述量测表的夹持部。

作为优选，所述量规本体的斜面上标有刻度，根据刻度能够测出工件的直径。

作为优选，所述固定块上的所述卡紧部与所述连接部为一体式构造。

作为优选，所述安装座上具有安装所述固定块的安装槽和用于固定所述固定块的第二调节装置，所述第二调节装置具有能够延伸至所述安装槽内并抵住所述固定块的调节杆。

作为优选，所述固定块为以中心轴线为对称轴的轴对称结构，所述卡紧部能够以所述固定块的中心轴线为中心逐渐膨胀。

作为优选，所述固定块上具有连接并驱动所述调节块移动的第三调节装置，所述调节块位于所述固定块的中心轴线上并沿着中心轴线移动。

作为优选，所述调节块为球体并紧贴在所述开口槽的槽壁上。

作为优选，所述测头的量测端为圆柱体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开的检测键槽对称度的量规装置，包括量倾斜设置的量规本体，和量规本体上并在其斜面上移动的安装座，安装座上设有用于固定工件的固定块，固定块的一端的连接部安装在安装座上，另一端的卡紧部卡设在工件的键槽内，所述卡紧部具有开口槽，开口槽内设置调节块并通过调节块逐渐撑大所述开口槽的横截面进而使得卡紧部能够紧贴并卡嵌在键槽内。

在测量时，将固定块放置在检查内并通过调节块使得固定块卡嵌在工件的键槽内，再将固定块安装在安装座上，通过移动安装座实现调整安装座上工件，将量规本体倾斜设置，能够使得安装座在移动时将安装座上的工件沿着斜面移动，便于工件的曲面与量测表上的测头相切并寻找相切点，反复移动工件的位置，直至取得量测表上的最大值，记录数值并归零；再将安装座的固定块上拔出，将装有工件的固定块旋转180°后，再次安装在所述安装座上，调整安装座沿着量规本体的斜面反复移动，寻找工件曲面与测头的相切点，记录量测表上的数值，并与之前测得的数值进行比较，工件的曲面能够与测头相切，从而能够得到精确的检测出键槽对称度，量测方便，操作简单而且测量精度高；量规本体倾斜设置，安装座与量规本体之间形成的空间，适用安装多种尺寸的工件，测量范围更广。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中固定块的剖面结构示意图

图4是本实用新型实施例中量规装置测量的结构示意图。

图中：100、工件；

1、量规本体；11、夹持部；2、安装座；20、安装槽；3、固定块；31、连接部；32、卡紧部；320、开口槽；4、调节块；5、量测表；51、测头；6、第一调节装置；7、第二调节装置；8、第三调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种检测键槽对称度的量规装置，包括倾斜设置的量规本体1，所述量规本体1一侧的斜面上设有能够沿着所述量规本体1斜面移动的安装座2，所述安装座2上可拆卸安装有用于固定工件100的固定块3，所述固定块3包括安装在所述安装座2上的连接部31和卡设在工件100键槽内的卡紧部32，所述卡紧部32具有开口槽320，所述卡紧部32的开口槽320内设有能够使得所述卡紧部32逐渐膨胀的调节块4；所述量规本体1上安装有量测表5，所述量测表5上包括测头51，所述测头51的中心轴线垂直于所述固定块3的中心轴线。

通过能够与安装座2可拆卸连接的固定块3，将固定块3安插在工件100的键槽内，固定块3的卡紧部32能够在键槽内随着调节块4逐渐膨胀进而使得卡紧部32能够紧贴并卡嵌在键槽内，移动沿着所述量规本体1的斜面设置的安装座2，通过固定块3安装在安装座2上的工件100也沿着量规本体1的斜面移动，在量规本体1上安装有量测表5，由于量测表5上的测头51的中心轴线垂直于所述固定块3的中心轴线，工件100在移动过程中，其外侧的曲面能够逐步与测头51相切，找出相切点，直至量测表5上测出最大数值，并归零；再将安装座2的固定块3上拔出，将装有工件100的固定块3旋转180°后，再次安装在所述安装座2上，调整安装座2沿着量规本体1的斜面反复移动，寻找工件100曲面与测头的相切点，记录量测表5上的数值，并与之前测得的数值进行比较，工件100的曲面能够与测头51相切，从而能够得到精确的检测出键槽对称度，量测方便，操作简单而且测量精度高；量规本体1倾斜设置，安装座2与量规本体1之间形成的空间，适用安装多种尺寸的工件，测量范围更广。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述安装座2与所述量规本体1通过第一调节装置6连接，并通过第一调节装置6调整所述安装座2沿着所述量规本体1的斜面移动，所述量规本体1的斜面上标有刻度，根据工件100的直径沿着刻度调整量规本体1上安装座2的位置。

在另一实施例中，所述量规本体1具有安装所述量测表5的夹持部11，便于装夹/替换量测表5，灵活性好，所述量测表5上具有测头51，所述测头51的量测端为圆柱体，便于测头51的曲面与工件100曲面相切时，寻找出相切点，误差小，测量精度高。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述固定块3上的所述卡紧部32与所述连接部31为一体式构造，保证了卡紧部32与连接部31之间的稳定性。所述安装座2上具有安装所述固定块3的安装槽20和用于固定所述固定块3的第二调节装置7，所述第二调节装置7具有能够延伸至所述安装槽20内并抵住所述固定块3的调节杆(图中未示出),固定块3放置在安装槽20内后，调节安装座2一侧的第二调节装置7，第二调节装置7上的调节杆在调节时，能够延伸到安装槽20内，进而能够将固定块3安装在安装座2的安装槽20内，通过第二调节装置7将固定块固定在安装座2上，不发生松动，进而提高测量精度。

再如图3所示，在本实施例中，所述固定块3上具有连接并驱动所述调节块4移动的第三调节装置8，所述调节块4位于所述固定块3的中心轴线上并沿着中心轴线移动，所述固定块3为以中心轴线为对称轴的轴对称结构，所述调节块4为球体并在第三调节装置8的调节下紧贴在所述开口槽320的槽壁上进行移动，在移动过程中，所述调节块4逐渐撑开卡紧部32，进而使得所述卡紧32部能够以所述固定块3的中心轴线为中心逐渐膨胀，直至卡紧部32紧贴于工件100的键槽内，保证测量精度。

如图4所示，在测量时，根据工件100的尺寸将安装座2通过第一调节装置6移动至量规本体1上对应的刻度处，将固定块3上端的卡紧部32放置在键槽内，再经过第三调节装置8调整调节块4，使得卡紧部32经膨胀后卡紧在键槽内，再将装有工件100的固定块3放置在安装座2的安装槽320内，通过第二调节装置7将固定块3的连接部固定在安装槽320内，进而固定好固定块3的位置，而后再次通过第一调节装置6移动安装座2并沿着量规本体1的斜面进行移动，对工件100键槽的对称度进行第一次测量，使得工件100的曲面与量测表5上的测头51相切并寻找相切点，反复移动工件100的位置，直至取得量测表5上的最大值，记录数值并归零；

将安装座2上的固定块3取出，并将带有工件100的固定块3旋转180°后，测量工件100键槽另一侧的对称度，进行键槽对称度的二次测量，再次通过第一调节装置6反复移动安装座2，寻找安装座2上的工件100与量测表5上测头51的相切点，记录下测量的数值与第一测量的读数进行对比，从而能够测量出键槽的对称度。通过该量测装置测量出键槽两侧边到工件100外侧曲面的最大距离，并进行比较，从而能够精确检测出圆柱形或球形工件100上键槽的对称度，方便快捷，测量精度高。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种测量键槽对称度的量规装置，其特征在于，包括倾斜设置的量规本体，所述量规本体一侧的斜面上设有能够沿着所述量规本体斜面移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有用于固定工件的固定块，所述固定块包括安装在所述安装座上的连接部和卡设在工件键槽内的卡紧部，所述卡紧部具有开口槽，所述卡紧部的开口槽内设有能够使得所述卡紧部逐渐膨胀的调节块；所述量规本体上安装有量测表，所述量测表上包括测头，所述测头的中心轴线垂直于所述固定块的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述安装座与所述量规本体通过第一调节装置连接，并通过第一调节装置调整所述安装座沿着所述量规本体的斜面移动。

3.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述量规本体具有安装所述量测表的夹持部。

4.根据权利要求1-3任一项中所述的量规装置，其特征在于，所述量规本体的斜面上标有刻度。

5.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述固定块上的所述卡紧部与所述连接部为一体式构造。

6.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述安装座上具有安装所述固定块的安装槽和用于固定所述固定块的第二调节装置。

7.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述固定块为以中心轴线为对称轴的轴对称结构，所述卡紧部能够以所述固定块的中心轴线为中心逐渐膨胀。

8.根据权利要求7所述的量规装置，其特征在于，所述固定块上具有连接并驱动所述调节块移动的第三调节装置，所述调节块位于所述固定块的中心轴线上并沿着中心轴线移动。

9.根据权利要求8所述的量规装置，其特征在于，所述调节块为球体并紧贴在所述开口槽的槽壁上。

10.根据权利要求1所述的量规装置，其特征在于，所述测头的量测端为圆柱体。

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