CN210600616U - 三通接头、换热器及空调器 - Google Patents

三通接头、换热器及空调器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种三通接头、换热器及空调器，三通接头设有第一接孔、第二接孔、第三接孔以及连通第一接孔、第二接孔和第三接孔的流道，第一接孔和第二接孔的孔深方向一致，第三接孔的孔深方向，与第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面呈夹角。本实用新型三通接头的第一接孔和第二接孔能够通过自动化焊接实现与换热器本体的固定连通，从而减少空调器生产过程中手动焊接的次数，以提高生产效率；同时，简化了空调器换热***的管路；此外，还能减少管路***的占用空间，使得管路***的整体结构更加紧凑，并且还能减少冷媒管的弯折，使得冷媒的流动更加顺畅，以提高空调器工作的稳定性。

Description

三通接头、换热器及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种三通接头、换热器及空调器。
背景技术
空调主要由室内外换热器、压缩机、控制器和管路***组成。管路***的优劣，会直接影响到空调的性能以及制造成本。现有空调换热器以两分路居多，冷媒管通过三通管件与换热器连通，但这种连接方式会导致管材使用量多且焊接不便，造成管路***成本高且加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种三通接头，旨在解决如何降低提高空调器生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的三通接头，应用于空调换热器，其特征在于，所述三通接头设有第一接孔、第二接孔、第三接孔以及连通所述第一接孔、第二接孔和第三接孔的流道，所述第一接孔和第二接孔的孔深方向一致，所述第三接孔的孔深方向，与所述第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面呈夹角。
可选地，所述第三接孔的孔深方向，与所述第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面垂直。
可选地，所述三通接头包括弯管和连接于所述弯管的直管，所述第一接孔和第二接孔形成于所述弯管的两个端部，所述第三接孔形成于直管远离所述弯管的一端。
可选地，所述直管包括连接于所述弯管的第一管段、以及连接于所述第一管段的第二管段，所述第三接孔形成于所述第二管段，所述第二管段的内径大于所述第一管段的内径。
本实用新型还提出一种换热器，包括换热器本体及三通接头，所述换热器本体具有至少两个冷媒流路；所述三通接头设有第一接孔、第二接孔、第三接孔以及连通所述第一接孔、第二接孔和第三接孔的流道，所述第一接孔和第二接孔的孔深方向一致，所述第三接孔的孔深方向，与所述第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面呈夹角；所述三通接头的第一接孔和第二接头分别与两所述冷媒流路的入口或出口连通，所述第三接孔用以与冷媒管连通。
可选地，所述三通接头与所述换热器本体焊接。
可选地，所述换热器本体为室内换热器或室外换热器。
本实用新型还提出一种空调器，包括冷媒管及如上所述的换热器，其中，所述冷媒管与所述换热器的三通接头的第三接孔连通。
可选地，所述冷媒管插接于所述换热器的三通接头的第三接孔。
可选地，所述冷媒管与所述换热器的换热器本体固定连接。
可选地，所述冷媒管与所述换热器的换热器本体固定连接的部位套设有保护块。
本实用新型三通接头的第一接孔和第二接孔能够通过自动化焊接实现与换热器本体的固定连通，从而减少空调器生产过程中手动焊接的次数，以提高生产效率；同时，通过三通接头代替了三通管件，减少了占用体积，简化了空调器换热***的管路；此外，第三接孔的孔深方向，与第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面呈夹角，能减少与第三接孔相接的冷媒管在第一接孔的孔深方向上的延伸长度，以减少管路***在该方向的占用空间，使得管路***的整体结构更加紧凑，并且还能减少冷媒管的弯折，使得冷媒的流动更加顺畅，以提高空调器工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型三通接头一实施例的投影示意图；
图2为本实用新型三通接头另一实施例的投影示意图；
图3为本实用新型换热器一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称 标号 名称
11 第一接孔 12 第二接孔 13 第三接孔
14 流道 15 弯管 16 直管
161 第一管段 162 第二管段 20 冷媒管
30 换热器本体 40 保护块
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种三通接头，应用于空调换热器，空调换热器可以是室内换热器，也可以是室外换热器，在此不做限制。
在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该所述三通接头设有第一接孔11、第二接孔12、第三接孔13以及连通所述第一接孔11、第二接孔12和第三接孔13的流道14，所述第一接孔11和第二接孔12的孔深方向一致，所述第三接孔13的孔深方向，与所述第一接孔11和第二接孔12的孔深方向所在的平面呈夹角。
在本实施例中，空调换热器具有两冷媒流路，每条冷媒流路都具有入口和出口。三通接头的形状不做限定，只需满足设有连通第一接孔11、第二接孔12和第三接孔 13的流道14即可。第一接孔11和第二接孔12用以与空调换热器的冷媒流路的两入口或两出口对接连通，第三接孔13用以与冷媒管20连通。冷媒从冷媒管20经第三接孔 13流入流道14，再经第一接孔11和第二接孔12流入冷媒流路；或者冷媒从冷媒流路经第一接孔11和第二接孔12流入冷媒流路，再经第三接孔13流入冷媒管20。
三通接头体积较小，相比三通管件可简化换热***的线路结构，减少占用空间。此外，三通接头可通过在生产线上自动焊接的方式实现与空调换热器的固定连通，由此，减少了空调器装配过程中手动焊接的次数，提高了空调器的生产效率。
第一接孔11和第二接孔12的孔深方向可看做是两分别沿第一接孔11和第二接孔12的开口方向延伸的中心轴，两中心轴位于一共同平面上；而第三接孔13的孔深方向与该共同平面呈夹角设置，即第三接孔13的中心轴不位于该共同平面上，而是与该平面垂直或呈倾斜角。第三接孔13的孔深方向不位于第一接孔11和第二接孔12的孔深方向所在的平面上，从而可减少三通接头在第一接孔11和第二接孔12的孔深方向上的尺寸，以使换热管路***的整体尺寸更加合理。此外，冷媒管20整体是沿垂直于第一接孔11和第二接孔12的孔深方向延伸的，因此，第三接孔13的孔深方向可与冷媒管20的整体方向一致，以减少冷媒管20的弯折，避免阻碍冷媒流道14，以使空调换热器的工作更加稳定。
本实用新型三通接头的第一接孔11和第二接孔12能够通过自动化焊接实现与换热器本体30的固定连通，从而减少空调器生产过程中手动焊接的次数，以提高生产效率；同时，通过三通接头代替了三通管件，减少了占用体积，简化了空调器换热***的管路；此外，第三接孔13的孔深方向，与第一接孔11和第二接孔12的孔深方向所在的平面呈夹角，能减少与第三接孔13相接的冷媒管20在第一接孔11的孔深方向上的延伸长度，以减少管路***在该方向的占用空间，使得管路***的整体结构更加紧凑，并且还能减少冷媒管20的弯折，使得冷媒的流动更加顺畅，以提高空调器工作的稳定性。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在一实施例中，如图2所示，所述第三接孔13的孔深方向，与所述第一接孔11 和第二接孔12的孔深方向所在的平面垂直。在本实施例，垂直关系并非指绝对90°，而是存在允许范围内的偏差。通过使第三接孔13的孔深方向设置为与第一接孔11和第二接孔12的孔深方向所在的平面垂直，既可最大限度地减少三通接头在该方向的尺寸，又可使冷媒管20保持平直延伸，进一步减少冷媒管20的弯折。
具体地，如图1所示，所述三通接头包括弯管15和连接于所述弯管15的直管16，所述第一接孔11和第二接孔12形成于所述弯管15的两个端部，所述第三接孔13形成于直管16远离所述弯管15的一端。在本实施例中，直管16和弯管15可一体成型设置，且三通接头可采用铜材料制成。直管16可连接于弯管15的中部，以使第三接孔13至第一接孔11和第二接孔12的流径相同。通过将三通接头设置为相连接的弯管15和直管16，既可简化三通接头的结构形状，也可简化流道14的形状，以减少占用空间并方便生产。
在实际应用中，如图2所示，所述直管16包括连接于所述弯管15的第一管段161、以及连接于所述第一管段161的第二管段162，所述第三接孔13形成于所述第二管段 162，所述第二管段162的内径大于所述第一管段161的内径。在本实施例中，第一管段161和第二管段162之间形成限位台阶，第二管段162可供冷媒管20***，以使冷媒管20与三通接头的连接更加稳固；限位台阶用以限位冷媒管20的***长度。
如图3所示，本实用新型还提出一种换热器，该换热器包括换热器本体30和三通接头，该三通接头的具体结构参照上述实施例，由于本换热器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述换热器本体30具有至少两个冷媒流路；所述三通接头的第一接孔11和第二接头分别与两所述冷媒流路的入口或出口连通，所述第三接孔13用以与冷媒管20连通。
具体地，所述三通接头与所述换热器本体30焊接，以使三通接头与换热器本体30的固定工序更加简单方便，提高换热器的生产效率，同时还能实现三通接头与换热器本体30的密封配合。在实际应用中，换热器本体30可为室内换热器或室外换热器；举例而言，空调器具有两换热器，包括室内换热器和室外换热器，冷媒管20连通两换热器，以使冷媒在两换热器之间循环流动；三通接头的数量为四个，其中两个三通接头分别与室内换热器的冷媒流路的入口和出口连通，另外两个三通接头分别与室外换热器的冷媒流路的入口和出口连通。
本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括冷媒管20和换热器，该换热器的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述冷媒管20与所述换热器的三通接头的第三接孔13连通；具体地，冷媒管20与三通接头可通过焊接固定，以使冷媒管20与三通接头的固定工序更加简单方便，提高空调器的装配效率，同时还能实现三通接头与冷媒管20的密封配合。
在一实施例中，如图3所示，所述冷媒管20插接于所述换热器的三通接头的第三接孔13。在本实施例中，冷媒管20插接于第三接孔13，以使冷媒管20与三通接口的连通更加稳固；结合上述冷媒管20与三通接头焊接的实施例，插接于第三接孔13的冷媒管20更便于冷媒管20与三通接头的手动焊接，以提高生产效率。
具体地，如图3所示，所述冷媒管20与所述换热器的换热器本体30固定连接。在本实施例中，换热器本体30的冷媒流路由贯穿于换热器本体30的盘管形成，盘管的弯曲段凸出于换热器本体30的侧壁，冷媒管20可通过绑带固定于盘管的弯曲段，以减少冷媒管20与换热器本体30的相对震动，防止在空调器的运输过程中冷媒管20 从三通接头脱落，同时也避免冷媒管20对三通接头造成拉扯导致三通接头损坏，提高了空调器的稳定性。
在实际应用中，如图3所示，所述冷媒管20与所述换热器的换热器本体30固定连接的部位套设有保护块40。在本实施例中，保护块40可采用橡胶材料制成，以减少对冷媒管20的磨损。通过保护块40避免冷媒管20与换热器本体30直接接触，可有效包括冷媒管20，以提高空调器的整体稳定性。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种三通接头，应用于空调换热器，其特征在于，所述三通接头设有第一接孔、第二接孔、第三接孔以及连通所述第一接孔、第二接孔和第三接孔的流道，所述第一接孔和第二接孔的孔深方向一致，所述第三接孔的孔深方向，与所述第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面呈夹角。
2.如权利要求1所述的三通接头，其特征在于，所述第三接孔的孔深方向，与所述第一接孔和第二接孔的孔深方向所在的平面垂直。
3.如权利要求1所述的三通接头，其特征在于，所述三通接头包括弯管和连接于所述弯管的直管，所述第一接孔和第二接孔形成于所述弯管的两个端部，所述第三接孔形成于直管远离所述弯管的一端。
4.如权利要求3所述的三通接头，其特征在于，所述直管包括连接于所述弯管的第一管段、以及连接于所述第一管段的第二管段，所述第三接孔形成于所述第二管段，所述第二管段的内径大于所述第一管段的内径。
5.一种换热器，其特征在于，包括：
换热器本体，所述换热器本体具有至少两个冷媒流路；以及，
如权利要求1至4任一项所述的三通接头，所述三通接头的第一接孔和第二接头分别与两所述冷媒流路的入口或出口连通，第三接孔用以与冷媒管连通。
6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述三通接头与所述换热器本体焊接。
7.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热器本体为室内换热器或室外换热器。
8.一种空调器，其特征在于，包括冷媒管及如权利要求5至7任一项所述的换热器，所述冷媒管与所述换热器的三通接头的第三接孔连通。
9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述冷媒管插接于所述换热器的三通接头的第三接孔。
10.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述冷媒管与所述换热器的换热器本体固定连接。
11.如权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述冷媒管与所述换热器的换热器本体固定连接的部位套设有保护块。
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