CN210600603U - 一种气动旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动旋转接头，包括气体传送部，所述气体传送部连接转盘，所述转盘可相对于所述气体传送部旋转；所述气体传送部包括多个相互独立的气体传送区，在所述转盘上开设有多个气孔；在所述转盘相对于所述气体传送部旋转的过程中，每个所述气体传送区可对应连通预设数量的所述气孔。相较于现有技术中常用的气动旋转接头。本实用新型所提供的气动旋转接头，其转盘上开设的多个气孔通过所述气体传送部设置的多个气体传送区连接真空发生器，仅需设置与所述气体传送区个数相对应数量的真空发生器，减少了真空发生器的设置数量，简化了气动旋转接头的连接结构，大大降低了耗气量，降低生产成本。

Description

一种气动旋转接头

技术领域

本实用新型涉及气动控制技术领域，具体涉及一种气动旋转接头。

背景技术

气动旋转接头系专门为适用于气动控制方面设计的系列产品，它具有体积小，重量轻，磨擦扭距小等优点，广泛的应用于冶金机械，造纸机械，建筑机械、太阳能电池制造等众多行业。

请参阅图1，图1示出了目前常用的气动旋转接头的结构，该气动旋转接头包括旋转机构1和固定机构2，所述旋转机构1可相对于所述固定机构2旋转，在所述旋转机构1上开设有多个第一气孔10，在所述固定机构2上对应开设有相同数量的第二气孔20，所述第一气孔10与第二气孔20一一对应连通，每个所述第二气孔20连接一个真空发生器，各个真空发生器同时运行，通过所述第二气孔20在第一气孔10处执行吸气、吹气动作。

现有常用的气动旋转接头，需要设置与所述第一气孔10、第二气孔20相应数量的真空发生器，如十二工位的气动旋转接头，其第一气孔10、第二气孔20均设置有十二个，需连接十二个真空发生器，真空发生器数量多，连接结构复杂，多个真空发生器同时运行，耗气量巨大，使得生产成本居高不下。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种气动旋转接头，减少真空发生器数量，降低耗气量。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种气动旋转接头，包括气体传送部，所述气体传送部连接转盘，所述转盘可相对于所述气体传送部旋转；所述气体传送部包括多个相互独立的气体传送区，在所述转盘上开设有多个气孔；在所述转盘相对于所述气体传送部旋转的过程中，每个所述气体传送区可对应连通预设数量的所述气孔。

作为对上述方案的改进，所述气体传送部设置为圆柱形套筒，该圆柱形套筒包括外壁和内壁，所述多个相互独立的气体传送区设置于所述外壁与内壁之间。

作为对上述方案的改进，在所述外壁上开设有多个第一连接孔，在所述内壁上开设有多个第二连接孔；每个所述气体传送区对应设置有至少一个第一连接孔和至少一个所述第二连接孔；真空发生器通过所述第一连接孔连通所述气体传送区，所述气体传送区通过所述第二连接孔连通预设数量的所述气孔；在所述第二连接孔与预设数量的所述气孔之间形成有多条气流通道，每个所述气体传送区对应设置有至少一条所述气流通道。

作为对上述方案的改进，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，所述气流通道的直径大于相邻两个所述气孔之间的距离。

作为对上述方案的改进，各条气流通道之间通过油膜密封。

作为对上述方案的改进，所述多个相互独立的气体传送区沿所述圆柱形套筒的轴向顺次分布。

作为对上述方案的改进，所述多个相互独立的气体传送区沿所述圆柱形套筒的周向顺次分布。

作为对上述方案的改进，所述转盘连接转轴，所述圆柱形套筒套设于所述转轴上，所述圆柱形套筒与所述转轴密封配合，所述转轴带动所述转盘相对于所述气体传送部旋转。

作为对上述方案的改进，在所述转轴的端部设置有轴头，所述轴头与转轴为一体结构。

作为对上述方案的改进，所述多个气孔均匀开设在所述转盘上的周面上。

有益效果：相较于现有技术中常用的气动旋转接头，本实用新型所提供的气动旋转接头，其转盘上开设的多个气孔通过所述气体传送部设置的多个气体传送区连接真空发生器，仅需设置与所述气体传送区个数相对应数量的真空发生器，减少了真空发生器的设置数量，简化了气动旋转接头的连接结构，大大降低了耗气量，降低生产成本。

附图说明

图1是现有常用的气动旋转接头的结构示意图；

图2是本申请实施例中气动旋转接头的主视图；

图3是本申请一实施方式中气体传送部的结构示意图；

图4是本申请另一实施方式中气体传送部的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种气动旋转接头，是一种新型的将气体介质从静态***输入到动态旋转***的过渡连接密封装置，可用于冶金机械，轧路机械，造纸机械，建筑机械等众多行业。

请参阅图2，图2示出了本实用新型实施例所提供的气动旋转接头100的结构，所述气动旋转接头100包括气体传送部101，所述气体传送部101连接转盘102，所述气体传送部101固定，所述转盘102可相对于所述气体传送部101旋转。

所述气体传送部101包括多个相互独立的气体传送区，在所述转盘102上开设有多个气孔1020，在所述转盘102相对于所述气体传送部101旋转的过程中，每个所述气体传送区可对应连通预设数量的所述气孔1020。预设数量的所述气孔1020构成一个作业区域，每个所述气体传送区对应一个所述作业区域。

其中，所述气体传送部101连接真空发生器，所述转盘102连接动态旋转***，气体介质通过所述气体传送部101输入至所述转盘102中，在所述气孔1020处产生吸力或吹力。

本实施例中，所述多个气孔1020间隔开设在所述转盘102上的周面上，且所述多个气孔1020均匀排布。可以理解的，在其他的实施例中，所述多个气孔1020也可以开设在所述转盘102的外端面上。

在一个优选的实施方式中，所述气体传送部101包括三个相互独立的气体传送区，在所述转盘102周面上均匀开设有十二个气孔1020，在所述转盘102相对于所述气体传送部101旋转的过程中，每个所述气体传送区1010可对应连通顺次设置的四个所述气孔1020，即每四个所述气孔1020构成一个作业区域。

可以理解的，在其他的实施方式中，所述气体传送区的数量、气孔1020的数量及每个所述气体传送区所对应连通的气孔1020的数量均可根据实际生产需求进行灵活变更。

在另一个实施方式中，所述气体传送区设置四个，分别为第一气体传送区、第二气体传送区、第三气体传送区和第四气体传送区，所述气孔1020设置有十二个，其中，所述第一气体传送区可对应连通四个所述气孔1020，该四个气孔1020构成第一作业区域；所述第二气体传送区可对应连通两个所述气孔1020，该两个气孔1020构成第二作业区域；所述第三气体传送区可对应连通五个所述气孔1020，该五个气孔1020构成第三作业区域；所述第四气体传送区可对应连通一个所述气孔1020，该一个气孔1020构成第四作业区域。

在另一个实施方式中，所述气体传送区设置四个，分别为第一气体传送区、第二气体传送区、第三气体传送区和第四气体传送区，所述气孔1020设置有十二个，其中，所述第一气体传送区对应连通四个所述气孔1020，该四个气孔1020构成第一作业区域；所述第二气体传送区对应连通两个所述气孔1020，该两个气孔1020构成第二作业区域；所述第三气体传送区对应连通一个所述气孔1020，该一个气孔1020构成第三作业区域；所述第四气体传送区对应连通两个所述气孔1020，该两个气孔1020构成第四作业区域；剩余三个所述气孔1020未与气体传送区连通。

本实施例所提供的气动旋转接头，其中的每个所述气体传送区对应连接一个真空发生器即可，可减少真空发生器的设置数量，简化气动旋转接头的连接结构，大大降低耗气量，降低生产成本。

请参阅图3和图4，图3、图4示出了本申请两个实施方式中所述气体传送部101的结构，本实施例中，所述气体传送部101设置为圆柱形套筒，该圆柱形套筒包括外壁1011和内壁1012，多个相互独立的气体传送区1010设置于所述外壁1011与内壁1012之间。可以理解的，各个所述气体传送区1010各自密封设置，各个所述气体传送区1010与所述转盘102之间密封连接。

进一步的，在所述外壁1011上开设有多个第一连接孔1013，在所述内壁1012上开设有多个第二连接孔（图中未示出），所述第一连接孔1013、第二连接孔与所述气体传送区1010对应设置。

具体的，每个所述气体传送区1010对应设置至少一个所述第一连接孔1013和至少一个所述第二连接孔，真空发生器通过所述第一连接孔1013连通所述气体传送区1010，所述气体传送区1010通过所述第二连接孔连通预设数量的所述气孔1020。在所述第二连接孔与预设数量的所述气孔1020之间形成有多条气流通道，每个所述气体传送区1010对应设置有至少一条所述气流通道。

进一步的，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，所述气流通道的直径大于相邻两个所述气孔1020之间的距离。

具体的，转盘102上相邻两个所述气孔1020之间存在一定的间距，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，也即气体介质沿所述圆柱形套筒的轴向流动至所述转盘102内，因此，在所述转盘102旋转的过程中，当所述气流通道与两个所述气孔1020之间的部分对接上时，可能出现某个作业区域上预设数量的所述气孔1020与对应的所述气体传送区1010的气路断开的情况，导致该作业区域预设数量的气孔1020丧失吸力或吹力。

针对上述问题，本实施例中，所述气流通道的直径设置为大于相邻两个所述气孔1020之间的距离，以确保在所述转盘102旋转的过程中，所述气流通道可与每个作业区域上预设数量的所述气孔1020中的至少一个气孔1020连通，满足吸力、吹力的要求，保证正常生产。

进一步的，各条气流通道之间通过油膜密封，从而有效防止各气流通道之间串气。

进一步的，所述转盘102连接转轴1021，所述转盘102连接在所述转轴1021的第一端部，所述圆柱形套筒套设于所述转轴1021上，所述圆柱形套筒与所述转轴1021密封配合，所述转轴1021带动所述转盘102相对于所述气体传送部101旋转。

可以理解的，所述多条气流通道设置在所述圆柱形套筒与所述转轴1021之间。更进一步的，所述圆柱形套筒与所述转轴1021之间的配合公差为0～0.02mm，且在所述圆柱形套筒与所述转轴1021之间形成有密封油膜，以确保所述圆柱形套筒与所述转轴1021之间以及各条所述气流通道之间的密封，同时降低了所述转轴1021的旋转阻力。此外，在所述圆柱形套筒端部与所述转轴1021的配合处嵌设有密封圈，以确保各条所述气流通道与外界大气的密封。

更进一步的，在所述转轴1021上与所述第一端部相对的第二端部设置有轴头1022，所述轴头1022与转轴1021为一体结构。相较于现有通过螺纹连接的转轴和轴头，该一体结构的转轴1021与轴头1022可降低转轴1021的旋转阻力，实现大扭矩传输。

请继续参阅图3，在本实施例的一个实施方式中，所述多个相互独立的气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的轴向顺次分布。图3仅以三个所述气体传送区1010为例，且三个所述气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的轴向均匀分布，可以理解的，在其他的实施方式中，所述多个相互独立的气体传送区1010不限于设置三个，各个所述气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的轴向也可不均匀分布。

请继续参阅图4，在本实施例的另一个实施方式中，所述多个相互独立的气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的周向顺次分布。图3仅以三个所述气体传送区1010为例，且三个所述气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的周向均匀分布，可以理解的，在其他的实施方式中，所述多个相互独立的气体传送区1010不限于设置三个，各个所述气体传送区1010沿所述圆柱形套筒的周向也可不均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动旋转接头，其特征在于，包括气体传送部，所述气体传送部连接转盘，所述转盘可相对于所述气体传送部旋转；所述气体传送部包括多个相互独立的气体传送区，在所述转盘上开设有多个气孔；在所述转盘相对于所述气体传送部旋转的过程中，每个所述气体传送区可对应连通预设数量的所述气孔。

2.根据权利要求1所述的气动旋转接头，其特征在于，所述气体传送部设置为圆柱形套筒，该圆柱形套筒包括外壁和内壁，所述多个相互独立的气体传送区设置于所述外壁与内壁之间。

3.根据权利要求2所述的气动旋转接头，其特征在于，在所述外壁上开设有多个第一连接孔，在所述内壁上开设有多个第二连接孔；每个所述气体传送区对应设置有至少一个第一连接孔和至少一个所述第二连接孔；真空发生器通过所述第一连接孔连通所述气体传送区，所述气体传送区通过所述第二连接孔连通预设数量的所述气孔；在所述第二连接孔与预设数量的所述气孔之间形成有多条气流通道，每个所述气体传送区对应设置有至少一条所述气流通道。

4.根据权利要求3所述的气动旋转接头，其特征在于，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，所述气流通道的直径大于相邻两个所述气孔之间的距离。

5.根据权利要求3所述的气动旋转接头，其特征在于，各条气流通道之间通过油膜密封。

6.根据权利要求2所述的气动旋转接头，其特征在于，所述多个相互独立的气体传送区沿所述圆柱形套筒的轴向顺次分布。

7.根据权利要求2所述的气动旋转接头，其特征在于，所述多个相互独立的气体传送区沿所述圆柱形套筒的周向顺次分布。

8.根据权利要求2所述的气动旋转接头，其特征在于，所述转盘连接转轴，所述圆柱形套筒套设于所述转轴上，所述圆柱形套筒与所述转轴密封配合，所述转轴带动所述转盘相对于所述气体传送部旋转。

9.根据权利要求8所述的气动旋转接头，其特征在于，在所述转轴的端部设置有轴头，所述轴头与转轴为一体结构。

10.根据权利要求1所述的气动旋转接头，其特征在于，所述多个气孔均匀开设在所述转盘上的周面上。

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